CN211623898U - 混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰 - Google Patents

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CN211623898U CN202020250689.4U CN202020250689U CN211623898U CN 211623898 U CN211623898 U CN 211623898U CN 202020250689 U CN202020250689 U CN 202020250689U CN 211623898 U CN211623898 U CN 211623898U
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祁锦明
倪荣武
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Yuangong Energy Technology Group Co.,Ltd.
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祁锦明
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Abstract

本实用新型属于混凝土杆制造技术领域,尤其涉及混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,其特征在于包括,法兰圈,分别设置在此法兰圈连接端的一组筋板、内承压圈和外承压圈,设置在内承压圈内侧的挂筋圈,设置在法兰圈连接端背面的护圈,设置在法兰圈上的一组螺栓孔,外承压圈与法兰圈外圆处连接,内承压圈与法兰圈内圆处连接,一组筋板沿法兰圈圆周均匀分布、且沿径向将内承压圈与外承压圈连为一体。本新型结构简单,设计巧妙,两个法兰连接时,法兰之间的接触面为两个法兰的筋板及内承压圈和外承压圈的端面接触,两个法兰圈之间不接触,法兰圈上的连接螺栓紧固时的扳手空间不受筋板位置限制,在需要加大传力时可适当增加螺栓数量和螺栓直径来实现。

Description

混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰
技术领域
本实用新型属于混凝土杆制造技术领域,尤其是涉及一种混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰。
背景技术
传统的分段混凝土杆的连接法兰一般由筋板、法兰圈、挂筋圈和护圈构成,其结构形式为法兰圈位于连接端(两段连接时两个法兰圈靠在一起),筋板和护圈位于非连接端,筋板与连接螺栓的端部分布在法兰圈的同一端面上,由于筋板占据了螺栓的扳手空间,造成螺栓数量和尺寸受限,在需要传递较大受力时该结构不易满足要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够保证螺栓的扳手空间不受筋板的限制,并可以适当增加螺栓数量和增加螺栓直径、提高法兰连接受力的混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,其特征在于包括法兰圈,分别设置在此法兰圈连接端的一组筋板、内承压圈和外承压圈,设置在所述内承压圈内侧的挂筋圈,沿此挂筋圈圆周布置的一组挂筋孔,设置在所述法兰圈连接端背面的护圈,设置在所述的法兰圈上的一组螺栓孔,
所述的外承压圈与所述的法兰圈外圆处连接,所述的内承压圈与所述的法兰圈内圆处连接,所述的一组筋板沿所述的法兰圈圆周均匀分布、且沿径向将所述的内承压圈与外承压圈连为一体,
所述法兰圈上的每个螺栓孔位于由相邻两筋板、内承压圈和外承压圈围成的空间内。
所述的筋板与所述的内承压圈和外承压圈等高。
所述护圈的外伸端面为平直的或外伸端面内侧带有倒角。
本实用新型的优点:
本实用新型的混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,结构简单,设计巧妙,可以保证在两个法兰连接时,法兰之间的接触面为两个法兰的筋板及内承压圈和外承压圈的端面接触,两个法兰圈之间不接触,法兰圈上的连接螺栓紧固时的扳手空间不受筋板位置限制,在需要加大传力时可适当增加螺栓数量和螺栓直径来实现。
附图说明
图1为本实用新型的护圈外伸端面为平直的结构示意图。
图2为本实用新型图1的仰视图。
图3为本实用新型图1的俯视图。
图4为本实用新型的护圈外伸端面内侧带有倒角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示,本实用新型的混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,其特征在于包括法兰圈1,分别设置在此法兰圈1连接端的一组筋板2、内承压圈5和外承压圈6,设置在所述内承压圈5内侧的挂筋圈3,沿此挂筋圈3圆周布置的一组挂筋孔8,设置在所述法兰圈1连接端背面的护圈4,设置在所述的法兰圈1上的一组螺栓孔7,
所述的外承压圈6与所述的法兰圈1外圆处连接,所述的内承压圈5与所述的法兰圈1内圆处连接,所述的一组筋板2沿所述的法兰圈1圆周均匀分布、且沿径向将所述的内承压圈5与外承压圈6连为一体,
所述法兰圈1上的每个螺栓孔7位于由相邻两筋板2、内承压圈5和外承压圈6围成的空间内。
所述的筋板2与所述的内承压圈5和外承压圈6等高。
所述护圈4的外伸端面为平直的或外伸端面内侧带有倒角。
本实用新型是通过下述方案实现的。该法兰的成型工艺为铸造或锻造,法兰的材质为钢或铝合金,具体结构形式为:在法兰圈1的连接端设置筋板2、内承压圈5和外承压圈6,外承压圈6与法兰圈1外圆处连接,内承压圈5与法兰圈1内圆处连接,筋板2与内承压圈5和外承压圈6等高,筋板2沿圆周均匀分布且沿径向将内承压圈5和外承压圈6连为一体。法兰圈1的另一个端面不设筋板,只与护圈4连接。法兰圈1上设有螺栓孔7,螺栓孔7位于相邻两个筋板2之间,也位于内承压圈5和外承压圈6之间,这样在两个法兰连接时螺栓的扳手空间不受筋板2的限制,可以适当增加螺栓数量和增加螺栓直径,提高法兰连接受力。挂筋圈3设在内承压圈5的内侧,与法兰圈1有一定重叠的位置,这样便于挂筋圈3的受力直接传到法兰圈1上,挂筋圈3上设有沿圆周均匀分布的挂筋孔8,用于与混凝土杆体中的钢筋连接。护圈4的外伸端可以是平直的,也可以为了减少应力集中设计成内侧带有倒角的形式。筋板2和内承压圈5、筋板2和外承压圈6以及筋板2和法兰圈1的连接处可以带有工艺圆角,这样便于加工成型和避免应力集中。
本实用新型这种结构在两个法兰连接时,法兰之间的接触面为两个法兰的筋板2及内承压圈5和外承压圈6的端面接触,两个法兰圈1之间不接触,法兰圈1上的连接螺栓紧固时的扳手空间不受筋板位置限制,在需要加大传力时可适当增加螺栓数量和螺栓直径来实现。

Claims (3)

1.一种混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,其特征在于包括法兰圈,分别设置在此法兰圈连接端的一组筋板、内承压圈和外承压圈,设置在所述内承压圈内侧的挂筋圈,沿此挂筋圈圆周布置的一组挂筋孔,设置在所述法兰圈连接端背面的护圈,设置在所述的法兰圈上的一组螺栓孔,
所述的外承压圈与所述的法兰圈外圆处连接,所述的内承压圈与所述的法兰圈内圆处连接,所述的一组筋板沿所述的法兰圈圆周均匀分布、且沿径向将所述的内承压圈与外承压圈连为一体,
所述法兰圈上的每个螺栓孔位于由相邻两筋板、内承压圈和外承压圈围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,其特征在于所述的筋板与所述的内承压圈和外承压圈等高。
3.根据权利要求1所述的混凝土杆用的铸造或锻造连接法兰,其特征在于所述护圈的外伸端面为平直的或外伸端面内侧带有倒角。
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