CN211627247U - 一种马达端盖快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达端盖快速检测工装，包括支撑底座、输送皮带和设备箱体，所述支撑底座的外侧贯穿连接有外螺纹管，且外螺纹管的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的顶部焊接固定有支撑面板，且支撑面板的表面螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有限位箱体，所述输送皮带安装在支撑底座外侧，且输送皮带的正上方设置有提拉杆，所述提拉杆的底部同时螺栓固定有冲压块和冲击锥，所述设备箱体的顶部放置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有锥齿。该马达端盖快速检测工装，采用内螺纹管及金属飞轮，通过内螺纹管带动支撑面板进行垂直升降，便于根据马达端盖的宽度调节夹持块的高度。

Description

一种马达端盖快速检测工装

技术领域

本实用新型涉及马达端盖设备技术领域，具体为一种马达端盖快速检测工装。

背景技术

目前空心杯马达的端盖皆为塑料端盖和金属电刷用快干胶粘接而成，其过程中容易使电刷在为保护状态下变形，使电刷的刷针不能保持平行，马达的组装过程需要对马达端盖的外侧进行检测，进而对马达端盖强度进行检测，避免马达端盖在使用过程中发生损坏情况。

现在检测工装在检测过程中，只是通过单一角度对马达端盖进行施加力度，不能通过不同角度对塑料端盖进行有效检测，降低塑料端盖检测的效果，并且马达端盖的材质不同，自然尺寸也会随之发生变化，在检测过程中，装置难以根据马达端盖的直径进行固定限位，导致检测过程中马达容易发生掉落情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马达端盖快速检测工装，以解决上述背景技术中提出的现在检测工装在检测过程中，只是通过单一角度对马达端盖进行施加力度，不能通过不同角度对塑料端盖进行有效检测，在检测过程中，装置难以根据马达端盖的直径进行固定限位，导致检测过程中马达容易发生掉落情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种马达端盖快速检测工装，包括支撑底座、输送皮带和设备箱体，所述支撑底座的外侧贯穿连接有外螺纹管，且外螺纹管的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的顶部焊接固定有支撑面板，且支撑面板的表面螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有限位箱体，所述输送皮带安装在支撑底座外侧，且输送皮带的正上方设置有提拉杆，所述提拉杆的底部同时螺栓固定有冲压块和冲击锥，所述设备箱体的顶部放置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有锥齿，所述锥齿的左右两侧连接有金属飞轮，所述驱动电机的输出端连接有除尘风扇，所述限位箱体的外侧连接有夹持块，且夹持块的外侧连接有齿牙条，所述齿牙条之间啮合连接有平面齿轮。

优选的，所述外螺纹管与支撑底座通过内螺纹管连接，且内螺纹管的长度为外螺纹管长度的一半。

优选的，所述提拉杆与金属飞轮为轴承连接，且提拉杆与冲压块通过金属飞轮与锥齿构成升降结构，并且提拉杆与设备箱体相互贴合。

优选的，所述设备箱体与提拉杆为相互垂直，且设备箱体的宽度为输送皮带宽度的两倍，并且输送皮带纵截面为“U”字形结构。

优选的，所述除尘风扇等间距分布在设备箱体内部，且设备箱体的外侧采用网孔状结构。

优选的，所述齿牙条与夹持块焊接为一体式结构，且齿牙条与夹持块通过平面齿轮与限位箱体构成滑动结构，并且2组齿牙条交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该马达端盖快速检测工装，

1、采用内螺纹管及金属飞轮，通过内螺纹管带动支撑面板进行垂直升降，便于根据马达端盖的宽度调节夹持块的高度，方便夹持块对不同宽度的马达端盖进行固定，并利用金属飞轮带动提拉杆进行垂直升降，便于提拉杆带动不同类型的检测零件进行升降，提升装置日常检测的便捷性；

2、采用夹持块与平面齿轮，通过平面齿轮带动两组夹持块进行移动，便于根据端盖的直径调节夹持块之间的距离，方便对不同直径端盖固定的便捷性，通过夹持块对端盖的一侧进行挤压，确保端盖在检测过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型限位箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑底座俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、外螺纹管；3、内螺纹管；4、支撑面板；5、电动伸缩杆；6、限位箱体；7、输送皮带；8、提拉杆；9、冲压块；10、冲击锥；11、设备箱体；12、驱动电机；13、锥齿；14、金属飞轮；15、除尘风扇；16、夹持块；17、齿牙条；18、平面齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种马达端盖快速检测工装，包括支撑底座1、外螺纹管2、内螺纹管3、支撑面板4、电动伸缩杆5、限位箱体6、输送皮带7、提拉杆8、冲压块9、冲击锥10、设备箱体11、驱动电机12、锥齿13、金属飞轮14、除尘风扇15、夹持块16、齿牙条17和平面齿轮18，支撑底座1的外侧贯穿连接有外螺纹管2，且外螺纹管2的外侧螺纹连接有内螺纹管3，内螺纹管3的顶部焊接固定有支撑面板4，且支撑面板4的表面螺栓固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有限位箱体6，输送皮带7安装在支撑底座1外侧，且输送皮带7的正上方设置有提拉杆8，提拉杆8的底部同时螺栓固定有冲压块9和冲击锥10，设备箱体11的顶部放置有驱动电机12，且驱动电机12的输出端连接有锥齿13，锥齿13的左右两侧连接有金属飞轮14，驱动电机12的输出端连接有除尘风扇15，限位箱体6的外侧连接有夹持块16，且夹持块16的外侧连接有齿牙条17，齿牙条17之间啮合连接有平面齿轮18。

外螺纹管2与支撑底座1通过内螺纹管3连接，且内螺纹管3的长度为外螺纹管2长度的一半，通过内螺纹管3带动支撑面板4进行垂直升降，提升日常调节的便捷性。

提拉杆8与金属飞轮14为轴承连接，且提拉杆8与冲压块9通过金属飞轮14与锥齿13构成升降结构，并且提拉杆8与设备箱体11相互贴合，通过金属飞轮14带动两组提拉杆8进行垂直升降，提升装置使用过程中的稳定性。

设备箱体11与提拉杆8为相互垂直，且设备箱体11的宽度为输送皮带7宽度的两倍，并且输送皮带7纵截面为“U”字形结构，通过输送皮带7对多组马达端盖进行移动，便于装置同时对多组马达端盖进行检测。

除尘风扇15等间距分布在设备箱体11内部，且设备箱体11的外侧采用网孔状结构，通过除尘风扇15对马达端盖的表面进行除尘处理，避免冲压过程中产生碎屑粘接在装置表面。

齿牙条17与夹持块16焊接为一体式结构，且齿牙条17与夹持块16通过平面齿轮18与限位箱体6构成滑动结构，并且2组齿牙条17交错分布，便于根据马达端盖的直径调节夹持块16之间距离，确保马达端盖检测过程中的稳定性。

工作原理：在使用该马达端盖快速检测工装时，根据图1至图3所示，操作人员首先根据需要检测马达端盖的宽度，握持外螺纹管2，通过外螺纹管2带动内螺纹管3进行转动，利用内螺纹管3带动支撑面板4进行垂直升降，使得限位箱体6移动到马达端盖的中部，随后利用转把带动平面齿轮18进行转动，平面齿轮18带动左右两侧的齿牙条17进行移动，通过齿牙条17带动夹持块16进行水平移动，便于夹持块16对端盖的两侧进行夹持，随后将多组马达端盖放置在输送皮带7的表面，利用输送皮带7带动马达端盖进行移动，随后打开电动伸缩杆5，利用电动伸缩杆5带动限位箱体6进行水平移动，夹持块16对端盖的外侧进行夹持固定；

根据图1、图2及图4所示，随后打开驱动电机12，通过驱动电机12带动锥齿13进行转动，通过锥齿13带动两侧的金属飞轮14进行转动，通过金属飞轮14带动一侧的提拉杆8进行垂直升降，提拉杆8带动冲击锥10向下移动，冲击锥10对端盖的外侧进行冲压，并利用冲压块9对端盖的正面进行全面挤压破碎，同时利用驱动电机12带动除尘风扇15进行转动，通过除尘风扇15对检测产生的碎片进行吹拂，避免损坏的零件停留在输送皮带7的表面，随后检测完成的马达端盖通过输送皮带7直接输送出支撑底座1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种马达端盖快速检测工装，包括支撑底座（1）、输送皮带（7）和设备箱体（11），其特征在于：所述支撑底座（1）的外侧贯穿连接有外螺纹管（2），且外螺纹管（2）的外侧螺纹连接有内螺纹管（3），所述内螺纹管（3）的顶部焊接固定有支撑面板（4），且支撑面板（4）的表面螺栓固定有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端连接有限位箱体（6），所述输送皮带（7）安装在支撑底座（1）外侧，且输送皮带（7）的正上方设置有提拉杆（8），所述提拉杆（8）的底部同时螺栓固定有冲压块（9）和冲击锥（10），所述设备箱体（11）的顶部放置有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端连接有锥齿（13），所述锥齿（13）的左右两侧连接有金属飞轮（14），所述驱动电机（12）的输出端连接有除尘风扇（15），所述限位箱体（6）的外侧连接有夹持块（16），且夹持块（16）的外侧连接有齿牙条（17），所述齿牙条（17）之间啮合连接有平面齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速检测工装，其特征在于：所述外螺纹管（2）与支撑底座（1）通过内螺纹管（3）连接，且内螺纹管（3）的长度为外螺纹管（2）长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速检测工装，其特征在于：所述提拉杆（8）与金属飞轮（14）为轴承连接，且提拉杆（8）与冲压块（9）通过金属飞轮（14）与锥齿（13）构成升降结构，并且提拉杆（8）与设备箱体（11）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速检测工装，其特征在于：所述设备箱体（11）与提拉杆（8）为相互垂直，且设备箱体（11）的宽度为输送皮带（7）宽度的两倍，并且输送皮带（7）纵截面为“U”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速检测工装，其特征在于：所述除尘风扇（15）等间距分布在设备箱体（11）内部，且设备箱体（11）的外侧采用网孔状结构。

6.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速检测工装，其特征在于：所述齿牙条（17）与夹持块（16）焊接为一体式结构，且齿牙条（17）与夹持块（16）通过平面齿轮（18）与限位箱体（6）构成滑动结构，并且2组齿牙条（17）交错分布。

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