CN220791756U - 一种固井压裂泵用组合式连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固井压裂泵用组合式连杆，包括连杆体、连接块、后盖，连杆体的头端用于与十字头装配，后盖与连杆体的尾端拼接，使内侧形成完整的轴孔，用于与曲轴装配，连接块的前侧与连杆体的台阶结构的前侧抵接限位，连接块的后侧与后盖通过螺栓连接，紧固连接螺栓的同时，连接块会卡紧连杆体，从而将后盖与连杆体、连接块连为一体，这种结构设计可减小连杆体最大直径，当该直径小于十字头最大外径时，连杆体即可实现与十字头单独装配后，从泵前侧十字头滑套孔直接装入泵总成，大大降低连杆与十字头的装配难度，同时有利于控制产品质量，提升负荷能力，延长使用寿命。

Description

一种固井压裂泵用组合式连杆

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种固井压裂泵用组合式连杆。

背景技术

往复泵是油气开采系列装备的关键设备之一，广泛应用于油气工程行业固井、压裂、钻井泥浆泵注、注水等作业。连杆总成是往复泵的关键部件之一，其结构的设计与往复泵的装配结构和使用寿命有着密切的影响。

现常用的连杆有两种结构形式：

第一种如附图5所示，主要由连杆、后盖两部分及连接螺栓、定位销等组成。这种结构的连杆体一般设计为铸钢件，装配上有两种可选方式。一种是先将连杆与十字头装配成一体后，通过十字头滑套孔装入泵总成，此时要求连杆大头侧最大外径小于十字头滑套孔孔径。另一种方式是将连杆从曲轴的装入，在泵内部将连杆和十字头装配为一体，此方式连杆十字头装配非常困难，同时曲拐直径不能过大。因此，不论是采用何种装配方式，这种结构的连杆会限制曲拐的最大直径从而限制最大连杆负荷，同时铸件不利于产品质量的控制。

第二种如附图6所示，主要由连杆体、后盖、连接件三部分及连接螺栓、定位销等组成。这种结构的连杆，其装配方式一般只有一种选择：先将连接件和后盖装配在曲轴上，连杆体与十字头装配为一体后再从十字头孔装入，最后在泵壳内部完成连接件与连杆体的装配连接。该结构的优点是各部件结构相对简单，锻制成本低，产品质量的稳定性更有保障。缺点是连接件与连杆体之间多了一圈连接螺栓，装配难度大且存在松动甚至断裂风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固井压裂泵用组合式连杆，以解决现有技术的连杆结构装配难度大且使用寿命不佳的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种固井压裂泵用组合式连杆，包括连杆体、连接块、后盖，连杆体在长度方向上具有头尾两端，连杆体的头端贯通开设有用于与十字头装配的销孔，连接块和后盖分别装配连接在连杆体的尾端的前后两侧，后盖与连杆体相对的两侧对称开设有半轴孔，两个半轴孔拼接形成用于与曲轴装配的轴孔，连杆体的尾端在半轴孔的外侧对称设置有台阶结构，连接块的形状与台阶结构配合设置且对称拼装在两个台阶结构外侧，后盖对应在台阶结构的两端沿轴孔径向向外延伸形成安装部，后盖的安装部与对应侧的连接块之间通过螺栓连接。

优选的是，所述台阶结构包括位于所述连杆体宽度方向的侧向面和朝向所述销孔一侧的径向面，所述台阶结构在径向面一侧沿朝向所述后盖的方向凹陷设置，所述连接块整体呈L形结构，包括侧向部和径向部，侧向部的内侧紧贴侧向面设置，侧向部与所述安装部通过螺栓连接，径向部的后侧与径向面贴合设置。

优选的是，在所述径向面和所述径向部上相对开设有前定位孔，一对前定位孔内共同插入设置前定位销。

优选的是，所述后盖与所述连杆体的尾端拼接的两侧上相对开设有后定位孔，一对后定位孔内共同插入设置后定位销。

优选的是，所述后盖与每侧所述连接块之间的螺栓连接结构在所述轴孔的轴向上对称设置。

优选的是，所述连杆体的尾端的最大直径小于所述十字头的最大外径。

优选的是，所述连接块对应在所述台阶结构的顶角处的外侧位置设置为圆角结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的固井压裂泵用组合式连杆，包括连杆体、连接块、后盖，连杆体的头端用于与十字头装配，后盖与连杆体的尾端拼接，使内侧形成完整的轴孔，用于与曲轴装配，连接块的前侧与连杆体的台阶结构的前侧抵接限位，连接块的后侧与后盖通过螺栓连接，紧固连接螺栓的同时，连接块会卡紧连杆体，从而将后盖与连杆体、连接块连为一体，这种结构设计可减小连杆体最大直径，当该直径小于十字头最大外径时，连杆体即可实现与十字头单独装配后，从泵前侧十字头滑套孔直接装入泵总成，大大降低连杆与十字头的装配难度，同时有利于控制产品质量，提升负荷能力，延长使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖视结构图；

图3为本实用新型的左视结构图；

图4为本实用新型安装在往复泵壳体内的主视结构图；

图5为背景技术中第一种结构形式的立体结构示意图；

图6为背景技术中第二种结构形式的立体结构示意图。

说明书附图标记说明：1、连杆体，2、连接块，3、后盖，4、销孔，5、轴孔，6、台阶结构，7、安装部，8、螺栓，9、侧向部，10、径向部，11、前定位销，12、后定位销，13、圆角结构，14、泵壳，15、十字头，16、曲轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型的固井压裂泵用组合式连杆，包括连杆体1、连接块2、后盖3，连杆体1在长度方向上具有头尾两端，连杆体1的头端贯通开设有用于与十字头15装配的销孔4，连接块2和后盖3分别装配连接在连杆体1的尾端的前后两侧，后盖3与连杆体1相对的两侧对称开设有半轴孔5，两个半轴孔5拼接形成用于与曲轴16装配的轴孔5，连杆体1的尾端在半轴孔5的外侧对称设置有台阶结构6，连接块2的形状与台阶结构6配合设置且对称拼装在两个台阶结构6外侧，后盖3对应在台阶结构6的两端沿轴孔5径向向外延伸形成安装部7，后盖3的安装部7与对应侧的连接块2之间通过螺栓8连接。

为方便说明以图4的右侧为安装方向的前侧、图4的左侧为安装方向的后侧，连杆体1的头端用于与十字头15装配，工作时通过十字头销、十字头瓦片等带动十字头15做往复运动，后盖3与连杆体1的尾端拼接，使内侧形成完整的轴孔5，连接块2的前侧与连杆体1的台阶结构6的前侧抵接限位，连接块2的后侧与后盖3通过螺栓8连接，紧固连接螺栓8的同时，连接块2会卡紧连杆体1，从而实现后盖3与连杆体1的连接固定，将后盖3与连杆体1、连接块2连为一体，使连杆体1的尾端与后盖3、连接块2一起装配于曲轴16的曲拐上，后盖3压紧装于曲拐上轴承，这种结构设计可减小连杆体1最大直径，当该直径小于十字头15最大外径时，连杆体1即可实现与十字头15单独装配后，从泵前侧十字头15滑套孔直接装入泵总成，大大降低连杆与十字头15的装配难度。

在另一种技术方案中，如图1、2、4所示，所述台阶结构6包括位于所述连杆体1宽度方向的侧向面和朝向所述销孔4一侧的径向面，所述台阶结构6在径向面一侧沿朝向所述后盖3的方向凹陷设置，所述连接块2整体呈L形结构，包括侧向部9和径向部10，侧向部9的内侧紧贴侧向面设置，侧向部9与所述安装部7通过螺栓8连接，径向部10的后侧与径向面贴合设置。

组合式连杆整体水平安装在往复泵的十字头15与曲轴16的曲拐之间，后盖3的半轴孔5、连杆体1的半轴孔5相对夹装在曲拐的外侧，连杆体1在设置半轴孔5的两端外侧设置成台阶结构6，台阶结构6的右侧两端首先分别装配一个连接块2，连接块2为L形，内侧两面分别与台阶结构6的两面，径向面与侧向面抵接安装，然后将后盖3与连杆体1的尾端拼接，使后盖3上的半轴孔5与连杆体1上的半轴孔5准确对接，通过连接块2的侧向部9再与后盖3螺栓8紧固连接，锁紧后盖3，即完成组合式连杆在泵壳14内部的安装连接操作。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，在所述径向面和所述径向部10上相对开设有前定位孔，一对前定位孔内共同插入设置前定位销11。通过设置的前定位销11在连杆体1外侧装配连接块2时进行辅助定位，起到防松脱的作用。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述后盖3与所述连杆体1的尾端拼接的两侧上相对开设有后定位孔，一对后定位孔内共同插入设置后定位销12。通过设置后定位销12的结构，在拼接装配后盖3与连杆体1时，进行快速辅助定位和防松脱，便于拧设螺栓8。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述后盖3与每侧所述连接块2之间的螺栓8连接结构在所述轴孔5的轴向上对称设置。后盖3与每侧的连接块2之间设置一对螺栓8连接结构，加强连接强度和结构稳定性。

在另一种技术方案中，如图1、2、4所示，所述连杆体1的尾端的最大直径小于所述十字头15的最大外径，以便于连杆体1与十字头15单独装配后，从泵前侧十字头15滑套孔直接装入泵总成。

在另一种技术方案中，如图1、2、4所示，所述连接块2对应在所述台阶结构6的顶角处的外侧位置设置为圆角结构13，便于装配，提高零部件使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (7)

1.一种固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，包括连杆体、连接块、后盖，连杆体在长度方向上具有头尾两端，连杆体的头端贯通开设有用于与十字头装配的销孔，连接块和后盖分别装配连接在连杆体的尾端的前后两侧，后盖与连杆体相对的两侧对称开设有半轴孔，两个半轴孔拼接形成用于与曲轴装配的轴孔，连杆体的尾端在半轴孔的外侧对称设置有台阶结构，连接块的形状与台阶结构配合设置且对称拼装在两个台阶结构外侧，后盖对应在台阶结构的两端沿轴孔径向向外延伸形成安装部，后盖的安装部与对应侧的连接块之间通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，所述台阶结构包括位于所述连杆体宽度方向的侧向面和朝向所述销孔一侧的径向面，所述台阶结构在径向面一侧沿朝向所述后盖的方向凹陷设置，所述连接块整体呈L形结构，包括侧向部和径向部，侧向部的内侧紧贴侧向面设置，侧向部与所述安装部通过螺栓连接，径向部的后侧与径向面贴合设置。

3.如权利要求2所述的固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，在所述径向面和所述径向部上相对开设有前定位孔，一对前定位孔内共同插入设置前定位销。

4.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，所述后盖与所述连杆体的尾端拼接的两侧上相对开设有后定位孔，一对后定位孔内共同插入设置后定位销。

5.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，所述后盖与每侧所述连接块之间的螺栓连接结构在所述轴孔的轴向上对称设置。

6.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，所述连杆体的尾端的最大直径小于所述十字头的最大外径。

7.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆，其特征在于，所述连接块对应在所述台阶结构的顶角处的外侧位置设置为圆角结构。