CN207557008U - 伺服爆破装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服爆破装置，包括，试件连接机构，其设置在爆破仓内，包括对应设置且分别具有快捷接头的进液连接块和排液连接块，补液机构，包括介质箱，对应连接导通介质箱和进液连接块的进液管，以及导通排液连接块和介质箱的排液管，所述的进液管上依次串接有进液阀、管道过滤器和气液增压泵，所述的排液管上设置有回液阀，增压机构，包括与控制器通讯连接的伺服阀，与对应的伺服阀的阀口连通的伺服增压缸，所述的伺服增压缸的增压腔串接在所述的进液管的进液阀和进液连接块间。采用液压伺服系统来控制增压缸进行压力的连续精准控制，其试验压力、升压速率等参数可以在试验程序中进行设定。设定后机器可以全自动完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，特别是涉及一种伺服爆破装置。
背景技术
一些产品，如非金属管道(PVC,PR,E等塑料和复合压力管道等)在生产设计之后要进行爆破实验，一般是通过液压系统直接给管道内进行加压，但是现有的爆破装置在压力逐步上升时，系统会产生不必要的脉冲，使得目标压力不稳定，造成测试结果不精确；测试压力不广，而且一台设备不能测试多种不同规格的试件，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种伺服爆破装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种伺服爆破装置，包括，
试件连接机构，其设置在爆破仓内，包括对应设置且分别具有快捷接头的进液连接块和排液连接块，
补液机构，包括介质箱，对应连接导通介质箱和进液连接块的进液管，以及导通排液连接块和介质箱的排液管，所述的进液管上依次串接有进液阀、管道过滤器和气液增压泵，所述的排液管上设置有回液阀，
增压机构，包括与控制器通讯连接的伺服阀，与对应的伺服阀的阀口连通的伺服增压缸，所述的伺服增压缸的增压腔串接在所述的进液管的进液阀和进液连接块间。
所述的排液管包括一段倒U型段，所述的回液阀设置在该倒U型段的前侧。
所述的排液管上串接有管道过滤器。
所述的增压机构还包括液压油箱，连接液压油箱与伺服阀的进油管和回油管，所述的进油管上依次串接有液压泵和高压过滤器，同时在伺服阀前旁接有蓄能器。
所述的进液连接块和排液连接块上对应地设置有多组快捷接口。
所述的进液连接块固定设置，所述的排液连接块通过轨道滑块设置在爆破仓内，所述的排液连接块受驱动远离或靠近所述的进液连接块。
所述的回油管上串接有风冷机。
所述的进液管上进液阀和增压腔间旁接有安全支路，在所述的安全支路上设置有安全阀，在安全支路端部设置有收集槽。
在所述的爆破仓内设置有收集斗，所述的收集斗底部设置有收集管，所述的收集管上设置有管道过滤器。
所述的回液阀为气孔针阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用液压伺服系统来控制增压缸进行压力的连续精准控制，其试验压力、升压速率等参数可以在试验程序中进行设定。设定后机器可以全自动完成。通过计算机指令实时监测和控制伺服阀流量开启大小和压力来控制伺服油缸往复运动的速度和输出压力的大小。解决了升压时产生的脉冲干扰，造成测试结果的不精准，不可靠，从而减少了浪费。解决了测试压力范围不广的问题，可以大大节省成本。控制精度准，避免升压时系统产生的干扰脉冲。可调节的压力范围广，可被测试的试件种类多，节省成本。
附图说明
图1所示为本实用新型的伺服爆破装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型的液压伺服式爆破试验台，包括，
试件连接机构，其设置在爆破仓1内，包括对应设置且分别具有快捷接头的进液连接块2和排液连接块3，在进液连接块2和排液连接块3设置待测试工件4；
补液机构，包括介质箱5，对应连接导通介质箱和进液连接块的进液管6，以及导通排液连接块和介质箱的排液管7，所述的进液管上依次串接有进液阀8、管道过滤器9和气液增压泵10，所述的排液管上设置有回液阀11，
增压机构，包括与控制器通讯连接的伺服阀12，与对应的伺服阀的阀口连通的伺服增压缸13，所述的伺服增压缸的增压腔串接在所述的进液管的进液阀和进液连接块间。在设备做低压实验时，由于压力曲线效果不太好，所以增加此气液增压泵，替代常规的补液泵。在开始做低压实验时，先把气液增压泵的压力打到预设的压力值上，之后再启用由伺服阀控制增压缸，与气液增压泵的压力值衔接。实现很好地压力曲线。
本实用新型采用液压伺服系统来控制增压缸进行压力的连续精准控制，其试验压力、升压速率等参数可以在试验程序中进行设定。设定后机器可以全自动完成。通过计算机指令实时监测和控制伺服阀流量开启大小和压力来控制伺服油缸往复运动的速度和输出压力的大小。液压伺服系统控制精度高，操作简便，更安全可靠，测试压力范围广泛、不易出现故障，更良好的人机交互界面，系统的测试压力范围广。解决了升压时产生的脉冲干扰，造成测试结果的不精准，不可靠，从而减少了浪费。解决了测试压力范围不广的问题，可以大大节省成本。控制精度准，避免升压时系统产生的干扰脉冲。可调节的压力范围广，可被测试的试件种类多，节省成本。
优选地，所述的排液管包括一段倒U型段，所述的回液阀，如气孔针阀设置在该倒U型段的前侧，采用倒U型段设计，便于前期空气的顺利排出，为后续稳定增压提供保证。
同时，为避免杂质进入介质箱，如油箱，所述的排液管上串接有管道过滤器14。
作为具体实施例，所述的增压机构还包括液压油箱15，连接液压油箱与伺服阀的进油管和回油管，所述的进油管上依次串接有液压泵16和高压过滤器17，同时在伺服阀前旁接有蓄能器18。所述的回油管上串接有风冷机19。利用蓄能器可实现伺服阀的精确控制，而且利用风冷机对回油进行降温，有效避免温度对控制的影响。
为提高使用效率，所述的进液连接块和排液连接块上对应地设置有多组快捷接口。采用多个试件同时测试。而且，所述的进液连接块固定设置，所述的排液连接块通过轨道滑块设置在爆破仓内，所述的排液连接块受驱动远离或靠近所述的进液连接块。采用可移动的设计，可适应不同规格的试件，进一步提高适用性。
进一步地，为提高食用安全性，所述的进液管上进液阀和增压腔间旁接有安全支路20，在所述的安全支路上设置有安全阀，在安全支路端部设置有收集槽。同时，在所述的爆破仓内设置有收集斗21，所述的收集斗底部设置有收集管23，所述的收集管上设置有管道过滤器22。
油液的有效回收，减少污染的同时，通过过滤也避免了介质箱的污染，提高使用效率，降低测试成本。
具体测试方法如下：
1、在试验开始时，包括装置首先排空，试件安装在爆破仓内，气液增压泵启动，把介质箱内的液体通过进液管输送到被测试管路、伺服增压缸的增压腔内，被测试件与管路中充满液体，同时其内的空气被排空，伺服油缸复位。
2、在系统排空完毕之后，开始进行升压过程。关闭进液与排空阀门，系统处在一个恒定基础压力的闭式循环回路中，叠加一个按某种规律变化的压力源。系统采用增压器增压的原理，驱动腔提供相应的液压压力，高压腔，即增压腔按比例输出高压液压压力，即输出端的高压液体被挤出，系统升压。本液压伺服爆破试验台高压腔输出的压力上升的数值与速度完全依靠伺服系统来控制，输出的压力实时反馈到计算机上，计算机通过反复计算然后输出到伺服阀来控制增压装置的运动，其运动精度高，实现按照预期设定的压力和时间曲线工作。系统卸荷时，增压缸从右往左运动复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种伺服爆破装置，其特征在于，包括，
试件连接机构，其设置在爆破仓内，包括对应设置且分别具有快捷接头的进液连接块和排液连接块，
补液机构，包括介质箱，对应连接导通介质箱和进液连接块的进液管，以及导通排液连接块和介质箱的排液管，所述的进液管上依次串接有进液阀、管道过滤器和气液增压泵，所述的排液管上设置有回液阀，
增压机构，包括与控制器通讯连接的伺服阀，与对应的伺服阀的阀口连通的伺服增压缸，所述的伺服增压缸的增压腔串接在所述的进液管的进液阀和进液连接块间。
2.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的排液管包括一段倒U型段，所述的回液阀设置在该倒U型段的前侧。
3.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的排液管上串接有管道过滤器。
4.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的增压机构还包括液压油箱，连接液压油箱与伺服阀的进油管和回油管，所述的进油管上依次串接有液压泵和高压过滤器，同时在伺服阀前旁接有蓄能器。
5.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的进液连接块和排液连接块上对应地设置有多组快捷接口。
6.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的进液连接块固定设置，所述的排液连接块通过轨道滑块设置在爆破仓内，所述的排液连接块受驱动远离或靠近所述的进液连接块。
7.如权利要求4所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的回油管上串接有风冷机。
8.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的进液管上进液阀和增压腔间旁接有安全支路，在所述的安全支路上设置有安全阀，在安全支路端部设置有收集槽。
9.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，在所述的爆破仓内设置有收集斗，所述的收集斗底部设置有收集管，所述的收集管上设置有管道过滤器。
10.如权利要求1所述的伺服爆破装置，其特征在于，所述的回液阀为气孔针阀。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109281878A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-29 | 金陵科技学院 | 一种新型低压调节的高压脉冲控制系统及其工作方法 |
| CN109520872A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-26 | 瀚茁(上海)智能设备有限公司 | 一种加速疲劳测试系统 |
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