CN211624141U - 一种齿轮固定的精密机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种齿轮固定的精密机构，包括安装底座，所述安装底座内设置有轴承组件，所述安装底座的一端设置有齿轮，所述安装底座的另一端设置有穿过轴承组件与齿轮连接的旋转轴，所述轴承组件的外部设置有固定螺母，所述旋转轴与齿轮之间连接有专用螺钉，所述旋转轴的端面设置有与专用螺钉匹配连接的装配孔。本实用新型实现齿轮、旋转轴、轴承组件之间的无轴向松动，有效减少旋转轴齿轮机构运行过程中出现轴的跳动，提高齿轮的使用寿命以及传动精确度。

Description

一种齿轮固定的精密机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种齿轮固定的精密机构。

背景技术

传统的旋转轴齿轮机构运行过程中出现轴的跳动，连接不牢固，导致在齿轮运行过程中容易产生噪音和不必要的振动，齿轮破损的问题，特别是在齿轮长期使用发生严重磨损的时候，噪音和振动更强烈，无法满足精确传动的工作要求，缩短使用寿命，极大影响工作效率与工作精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种齿轮固定的精密机构，实现齿轮、旋转轴、轴承组件之间的无轴向松动，有效减少旋转轴齿轮机构运行过程中出现轴的跳动，提高齿轮的使用寿命以及传动精确度。

为实现上述目的，本实用新型的一种齿轮固定的精密机构，包括安装底座，所述安装底座内设置有轴承组件，所述安装底座的一端设置有齿轮，所述安装底座的另一端设置有穿过轴承组件与齿轮连接的旋转轴，所述轴承组件的外部设置有固定螺母，所述旋转轴与齿轮之间连接有专用螺钉，所述旋转轴的端面设置有与专用螺钉匹配连接的装配孔。

优选的，所述轴承组件包括轴承与轴承盖板，所述轴承的外圈固定设置于安装底座，所述轴承的内圈与旋转轴转动连接，所述轴承盖板的外周均匀设置有若干个安装孔，所述安装孔连接有安装螺钉。

优选的，所述轴承与轴承盖板之间设置有弹性垫圈。

优选的，所述旋转轴包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的两端分别设置有第一端和第二端，所述第一端的外侧壁设置有安装槽，所述第一端通过安装槽与齿轮连接，所述第一端与圆柱形主体之间的连接处设置有向外凸出的轴肩，所述第二端设置有平键。

优选的，所述平键为圆头平键。

优选的，所述齿轮为斜齿圆柱齿轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种齿轮固定的精密机构，包括安装底座，所述安装底座内设置有轴承组件，所述安装底座的一端设置有齿轮，所述安装底座的另一端设置有穿过轴承组件与齿轮连接的旋转轴，所述轴承组件的外部设置有固定螺母，所述旋转轴与齿轮之间连接有专用螺钉，所述旋转轴的端面设置有与专用螺钉匹配连接的装配孔。

齿轮通过专用螺钉和旋转轴连接以实现齿轮与旋转轴轴向固定；旋转轴通过轴肩、弹性垫圈和固定螺母相互配合连接以实现轴承组件的轴承内圈与旋转轴轴向固定；轴承内圈和外圈为一体设置，轴承外圈通过安装底座内的圆槽以及轴承盖板、安装螺钉配合连接以实现轴承外圈与安装底座轴向固定，安装底座再通过定位组件轴向固定在外置的安装板，最终实现齿轮精密轴向固定在外置的安装板上。本实用新型实现齿轮、旋转轴、轴承组件之间的无轴向松动，有效减少旋转轴齿轮机构运行过程中出现轴的跳动，提高齿轮的使用寿命以及传动精确度。

附图说明

图1为本实用新型内部的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——安装底座

2——轴承组件 21——轴承 22——轴承盖板

23——安装孔 24——安装螺钉

3——齿轮

4——旋转轴 40——圆柱形主体 41——第一端

42——第二端 43——安装槽 44——轴肩

45——平键

5——固定螺母 6——弹性垫圈 7——专用螺钉

8——装配孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种齿轮固定的精密机构，包括安装底座1，所述安装底座1内设置有轴承组件2，所述安装底座1的一端设置有齿轮3，所述安装底座1的另一端设置有穿过轴承组件2与齿轮3连接的旋转轴4，所述轴承组件2的外部设置有固定螺母5，所述旋转轴4与齿轮3之间连接有专用螺钉7，所述旋转轴4的端面设置有与专用螺钉7匹配连接的装配孔8。

齿轮3通过专用螺钉7和旋转轴4连接以实现齿轮3与旋转轴4轴向固定；旋转轴4通过轴肩44、弹性垫圈6和固定螺母5相互配合连接以实现轴承组件2的轴承21内圈与旋转轴4轴向固定；轴承21内圈和外圈为一体设置，轴承21外圈通过安装底座1内的圆槽以及轴承盖板22、安装螺钉24配合连接以实现轴承21外圈与安装底座1轴向固定，安装底座1再通过定位组件轴向固定在外置的安装板，最终实现齿轮3精密轴向固定在外置的安装板上。本实用新型实现齿轮3、旋转轴4、轴承组件2之间的无轴向松动，有效减少旋转轴4齿轮3机构运行过程中出现轴的跳动，提高齿轮3的使用寿命以及传动精确度。

如图1和图2所示，本实施例的轴承组件2包括轴承21与轴承盖板22，所述轴承21的外圈固定设置于安装底座1，所述轴承21的内圈与旋转轴4转动连接，所述轴承盖板22的外周均匀设置有若干个安装孔23，所述安装孔23连接有安装螺钉24。具体地，每套轴承21都配有一组或几组滚动体，安装在内圈与外圈之间，起着滚动传递力的作用。内圈，又称内套或内环，通常固定在轴颈上，内圈与旋转轴4一起旋转，外圈，又称外套或外环，通常固定在机器的壳体或安装底座1，起着支承滚动体的作用，内圈外表面和外圈内表面均设有供滚动体滚动的沟槽，提高轴承21的承受载荷能力，多个安装螺钉24对应插入轴承盖板22的多个安装孔23与安装底座1连接，实现轴承21通过轴承盖板22固定安装于安装底座1内，通过安装底座1和轴承盖板22实现将轴承21的外圈固定在安装底座1上，确保轴承21的外圈相对安装底座1无轴向松动，防止松动脱落。

如图1和图2所示，本实施例的轴承21与轴承盖板22之间设置有弹性垫圈6。具体地，弹性垫圈6设置于固定螺母5的旁侧有效防止固定螺母5松动脱落，结构简单且弹性好，连接牢固可靠性好。

如图1和图2所示，本实施例的旋转轴4包括圆柱形主体40，所述圆柱形主体40的两端分别设置有第一端41和第二端42，所述第一端41的外侧壁设置有安装槽43，所述第一端41通过安装槽43与齿轮3连接，所述第一端41与圆柱形主体40之间的连接处设置有向外凸出的轴肩44，所述第二端42设置有平键45。具体地，圆柱形主体40与第一端41、第二端42之间通过一体成型工艺制造而成，结构紧凑且稳固性好，外置的连接件插入安装槽43再与齿轮3连接，通过拧紧固定螺母5来挤压弹性垫圈6驱使轴承21的内圈与轴肩44相互抵顶，确保旋转轴4不会在轴承21的内圈滑动，达到轴向零移动的目的，齿轮3通过专用螺钉7、安装槽43和固定螺母5共同作用，实现齿轮3与旋转轴4固定为一体，使齿轮3相对于旋转轴4不会产生松动。

如图2所示，本实施例的平键45为圆头平键45。具体地，圆头平键45适于安装且结构稳定，对中性好，圆头平键45在槽中的轴向安装固定能力好。

如图1和图2所示，本实施例的齿轮3为斜齿圆柱齿轮3。具体地，普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳，而斜齿圆柱齿轮3的传动更优于直齿型，且可凑紧中心距用于高速重载，具有传递转矩大、起动平稳、传动精确度高，还可根据加工要求进行任意安装连接和多种安装位置的选择。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种齿轮固定的精密机构，其特征在于：包括安装底座，所述安装底座内设置有轴承组件，所述安装底座的一端设置有齿轮，所述安装底座的另一端设置有穿过轴承组件与齿轮连接的旋转轴，所述轴承组件的外部设置有固定螺母，所述旋转轴与齿轮之间连接有专用螺钉，所述旋转轴的端面设置有与专用螺钉匹配连接的装配孔。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮固定的精密机构，其特征在于：所述轴承组件包括轴承与轴承盖板，所述轴承的外圈固定设置于安装底座，所述轴承的内圈与旋转轴转动连接，所述轴承盖板的外周均匀设置有若干个安装孔，所述安装孔连接有安装螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮固定的精密机构，其特征在于：所述轴承与轴承盖板之间设置有弹性垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮固定的精密机构，其特征在于：所述旋转轴包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的两端分别设置有第一端和第二端，所述第一端的外侧壁设置有安装槽，所述第一端通过安装槽与齿轮连接，所述第一端与圆柱形主体之间的连接处设置有向外凸出的轴肩，所述第二端设置有平键。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮固定的精密机构，其特征在于：所述平键为圆头平键。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮固定的精密机构，其特征在于：所述齿轮为斜齿圆柱齿轮。

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