CN211622187U - 装配式超大铝板幕墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式超大铝板幕墙装置，包括铝板组件，还包括用于将铝板组件连接在建筑物钢结构上的连接组件；所述铝板组件背侧设置有方管；所述连接组件包括连接架、第一角钢和第二角钢；所述连接架用于固定在所述方管上，所述第二角钢用于固定在所述钢结构上，所述第一角钢和第二角钢以可拆卸方式相连接，所述第一角钢与连接架通过固定方式相连接。本实用新型通过专用连接组件实现了铝板组件与钢结构之间的快速安装连接，并通过焊接、螺栓组件等方式确保安装牢固，提高了施工效率与质量，降低了人工成本，并且还具有位置可灵活调整和铝板强度高的优点。

Description

装配式超大铝板幕墙装置

技术领域

本实用新型涉及一种超大铝板幕墙装置。

背景技术

目前，铝板幕墙主要采用小面积铝板，原因在于超大铝板幕墙的技术依然不成熟，存在以下缺陷：（1）在现有的装配工艺下，大型铝板难以快速、稳固地安装到建筑物钢结构上；（2）大型铝板面积大但强度较弱，难以保证荷载、承重及板面平整度，若采用常规施工工艺，会因风压过大变形或产生危险。

实用新型内容

本实用新型提出了一种装配式超大铝板幕墙装置，其目的是：（1）实现超大铝板快速、稳固的安装；（2）提高大型铝板的强度。

本实用新型技术方案如下：

一种装配式超大铝板幕墙装置，包括铝板组件，还包括用于将铝板组件连接在建筑物钢结构上的连接组件；

所述铝板组件背侧设置有方管；

所述连接组件包括连接架、第一角钢和第二角钢；

所述连接架用于固定在所述方管上，所述第二角钢用于固定在所述钢结构上，所述第一角钢和第二角钢以可拆卸方式相连接，所述第一角钢与连接架通过固定方式相连接。

作为本装置的进一步改进：所述连接架包括与所述方管相配合的U型架，所述U型架通过第一螺栓组件安装在方管上；所述连接架还包括与所述U型架固定连接的连接板，所述连接板上开设有第一开槽；

所述第一角钢的立板上开设有用于与第一开槽相配合的第二开槽；所述第一角钢的立板与所述连接板相垂直且通过焊接方式固定在一起。

作为本装置的进一步改进：所述第二开槽的宽度大于连接板的厚度，用于实现第一角钢与连接板之间的左右相对位置的调整。

作为本装置的进一步改进：所述第一开槽的根部与第二开槽的根部之间留有间距，用于实现第一角钢与连接板之间的上下相对位置的调整。

作为本装置的进一步改进：所述第一角钢的平板与第二角钢的平板相接触；所述第一角钢的平板上开设有左右走向的条形孔，所述第二角钢的平板上开设有前后走向的条形孔，设有依次穿过两组条形孔的第二螺栓组件，以实现第一角钢与第二角钢的安装连接。

作为本装置的进一步改进：所述铝板组件由若干单块铝板拼接而成，所述单块铝板之间通过连接角码相互连接，且单块铝板间的接缝处还通过焊接方式进行连接。

作为本装置的进一步改进：所述连接角码包括分别安装在相邻的两块单块铝板背侧的第一插接板和折弯状的第二插接板，所述第二插接板与所连接的单块铝板之间构成插槽，该插槽与所述第一插接板相配合。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型通过专用连接组件实现了铝板组件与钢结构之间的快速安装连接，并通过焊接、螺栓组件等方式确保安装牢固，提高了施工效率与质量，降低了人工成本；（2）安装时，可以通过连接组件上的开槽以及横纵条形孔实现连接架与第二角钢之间上下、左右即前后位置的调整，安装方便，进一步提高安装效率；（3）采用方管代替传统的加强筋结构，显著提高铝板的强度，防止铝板受压后变形；（4）单块铝板之间不仅通过方管实现一体化连接，而且还通过连接角码与焊接的方式相互固定，使铝板形成一个整体，强度显著增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为图1中B部分的局部放大示意图。

图4为图2的C向示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种装配式超大铝板幕墙装置，包括铝板组件，还包括用于将铝板组件连接在建筑物钢结构1上的连接组件4。

如图3，所述铝板组件由若干单块铝板2拼接而成，所述单块铝板2之间通过连接角码5相互连接，且单块铝板2间的接缝处还通过焊接方式进行连接。

具体的，所述连接角码5包括分别通过螺栓安装在相邻的两块单块铝板2背侧的第一插接板5-1和折弯状的第二插接板5-2，所述第二插接板5-2与所连接的单块铝板2之间构成插槽，该插槽与所述第一插接板5-1相配合。

装配铝板组件时，先使用连接角码5完成单块铝板2间的拼接，然后现场铝焊，使单块铝板2构成整个板块，焊接后打磨平整，构成第一道加强措施。然后在铝板组件背侧设置有横纵走向的方管3，尤其在单块铝板2接缝处上下50mm处分别焊接100*60*3mm铝合金方管3，形成第二道加强措施。最终构成完整、大块的铝板组件。

如图2和4，所述连接组件4包括连接架4-1、第一角钢4-3和第二角钢4-4。

所述连接架4-1包括与所述方管3相配合的U型架4-1-1，所述U型架4-1-1通过第一螺栓组件4-2安装在方管3上。

所述连接架4-1还包括与所述U型架4-1-1焊接一体的连接板4-1-2，所述连接板4-1-2上开设有向下的第一开槽。所述第一角钢4-3的立板上开设有用于与第一开槽相配合的第二开槽；所述第一角钢4-3的立板与所述连接板4-1-2相垂直且通过焊接方式固定在一起。

进一步的，所述第二开槽的宽度大于连接板4-1-2的厚度，用于实现第一角钢4-3与连接板4-1-2之间的左右相对位置的调整。同时，所述第一开槽的根部与第二开槽的根部之间留有间距，用于实现第一角钢4-3与连接板4-1-2之间的上下相对位置的调整。

所述第一角钢4-3和第二角钢4-4以可拆卸方式相连接：所述第一角钢4-3的平板与第二角钢4-4的平板相接触；所述第一角钢4-3的平板上开设有两组左右走向的条形孔，所述第二角钢4-4的平板上开设有两组与左右走向条形孔一一对应且为前后走向的条形孔，设有两组依次穿过左右、前后走向条形孔的第二螺栓组件4-5，实现第一角钢4-3与第二角钢4-4的位置可调式安装连接。

所述第二角钢4-4的立板通过焊接方式固定在所述钢结构1上。

所述角钢的立板与平板支架还设有三角形的加强筋板。

如图1至4，施工时，先完成铝板组件的整体加工装配，并使用第一螺栓组件4-2将连接架4-1固定到方管3上。再通过焊接方式将第二角钢4-4固定到钢结构1上，然后使用第二螺栓组件4-5将第一角钢4-3与第二角钢4-4连接在一起，连接时，通过条形孔调整好二者间左右、前后的相对位置。再将铝板组件整体起吊，使第一开槽与第二开槽相配合，并利用间隙调整好上下、左右相对位置，直至铝板组件的位置满足装配要求，最后通过焊接方式将第一角钢4-3与连接架4-1焊接到一起。

Claims (7)

1.一种装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：包括铝板组件，还包括用于将铝板组件连接在建筑物钢结构（1）上的连接组件（4）；

所述铝板组件背侧设置有方管（3）；

所述连接组件（4）包括连接架（4-1）、第一角钢（4-3）和第二角钢（4-4）；

所述连接架（4-1）用于固定在所述方管（3）上，所述第二角钢（4-4）用于固定在所述钢结构（1）上，所述第一角钢（4-3）和第二角钢（4-4）以可拆卸方式相连接，所述第一角钢（4-3）与连接架（4-1）通过固定方式相连接。

2.如权利要求1所述的装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：所述连接架（4-1）包括与所述方管（3）相配合的U型架（4-1-1），所述U型架（4-1-1）通过第一螺栓组件（4-2）安装在方管（3）上；所述连接架（4-1）还包括与所述U型架（4-1-1）固定连接的连接板（4-1-2），所述连接板（4-1-2）上开设有第一开槽；

所述第一角钢（4-3）的立板上开设有用于与第一开槽相配合的第二开槽；所述第一角钢（4-3）的立板与所述连接板（4-1-2）相垂直且通过焊接方式固定在一起。

3.如权利要求2所述的装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：所述第二开槽的宽度大于连接板（4-1-2）的厚度，用于实现第一角钢（4-3）与连接板（4-1-2）之间的左右相对位置的调整。

4.如权利要求2所述的装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：所述第一开槽的根部与第二开槽的根部之间留有间距，用于实现第一角钢（4-3）与连接板（4-1-2）之间的上下相对位置的调整。

5.如权利要求2所述的装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：所述第一角钢（4-3）的平板与第二角钢（4-4）的平板相接触；所述第一角钢（4-3）的平板上开设有左右走向的条形孔，所述第二角钢（4-4）的平板上开设有前后走向的条形孔，设有依次穿过两组条形孔的第二螺栓组件（4-5），以实现第一角钢（4-3）与第二角钢（4-4）的安装连接。

6.如权利要求1至5任一所述的装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：所述铝板组件由若干单块铝板（2）拼接而成，所述单块铝板（2）之间通过连接角码（5）相互连接，且单块铝板（2）间的接缝处还通过焊接方式进行连接。

7.如权利要求6所述的装配式超大铝板幕墙装置，其特征在于：所述连接角码（5）包括分别安装在相邻的两块单块铝板（2）背侧的第一插接板（5-1）和折弯状的第二插接板（5-2），所述第二插接板（5-2）与所连接的单块铝板（2）之间构成插槽，该插槽与所述第一插接板（5-1）相配合。

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