CN211626078U - 矿渣微粉加工用的沸腾炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了矿渣微粉加工用的沸腾炉，包括沸腾炉主体，所述沸腾炉主体内部下方安装有空气分布板，且空气分布板底部设有空气流通室，所述沸腾炉主体下方内部一侧开设有矿渣进料口，且沸腾炉主体下方内部另一侧开设有点火进气口，所述沸腾炉主体顶端侧壁内部开设有炉气出口，且沸腾炉主体侧壁下方开设有溢流口，所述沸腾炉主体内壁上安装有轴销，且轴销外嵌合连接有卸料板，所述卸料板背部连接有铰接座，且铰接座外部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆贯穿沸腾炉主体侧壁位于沸腾炉主体外部，所述卸料板位于矿渣进料口正下方。该矿渣微粉加工用的沸腾炉可以较为方便将矿渣进料口内的矿渣投入空气分布板的中心位置进行燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣加工设备技术领域，具体为矿渣微粉加工用的沸腾炉。
背景技术
沸腾炉一般指沸腾焙烧炉，简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。沸腾炉分直筒型炉和上部扩大型炉两种：①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿(作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿)的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿(包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小)的焙烧，焙烧强度较高。
现有的矿渣微粉加工用的沸腾炉存在矿渣进料口垂直向下位于沸腾炉主体边侧，不利于快速将矿渣倒入空气分布板的中侧位置以进行焚烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供矿渣微粉加工用的沸腾炉，以解决上述背景技术中提出的沸腾炉上的矿渣进料口位于沸腾炉边侧，不方便将矿渣倒入空气分布板中部位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿渣微粉加工用的沸腾炉，包括沸腾炉主体，所述沸腾炉主体内部下方安装有空气分布板，且空气分布板底部设有空气流通室，所述沸腾炉主体下方内部一侧开设有矿渣进料口，且沸腾炉主体下方内部另一侧开设有点火进气口，所述沸腾炉主体顶端侧壁内部开设有炉气出口，且沸腾炉主体侧壁下方开设有溢流口，所述沸腾炉主体内壁上安装有轴销，且轴销外嵌合连接有卸料板，所述卸料板背部连接有铰接座，且铰接座外部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆贯穿沸腾炉主体侧壁位于沸腾炉主体外部，所述卸料板位于矿渣进料口正下方。
优选的，所述沸腾炉主体顶端中部设有防爆孔，且沸腾炉主体顶部内壁为拱形。
优选的，所述沸腾炉主体内壁上连接有遮挡板，且遮挡板位于矿渣进料口和轴销之间。
优选的，所述电动液压推杆底端外部连接有延伸固定板，且延伸固定板外部安装有沸腾炉主体。
优选的，所述电动液压推杆轴线与卸料板的横向平分线重合，且铰接座位于卸料板背部下方。
优选的，所述遮挡板的长宽均大于轴销的长宽，且遮挡板为倾斜结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿渣微粉加工用的沸腾炉可以较为方便将矿渣进料口内的矿渣投入空气分布板的中心位置进行燃烧，提高燃烧效率。本矿渣微粉加工用的沸腾炉的矿渣进料口底部安装有卸料板，且卸料板可以通过电动液压推杆的推动改变倾斜角度，以便使用者将落至卸料板上的矿渣沿着不同的斜度投至空气分布板上的合适位置上，令矿渣能够均匀的分布在空气分布板上，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型矿渣微粉加工用的沸腾炉的主视结构示意图；
图2为本实用新型矿渣微粉加工用的沸腾炉的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型矿渣微粉加工用的沸腾炉的遮挡板的俯视结构示意图。
图中：1、矿渣进料口，2、空气分布板，3、空气流通室，4、沸腾炉主体，5、防爆孔，6、炉气出口，7、点火进气口，8、溢流口，9、电动液压推杆，10、延伸固定板，11、遮挡板，12、轴销，13、卸料板，14、铰接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：矿渣微粉加工用的沸腾炉，包括沸腾炉主体4，沸腾炉主体4内部下方安装有空气分布板2，且空气分布板2底部设有空气流通室3，沸腾炉主体4下方内部一侧开设有矿渣进料口1，且沸腾炉主体4下方内部另一侧开设有点火进气口7，沸腾炉主体4顶端中部设有防爆孔5，且沸腾炉主体4顶部内壁为拱形，此结构使得沸腾炉主体4顶部压力较大的空气能够通过拱形汇集进入防爆孔5内被排出，沸腾炉主体4顶端侧壁内部开设有炉气出口6，且沸腾炉主体4侧壁下方开设有溢流口8，沸腾炉主体4内壁上安装有轴销12，且轴销12外嵌合连接有卸料板13，卸料板13背部连接有铰接座14，且铰接座14外部安装有电动液压推杆9，电动液压推杆9贯穿沸腾炉主体4侧壁位于沸腾炉主体4外部，卸料板13位于矿渣进料口1正下方，此结构令使用者可以通过电动液压推杆9将卸料板13倾斜推动，以令落至卸料板13上的矿渣能够快速的被倒至空气分布板2的中侧位置，且卸料板13的倾斜角度能够跟随电动液压推杆9的收缩进行变化，以便将矿渣排至不同的位置，令空气分布板2上的矿渣能够更加均匀的燃烧。
实施例1：沸腾炉主体4内壁上连接有遮挡板11，且遮挡板11位于矿渣进料口1和轴销12之间，此结构使得矿渣进料口1内的矿渣在落至轴销12上的卸料板13上之前需要先落至遮挡板11之上，遮挡板11的长宽均大于轴销12的长宽，且遮挡板11为倾斜结构，此结构使得落至遮挡板11上的矿渣能够方便的滑落，且遮挡板11能够覆盖轴销12，令矿渣不会通过轴销12与沸腾炉主体4内壁之间形成的空隙落至空气分布板2边侧出现难以燃烧的情况。
实施例2：电动液压推杆9底端外部连接有延伸固定板10，且延伸固定板10外部安装有沸腾炉主体4，此结构使得沸腾炉主体4外部通过安装的延伸固定板10对电动液压推杆9进行支撑，保持电动液压推杆9的稳定，电动液压推杆9轴线与卸料板13的横向平分线重合，且铰接座14位于卸料板13背部下方，此结构使得电动液压推杆9能够从卸料板13下方中心推动卸料板13以令卸料板13倾斜。
工作原理：在使用该矿渣微粉加工用的沸腾炉时，首先矿渣通过矿渣进料口1投入沸腾炉主体4内部，于是矿渣会先落至遮挡板11上滑落至卸料板13上，然后可以通过延伸固定板10上的电动液压推杆9推动卸料板13，于是卸料板13会通过铰接座14和轴销12旋转至合适的角度，然后将矿渣倒至空气分布板2之上，之后将空气通入空气流通室3内部，在点火进气口7内通入二次空气和火花以将矿渣进行燃烧，于是炉气会通过炉气出口6排出，沸腾炉主体4内过大的压力会经过防爆孔5泄压，过多的煤渣会通过溢流口8落出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.矿渣微粉加工用的沸腾炉，包括沸腾炉主体(4)，其特征在于：所述沸腾炉主体(4)内部下方安装有空气分布板(2)，且空气分布板(2)底部设有空气流通室(3)，所述沸腾炉主体(4)下方内部一侧开设有矿渣进料口(1)，且沸腾炉主体(4)下方内部另一侧开设有点火进气口(7)，所述沸腾炉主体(4)顶端侧壁内部开设有炉气出口(6)，且沸腾炉主体(4)侧壁下方开设有溢流口(8)，所述沸腾炉主体(4)内壁上安装有轴销(12)，且轴销(12)外嵌合连接有卸料板(13)，所述卸料板(13)背部连接有铰接座(14)，且铰接座(14)外部安装有电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)贯穿沸腾炉主体(4)侧壁位于沸腾炉主体(4)外部，所述卸料板(13)位于矿渣进料口(1)正下方。
2.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用的沸腾炉，其特征在于：所述沸腾炉主体(4)顶端中部设有防爆孔(5)，且沸腾炉主体(4)顶部内壁为拱形。
3.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用的沸腾炉，其特征在于：所述沸腾炉主体(4)内壁上连接有遮挡板(11)，且遮挡板(11)位于矿渣进料口(1)和轴销(12)之间。
4.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用的沸腾炉，其特征在于：所述电动液压推杆(9)底端外部连接有延伸固定板(10)，且延伸固定板(10)外部安装有沸腾炉主体(4)。
5.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用的沸腾炉，其特征在于：所述电动液压推杆(9)轴线与卸料板(13)的横向平分线重合，且铰接座(14)位于卸料板(13)背部下方。
6.根据权利要求3所述的矿渣微粉加工用的沸腾炉，其特征在于：所述遮挡板(11)的长宽均大于轴销(12)的长宽，且遮挡板(11)为倾斜结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922470365.1U CN211626078U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 矿渣微粉加工用的沸腾炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922470365.1U CN211626078U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 矿渣微粉加工用的沸腾炉 |
Publications (1)
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| CN211626078U true CN211626078U (zh) | 2020-10-02 |
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ID=72634659
Family Applications (1)
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| CN201922470365.1U Active CN211626078U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 矿渣微粉加工用的沸腾炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211626078U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117663121A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-08 | 淄博晶成新材料有限公司 | 全氧燃烧沸腾炉 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922470365.1U patent/CN211626078U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117663121A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-08 | 淄博晶成新材料有限公司 | 全氧燃烧沸腾炉 |
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