CN211622182U

CN211622182U - 一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统

Info

Publication number: CN211622182U
Application number: CN201922341426.4U
Authority: CN
Inventors: 杜庆林; 刘艳; 杨友富; 何林武
Original assignee: China Construction Shenzhen Decoration Co Ltd
Current assignee: China Construction Shenzhen Decoration Co Ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，挂接在建筑物的主体钢结构上，包括龙骨架、安装节点和幕墙面板，所述幕墙面板通过安装节点固定在龙骨架上，所述龙骨架固定在主体钢结构上，幕墙面板通过龙骨架组装成幕墙，并通过设在龙骨架上的悬挂件与设在主体钢结构上的安装座挂接实现系统的整体挂装。本实用新型采用先在地面组装龙骨架和幕墙，然后将幕墙进行整体吊装，进行空中挂接的施工方式，具有结构安全可靠，施工方便快捷的优点，有效降低施工设备使用成本和劳动强度，提升施工效率和安全性。

Description

一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统。

背景技术

目前场馆类大都采用单层大跨度框架幕墙结构作为立面幕墙，但是因为幕墙为单层结构，且跨度较大，在进行安装时存在安装施工难度大的缺陷。首先实际施工操作时，通常需要专门的立柱吊装设备和面板安装设备，成本较高；并且需要进行现场高空焊接操作，导致焊接质量差，施工效率低，并且具有较大的安全风险。其次是结构上，由于大跨度钢龙骨的高空对接难度大，导致整体平整度差，外观效果难保证。本实用新型提供一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，采用预制龙骨架、在地面组装幕墙以及整体吊装挂接的方法，提高施工效率，降低成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，挂接在建筑物的主体钢结构上，包括龙骨架、安装节点和幕墙面板，所述幕墙面板通过安装节点固定在龙骨架上，所述龙骨架固定在主体钢结构上；

所述龙骨架包括横梁、立柱和悬挂件，相邻的立柱通过上下间隔的横梁连接构成龙骨框，所述悬挂件设在立柱内侧面上端；

所述幕墙面板通过安装节点组成幕墙，所述幕墙通过安装节点固定在龙骨架上，所述安装节点固定在立柱外侧面上；

所述主体钢结构上设有安装座，所述悬挂件固定在安装座上。

进一步地，所述悬挂件包括悬挂板、调节板和调节螺栓，所述悬挂板竖直设置两个，贴合固定在立柱的左右侧面上，其外部悬空，所述悬挂板的外部悬空位置设有开口向下的悬挂槽，所述调节板水平设在悬挂板外表面上，所述调节螺栓垂直于调节板设置；

所述安装座包括安装板，所述安装板为L型板，包括竖直的挂板和水平的固定板；所述两个悬挂板的悬挂槽卡在安装板的挂板上，所述调节螺栓位于挂板的正上方。

进一步地，所述安装节点包括安装型材和垫块，相邻的两块幕墙面板固定在安装型材左右两侧，所述安装型材的内侧通过固定螺栓连接在立柱外侧面上，所述垫块设在安装型材和立柱之间。

进一步地，所述安装节点还包括胶条，所述胶条位于立柱、安装型材和幕墙面板的接触处。

进一步地，所述横梁焊接连接在相邻的立柱之间，所述横梁的外表面和立柱的外表面平齐，所述龙骨架的外侧面为竖直平面。

进一步地，所述安装板上设有加劲肋板，所述加劲肋板位于挂板和固定板之间，共设置两个，且位于两个悬挂板的两侧。

进一步地，所述悬挂板通过连接螺栓固定在立柱上，所述悬挂板和调节板之间焊接连接。

进一步地，所述安装板焊接连接在主体钢结构上。

进一步地，所述横梁和立柱为方钢管，所述悬挂板、调节板、安装板和加劲肋板为钢板。

本实用新型有益效果如下：

采用预制龙骨架、现场组装并整体挂接的施工方式，实现幕墙的装配式施工，将原有空中组装施工方式改为地面组装、空中挂接的施工方式，减少设备使用，降低劳动强度并保证施工安全；

设置调节螺栓在幕墙结构挂接在主体钢结构上后，先进行调整再进行固定，保证幕墙安装精度；

本实用新型具有结构安全可靠，施工方便快捷的优点，有效降低施工设备使用成本和劳动强度，提升施工效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的龙骨架结构示意图；

图5为本实用新型的幕墙面板连接示意图。

附图标记：1-龙骨架，11-横梁，12-立柱，13-悬挂件，131-悬挂板，132-调节板，133-调节螺栓，2-安装节点，3-幕墙面板，4-安装座，41-安装板，42-加劲肋板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，挂接在建筑物的主体钢结构上，包括龙骨架1、安装节点2和幕墙面板3，所述幕墙面板3通过安装节点2固定在龙骨架1上，所述龙骨架1固定在主体钢结构上；

如图4所示，所述龙骨架1包括横梁11、立柱12和悬挂件13，相邻的立柱12通过上下间隔的横梁11连接构成龙骨框，所述悬挂件13设在立柱12内侧面上端；

所述幕墙面板3通过安装节点2组成幕墙，所述幕墙通过安装节点2固定在龙骨架1上，所述安装节点2固定在立柱12外侧面上；龙骨架成横列设置，并支撑外侧的幕墙面板3构成整个幕墙，便于后期进行整体吊装；

所述主体钢结构上设有安装座4，所述悬挂件13固定在安装座4上。

如图1所示，进一步地，所述悬挂件13包括悬挂板131、调节板132和调节螺栓133，所述悬挂板131竖直设置两个，贴合固定在立柱12的左右侧面上，其外部悬空，所述悬挂板131的外部悬空位置设有开口向下的悬挂槽，所述调节板132水平设在悬挂板131外表面上，所述调节螺栓133垂直于调节板132设置；

如图1、2、3所示，所述安装座4包括安装板41，所述安装板41为L型板，包括竖直的挂板和水平的固定板；所述两个悬挂板131的悬挂槽卡在安装板41的挂板上，所述调节螺栓133位于挂板的正上方。设置调节螺栓133用于调整整体吊装时的尺寸误差，大跨度幕墙的跨度较大，误差累积较大，在进行实际安装时存在无法精确对接的现象，通过调节螺栓133对悬挂板131和安装板41进行上下高度调整后，进行焊接，保证幕墙安装精度。

如图5所示，进一步地，所述安装节点2包括安装型材和垫块，相邻的两块幕墙面板3固定在安装型材左右两侧，所述安装型材的内侧通过固定螺栓连接在立柱12外侧面上，所述垫块设在安装型材和立柱12之间。

如图5所示，进一步地，所述安装节点2还包括胶条，所述胶条位于立柱12、安装型材和幕墙面板3的接触处，用于幕墙面板3的缓冲作用。

如图4所示，进一步地，所述横梁11焊接连接在相邻的立柱12之间，所述横梁11的外表面和立柱12的外表面平齐，所述龙骨架1的外侧面为竖直平面。

如图1所示，进一步地，所述安装板41上设有加劲肋板42，所述加劲肋板42位于挂板和固定板之间，共设置两个，且位于两个悬挂板131的两侧。所述加劲肋板42与安装板41焊接连接。

进一步地，所述悬挂板131通过连接螺栓固定在立柱12上，所述悬挂板131和调节板132之间焊接连接。

进一步地，所述安装板41焊接连接在主体钢结构上。

进一步地，所述横梁11和立柱12为方钢管，所述悬挂板131、调节板132、安装板41和加劲肋板42为钢板。

本实用新型的具体使用方法如下：

步骤一，根据施工实际情况确定幕墙面板3尺寸、龙骨架1尺寸和安装座4尺寸；幕墙面板3的尺寸确定龙骨架1中立柱12的间距，并根据安装地点的风压和幕墙分格确定横梁11和立柱12的截面尺寸；

步骤二，预装龙骨架1，将幕墙面板3拼装成幕墙后固定到龙骨架1上，在主体钢结构上焊接安装座4；

步骤三，使用汽车吊或塔吊将组装完成的幕墙和龙骨架1进行整体吊装；

步骤四，悬挂板131和安装板41对接之后，先通过调节螺栓133调整幕墙的安装精度，待调整完成后，将悬挂板131和安装板41进行焊接，完成幕墙的整体挂接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，挂接在建筑物的主体钢结构上，其特征是，包括龙骨架（1）、安装节点（2）和幕墙面板（3），所述幕墙面板（3）通过安装节点（2）固定在龙骨架（1）上，所述龙骨架（1）固定在主体钢结构上；

所述龙骨架（1）包括横梁（11）、立柱（12）和悬挂件（13），相邻的立柱（12）通过上下间隔的横梁（11）连接构成龙骨框，所述悬挂件（13）设在立柱（12）内侧面上端；

所述幕墙面板（3）通过安装节点（2）组成幕墙，所述幕墙通过安装节点（2）固定在龙骨架（1）上，所述安装节点（2）固定在立柱（12）外侧面上；

所述主体钢结构上设有安装座（4），所述悬挂件（13）固定在安装座（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述悬挂件（13）包括悬挂板（131）、调节板（132）和调节螺栓（133），所述悬挂板（131）竖直设置两个，贴合固定在立柱（12）的左右侧面上，其外部悬空，所述悬挂板（131）的外部悬空位置设有开口向下的悬挂槽，所述调节板（132）水平设在悬挂板（131）外表面上，所述调节螺栓（133）垂直于调节板（132）设置；

所述安装座（4）包括安装板（41），所述安装板（41）为L型板，包括竖直的挂板和水平的固定板；所述两个悬挂板（131）的悬挂槽卡在安装板（41）的挂板上，所述调节螺栓（133）位于挂板的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述安装节点（2）包括安装型材和垫块，相邻的两块幕墙面板（3）固定在安装型材左右两侧，所述安装型材的内侧通过固定螺栓连接在立柱（12）外侧面上，所述垫块设在安装型材和立柱（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述安装节点（2）还包括胶条，所述胶条位于立柱（12）、安装型材和幕墙面板（3）的接触处。

5.根据权利要求1所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述横梁（11）焊接连接在相邻的立柱（12）之间，所述横梁（11）的外表面和立柱（12）的外表面平齐，所述龙骨架（1）的外侧面为竖直平面。

6.根据权利要求2所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述安装板（41）上设有加劲肋板（42），所述加劲肋板（42）位于挂板和固定板之间，共设置两个，且位于两个悬挂板（131）的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述悬挂板（131）通过连接螺栓固定在立柱（12）上，所述悬挂板（131）和调节板（132）之间焊接连接。

8.根据权利要求6所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述安装板（41）焊接连接在主体钢结构上。

9.根据权利要求6所述的一种单层大跨度框架幕墙装配式挂接系统，其特征是：所述横梁（11）和立柱（12）为方钢管，所述悬挂板（131）、调节板（132）、安装板（41）和加劲肋板（42）为钢板。