CN211627223U - 一种压力容器高压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器高压试验装置，包括实验台、油箱、油泵组件、输送管道、调节组件和检测组件，油箱位于实验台的一侧，油箱的上方与油泵组件相连接，调节组件和检测组件均位于实验台的上方，油泵组件的输出端通过输送管道与调节组件相连接，调节组件通过输送管道与检测组件连接，油泵组件包括高压泵、低压泵和切换开关，高压泵和低压泵分别位于油箱顶部的两侧，其输出端均与切换开关相连接，切换开关的输入端分别与高压泵和低压泵相连接，切换开关的输出端通过输送管道与调节组件相连接。本实用新型具有提高油量的输送速率，工作效率稳定较高的效果。

Description

一种压力容器高压试验装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器检测设备的技术领域，尤其是涉及一种压力容器高压试验装置。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器的工作效率受到其耐压性能影响较大，因此压力容器在出厂时需要对其进行高压试验。

现有的高压试验装置一般都是通过油泵将位于油箱内部的油经过压力表，稳定输送至压力容器的内部后关闭油泵，然后计时测试，观察压力表表面的压力变化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，随着油逐渐进入到压力容器的内部，其内部的压强逐渐增大后，匀速地油泵在压力容器内部压强较大时，输入较慢，达到设定的阈值较慢，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率较高的压力容器高压试验装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力容器高压试验装置，包括实验台、油箱、油泵组件、输送管道、调节组件和检测组件，所述油箱位于所述实验台的一侧，所述油箱的上方与所述油泵组件相连接，所述调节组件和检测组件均位于所述实验台的上方，所述油泵组件的输出端通过所述输送管道与所述调节组件相连接，所述调节组件通过所述输送管道与所述检测组件连接，所述油泵组件包括高压泵、低压泵和切换开关，所述高压泵和低压泵分别位于所述油箱顶部的两侧，其输出端均与所述切换开关相连接，所述切换开关的输入端分别与所述高压泵和低压泵相连接，所述切换开关的输出端通过所述输送管道与所述调节组件相连接。

通过采用上述技术方案，在进行检测时，先通过低压泵将油箱内部的油通过输送管道输送至压力容器的内部，此时输送的油流量大、压力小，当输送的压力到达切换阈值后，启动切换开关将输送管道与高压泵相连通，此时输送的油流量小、压力大。传输稳定，输送效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切换开关的表面开连接有第一耐震压力表，所述第一耐震压力表与所述切换开关固定连接。

通过采用上述技术方案，第一耐震压力表能够对油箱输出的油的液压进行检测，及时在低压泵和高压泵之间进行切换，进一步提高输送效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述调节组件与所述切换开关之间的所述输送管道表面设置有三通，所述三通的远离所述输送管道的一端设置有溢流阀，所述溢流阀的另一端通过所述输送管道与所述油箱相连通。

通过采用上述技术方案，三通能够将超过第一耐震压力表设定阈值的油通过溢流阀重新返回至油箱的内部，避免输送至压力容器内部的油的压强超过设定的上限。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述实验台的表面设置有接油盘，所述接油盘固定安装在所述实验台的上表面。

通过采用上述技术方案，位于实验台表面的接油盘能够避免调节组件和检测组件内部的油滴落到实验台的表面造成侵蚀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括若干个沿所述实验台长度方向设置的高压阀块，所述高压阀块依次相连通，所述高压阀块的输出端与所述检测组件相连通，靠近所述三通一侧的所述高压阀块与所述三通相连通，所述高压阀块通过第一支架与所述实验台相连接。

通过采用上述技术方案，若干个高压阀块能够方便工作人员同时对多个压力容器进行测试，通过依次打开高压阀块，将油经过检测组件输送至各个压力容器的内部，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测组件包括若干个沿实验台长度方向设置的第二耐震压力表，所述第二耐震压力表与所述高压阀块一一对应，所述第二耐震压力表与所述高压阀块之间通过所述输送管道相连通，所述第二耐震压力表朝向所述高压阀块的一侧设置有高压球阀，所述第二耐震压力表通过第二支架与所述实验台相连接。

通过采用上述技术方案，多个第二耐震压力表能够配合高压阀块同时对多个压力容器进行检测，工作效率较高，高压球阀能够有效的避免进入到压力容器内部的油回流，保持压强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二耐震压力表的一侧设置有报警器，所述报警器固定安装在所述第二支架的表面。

通过采用上述技术方案，在进行检测时，位于压力容器内部的压强变化低于第二耐震压力表设定的阈值时，将会触发报警器，便于工作人员观察压力容器是否合格。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了具有高压泵、低压泵和切换开关的油泵组件的技术方案，从而能够提高油量的输送速率，具有工作效率较高的效果；

2.采用了具有溢流阀的三通的技术方案，从而能够将超过第一耐震压力表阈值的油重新输送至油箱内部的效果；

3.采用了具有若干个高压阀块和第二耐震压力表的技术方案，从而能够同时对多个压力容器进行同时加工，提高工作效率的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。

图3是图1中B部分的局部放大结构示意图。

图中，1、实验台；11、接油盘；2、油箱；3、油泵组件；31、高压泵；32、低压泵；33、切换开关；34、第一耐震压力表；4、输送管道；5、调节组件；51、高压阀块；52、第一支架；6、检测组件；61、第二耐震压力表；62、高压球阀；63、第二支架；64、报警器；7、三通；71、溢流阀；8、压力容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压力容器高压试验装置，包括实验台1、油箱2、油泵组件3、输送管道4、调节组件5、检测组件6和三通7，实验台1通过四根支撑柱放置在地面上，实验台1的上方固定设置有接油盘11，调节组件5和检测组件6分别安装在实验台1上方的两侧，接油盘11位于调节组件5和检测组件6的下方，避免调节组件5和检测组件6的油滴落到实验台1的表面，提高实验台1的使用寿命。油箱2位于实验台1的一侧，其上方为油泵组件3，油泵组件3通过输送管道4与三通7相连接，三通7的一侧与调节组件5相连接，另一侧设置有溢流阀71，溢流阀71远离三通7的一端通过输送管道4油箱2相连接，方便将多余的油重新输送至油箱2的内部。调节组件5与检测组件6之间通过输送管道4相连接，方便使用。检测组件6远离调节组件5的另一侧与压力容器8相连通。

参照图1，油泵组件3包括高压泵31、低压泵32、切换开关33和第一耐震压力表34，高压泵31和低压泵32分别位于油箱2顶部的两侧，切换开关33焊接在油箱2的顶部，并位于高压泵31和低压泵32之间，第一耐震压力表34安装在切换开关33的上方，其输入端与高压泵31和低压泵32相连通，切换开关33的另一端与输送管道4相连接。在高压泵31和低压泵32在进行供压时能够通过切换开关33及时进行调节，第一耐震压力表34用来确定高压泵31和低压泵32之间的切换阈值，方便调整输送速率。

参照图2和图3，调节组件5包括若干个高压阀块51，本实施例中的高压阀块51采用的型号为VHR1-G1，高压阀块51通过第一支架52安装在实验台1的上方，若干个高压阀块51沿实验台1的长度方向均匀分布，高压阀块51能够便于工作人员控制油量进入到压力容器8的内部，便于进行检测。检测组件6包括若干个第二耐震压力表61，本实施例中的第一耐震压力表34和第二耐震压力表61采用的型号均为YTN-100,第二耐震压力表61通过第二支架63安装在试验台的上方，第二耐震压力表61与高压阀块51一一对应，第二耐震压力表61与高压阀块51之间通过输送管道4相连通，第二耐震压力表61朝向高压阀块51的一侧设置有高压球阀62，高压球阀62能够避免进入到检测组件6和压力容器8内部的油回流，每个第二耐震压力表61的一侧均设置有报警器64，报警器64与第二耐震压力表61电连接，便于工作人员观察压力容器8是否合格。

本实施例的具体实施过程为：

在进行检测时，将压力容器8通过输送管道4与第二耐震压力表61相连通，并根据连接的压力容器8的数量开启若干个高压阀块51后，启动切换开关33将低压泵32与输送通道相连通，并进行油量输送，低压泵32具有流量大、压力小的特点，在供压初期能够将大量的油输送至压力容器8的内部。

当第一耐震压力表34的检测到油压达到设定的切换阈值后，将高压泵31与输送通道相连通，此时输出的油量小、压力大，能够尽快将压力容器8内部的压力提升上来。当油压提升到最大阈值后，关闭切换开关33，并关闭高压阀块51，保持检测组件6和压力容器8内部的压强，并进行计时，当压力容器8内部的压力小于第二耐震压力表61设定的阈值后，触发报警器64进行报警，方便工作人员观察良品率。

该装置具有结构简单，测量精准，传输效率较高等特点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力容器高压试验装置，包括实验台(1)、油箱(2)、油泵组件(3)、输送管道(4)、调节组件(5)和检测组件(6)，其特征在于：所述油箱(2)位于所述实验台(1)的一侧，所述油箱(2)的上方与所述油泵组件(3)相连接，所述调节组件(5)和检测组件(6)均位于所述实验台(1)的上方，所述油泵组件(3)的输出端通过所述输送管道(4)与所述调节组件(5)相连接，所述调节组件(5)通过所述输送管道(4)与所述检测组件(6)连接，所述油泵组件(3)包括高压泵(31)、低压泵(32)和切换开关(33)，所述高压泵(31)和低压泵(32)分别位于所述油箱(2)顶部的两侧，其输出端均与所述切换开关(33)相连接，所述切换开关(33)的输入端分别与所述高压泵(31)和低压泵(32)相连接，所述切换开关(33)的输出端通过所述输送管道(4)与所述调节组件(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器高压试验装置，其特征在于：所述切换开关(33)的表面开连接有第一耐震压力表(34)，所述第一耐震压力表(34)与所述切换开关(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器高压试验装置，其特征在于：位于所述调节组件(5)与所述切换开关(33)之间的所述输送管道(4)表面设置有三通(7)，所述三通(7)的远离所述输送管道(4)的一端设置有溢流阀(71)，所述溢流阀(71)的另一端通过所述输送管道(4)与所述油箱(2)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器高压试验装置，其特征在于：所述实验台(1)的表面设置有接油盘(11)，所述接油盘(11)固定安装在所述实验台(1)的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种压力容器高压试验装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括若干个沿所述实验台(1)长度方向设置的高压阀块(51)，所述高压阀块(51)依次相连通，所述高压阀块(51)的输出端与所述检测组件(6)相连通，靠近所述三通(7)一侧的所述高压阀块(51)与所述三通(7)相连通，所述高压阀块(51)通过第一支架(52)与所述实验台(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器高压试验装置，其特征在于：所述检测组件(6)包括若干个沿实验台(1)长度方向设置的第二耐震压力表(61)，所述第二耐震压力表(61)与所述高压阀块(51)一一对应，所述第二耐震压力表(61)与所述高压阀块(51)之间通过所述输送管道(4)相连通，所述第二耐震压力表(61)朝向所述高压阀块(51)的一侧设置有高压球阀(62)，所述第二耐震压力表(61)通过第二支架(63)与所述实验台(1)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器高压试验装置，其特征在于：所述第二耐震压力表(61)的一侧设置有报警器(64)，所述报警器(64)固定安装在所述第二支架(63)的表面。

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