CN211620357U - 一种盖板的生产制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盖板热弯技术领域，尤其公开了一种盖板的生产制造系统，热弯模具容设盖板板件，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；还包括涂墨设备，涂墨设备将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板；经由油墨防护层对盖板热弯成型过程中的防护，减少热弯模具对盖板挤压所形成的压印、模印、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面盖板的生产制造良率，降低曲面盖板的生产制造成本。

Description

一种盖板的生产制造系统

技术领域

本实用新型涉及盖板热弯技术领域，尤其公开了一种盖板的生产制造系统。

背景技术

随着科学技术的进步及经济社会的发展，智能手机、平板电脑、智能手表等产品已经逐渐成为人们的日常生活用品，智能手机、平板电脑、智能手表经由多个冷部件组装装配而成，为了符合人体工程学原理，提升人们使用时的手感体验，智能手机、平板电脑、智能手表大都配置有曲面盖板。

曲面盖板大都采用平面盖板经由热弯成型加工制成，实际制造时，需要将平面盖板放入热弯机械中进行热弯成型，由于热弯机械与平面盖板直接接触，热弯机械对盖板挤压会形成大量的压印、模印、表面麻点，同时还会伴随热弯机械刮伤平面盖板而导致盖板损坏，曲面盖板的生产制造效率低下，后续还需要配置去除压印、模印、表面麻点的专用设备，导致曲面盖板的生产制造居高不下。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种盖板的生产制造系统，经由油墨防护层对盖板热弯成型过程中的防护，减少热弯模具对盖板挤压所形成的压印、模印、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面盖板的生产制造良率，降低曲面盖板的生产制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具及热弯设备，热弯模具用于容设盖板板件，热弯设备用于对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；还包括涂墨设备，涂墨设备用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。

其中，涂墨设备为丝网印刷机，丝网印刷机经由印刷网板将油墨印刷在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。

其中，涂墨设备为喷涂设备，喷涂设备包括活动设置的机械手、设置在机械手末端的喷头，喷头用于将油墨喷射附着在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。

其中，还包括烘烤设备，烘烤设备用于对涂设有油墨防护层的盖板板件进行烘烤，以使得油墨防护层固化在盖板板件上，将烘烤设备烘烤处理后的盖板板件移入到热弯模具内。

其中，还包括超声波清洗设备，超声波清洗设备用于清洗掉曲面防护盖板上的油墨防护层，以使得曲面防护盖板成为曲面盖板；超声波清洗设备包括用于容设清洗剂或水的第一箱体、与第一箱体配合使用的超声波发生器，曲面防护盖板用于容设在第一箱体的清洗剂中或水中。

其中，还包括抛光设备，抛光设备包括转动设置的抛光轮、用于驱动抛光轮转动的第一驱动件，抛光轮用于对超声波清洗设备清洗后的曲面盖板进行抛光处理，以使得曲面盖板成为曲面抛光盖板。

其中，还包括强化处理设备，强化处理设备用于对抛光处理设备抛光处理后的曲面抛光盖板进行强化处理，使得曲面抛光盖板成为盖板成品。

其中，还包括搅拌设备，搅拌设备包括用于容设油墨的第二箱体、转动设置并位于第二箱体内的搅拌件、用于驱动搅拌件转动的第二驱动件，第二驱动件驱动搅拌件转动进而对第二箱体内的油墨自动搅拌，涂墨设备将搅拌设备搅拌后的油墨涂设在盖板板件上。

其中，还包括激光切割设备，利用激光切割设备对盖板料片进行激光切割雕刻处理，将盖板料片裁切成多个盖板板件。

其中，盖板板件采用玻璃、塑料、陶瓷或金属制成，热弯模具采用石墨制成。

本实用新型的有益效果：涂墨设备将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层，热弯模具容设盖板板件，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型，经由油墨防护层对盖板热弯成型过程中的防护，减少热弯模具对盖板挤压所形成的压印、模印、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面盖板的生产制造良率，降低曲面盖板的生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的布局构造图。

附图标记包括：

1—热弯模具 2—热弯设备 3—送料输送线

4—涂墨设备 5—烘烤设备 6—超声波清洗设备

7—抛光设备 8—强化处理设备 9—搅拌设备

11—激光切割设备。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1所示，本实用新型的一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具1及热弯设备2，热弯模具1、热弯设备2均为现有技术，热弯模具1用于容设待热弯处理的盖板板件，盖板板件大致为矩形薄板，热弯设备2用于对热弯模具1进行热弯压型处理，以使得热弯模具1内的盖板板件热弯成型。

还包括送料输送线3、涂墨设备4，送料输送线3大致呈T形布局构造，涂墨设备4用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；送料输送线3将涂设有油墨防护层的盖板板件自动移送入热弯模具1中，然后热弯设备2对热弯模具1进行热弯压型处理，以使得热弯模具1内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。

在盖板板件的热弯成型过程中，经由油墨防护层对盖板板件的防护，避免热弯模具1直接接触盖板板件，减少热弯模具1对盖板接触挤压所形成的压印、模印、擦痕、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面防护盖板的生产制造良率，降低曲面防护盖板的生产制造成本。

根据实际需要，盖板板件可以采用玻璃、金属、塑料或陶瓷制成，即盖板板件为玻璃板件、金属板件、塑料板件或陶瓷板件，优选地，盖板板件为透明的玻璃板件或透明的塑料板件；油墨为耐高温防护油墨。

优选地，热弯模具1采用石墨制成，即热弯模具1为石墨模具，石墨颗粒粒径小于3μ，并且颗粒要均匀，石墨模具的孔隙小于0.8μm；借助石墨的耐高温性、导热性好、润滑性、化学稳定性、抗热震性等特性，辅助提升盖板的热弯成型良率。

石墨的熔点为（3 850±50）℃，沸点为4250℃，经高温灼烧重量损失很小。石墨的热膨胀系数小，尤其与玻璃盖板有非常相近的热膨胀系数，收缩和热胀非常接近，更有利于玻璃盖板热弯工艺的控制；石墨强度随温度提高而加强，能在高温下承受热弯设备2热弯作业施加的压力。石墨的导热系数随温度升高而降低，在玻璃盖板热弯作业温度范围内导热性能良好，有利于温度向玻璃盖板的传导，提高热效率。石墨材质模具表面光滑，组织均匀，尺寸精准，且容易脱模，能减少对玻璃盖板造成伤害。石墨在常温下化学稳定性非常好，不易受热态玻璃盖板的浸润，也不会影响玻璃盖板的结构和成分。石墨能经受住温度的剧烈变化，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，从而提高热弯模具1的使用寿命。

根据实际需要，涂墨设备4可以为丝网印刷机，丝网印刷机经由印刷网板将油墨自动印刷在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层，提升油墨的涂设效率。优选地，使用65～75°刮胶印刷，印刷速度宜控制在250～300rpm/Sk的低速状态下印刷。网版目数：使用60～80T（150～200目），大面积印刷建议采用80T网目。网版清洗可使用酮类或酯类溶剂。网版感光胶膜度：20～30um(干膜实测)。为达到足够的印刷膜厚，建议只印刷一次，回墨刀在回墨时需要较大压力使网孔完全填满再印刷。

同理，涂墨设备4为喷涂设备，喷涂设备包括活动设置的机械手、设置在机械手末端的喷头，喷头与外界的油墨自动供料设备连通，喷头用于将油墨喷射附着在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。使用时，机械手驱动喷头移动，进而将油墨经由喷头自动喷射到盖板板件的正反两侧上，使得油墨形成附着在盖板板件上的油墨防护层。

还包括烘烤设备5，烘烤设备5为现有技术，烘烤设备5用于对涂设有油墨防护层的盖板板件进行烘烤，以使得油墨防护层快速固化在盖板板件上，将烘烤设备5烘烤处理后的盖板板件移入到热弯模具1内。实际使用时，送料输送线3将涂墨设备4涂设有油墨防护层的盖板板件自动移送到烘烤设备5中，利用烘烤设备5将油墨防护层快速固化在盖板板件上，然后送料输送线3再将烘烤设备5烘烤处理后的盖板板件自动移送到热弯模具1内。烘烤时，烘烤温度控制在100-220℃，使得油墨防护层快速固化附着在盖板板件上，烘烤时长控制在10-30分钟。

热弯设备2对热弯模具1依次进行预热处理、热弯压型处理、退火处理及冷却处理，使得热弯模具1内的盖板板件成为曲面防护盖板。实际制造时，热弯设备2对热弯模具1进行预热处理，使得热弯模具1的温度逐渐上升至700℃；然后热弯设备2对热弯模具1再进行热弯压型处理，此时热弯模具1的温度在预定的压力状态下由700℃逐渐上升至730℃，并保压预定时长，使得热弯模具1内的盖板板件被热压弯曲成为曲面防护盖板；然后热弯设备2对热弯模具1进行退火，使得热弯模具1的温度逐渐降低至550℃；最后热弯设备2对热弯模具1进行冷却处理，使得热弯模具1快速降低至50℃，此后即可将曲面防护盖板从热弯模具1内取出。

还包括超声波清洗设备6，超声波清洗设备6用于清洗掉曲面防护盖板上的油墨防护层，以使得曲面防护盖板成为曲面盖板；超声波清洗设备6包括用于容设清洗剂或水的第一箱体、与第一箱体配合使用的超声波发生器，曲面防护盖板用于容设在第一箱体的清洗剂中或水中。

将外界的清洗剂或水注入到第一箱体内，然后送料输送线3将热弯成型后的曲面防护盖板自动送入到第一箱体的清洗剂中或水中，随后超声波发生器启动，利用超声波发生器发出的超声波配合清洗剂或水，实现对附着在盖板板件上的油墨防护层进行快速退油墨处理，使得曲面防护盖板成为曲面盖板。

还包括抛光设备7，抛光设备7包括转动设置的抛光轮、用于驱动抛光轮转动的第一驱动件，抛光轮用于对超声波清洗设备6清洗后的曲面盖板进行抛光处理，以使得曲面盖板成为曲面抛光盖板。送料输送线3将超声波清洗设备6清洗后的曲面盖板自动移动至抛光设备7，利用抛光设备7对曲面盖板进行自动抛光，使得曲面盖板成为曲面抛光盖板。

当然，根据实际需要，亦可在抛光轮上涂设用于抛光的抛光油，以提升曲面盖板的抛光效率。经由对曲面盖板的抛光处理，一方面去除曲面盖板表面的不良痕迹，另一方面增加盖板表面的光洁度，提升盖板在使用过程中的装饰性效果。对于透光盖板来说，抛光处理还可以增加盖板的透光性，提升显示效果。

还包括强化处理设备8，强化处理设备8为现有技术，强化处理设备8用于对抛光处理设备抛光处理后的曲面抛光盖板进行强化处理，使得曲面抛光盖板成为盖板成品。经由对曲面抛光盖板的强化处理，一方面提升曲面抛光盖板自身的强度，降低曲面抛光盖板受到碰撞而损伤的几率，延长曲面抛光盖板的使用寿命；另一方面降低曲面抛光盖板的内应力，降低曲面抛光盖板发生二次变形的几率，确保曲面抛光盖板使用的稳定性。

还包括搅拌设备9，搅拌设备9包括用于容设油墨的第二箱体、转动设置并位于第二箱体内的搅拌件、用于驱动搅拌件转动的第二驱动件，第二驱动件驱动搅拌件转动进而对第二箱体内的油墨自动搅拌，使得油墨混合均匀，确保油墨使用性能的稳定性；涂墨设备4将搅拌设备9搅拌后的油墨涂设在盖板板件上。

优选地，先将搅拌设备9搅拌后的油墨静置3-5分钟，然后涂墨设备4将搅拌设备9搅拌后的油墨涂设在盖板板件上，以减少油墨在印刷到盖板板件的过程中产生的气泡、毛边、溢边等现象，提升印刷良率，将静置后的油墨涂设在盖板板件上形成油墨防护层。

还包括激光切割设备11，利用激光切割设备11对盖板料片进行激光切割雕刻处理，将盖板料片裁切成多个盖板板件。利用激光对盖板料片进行切割处理，提升切割效率及切割良率，提升盖板板件的加工制造效率。利用激光对盖板料片或盖板板件进行雕刻处理，进而使得盖板板件上快速形成所需的穿孔等其它形状的凹凸结构，提升盖板板件的制造效率。

油墨为耐高温保护油墨，耐高温保护油墨如下所示：

耐高温保护油墨包括如下重量份的原料：组分A 36-40份、二氧化硅4-6份、硫酸钙晶体28-32份、金红石钛1.6-2.4份、PTFE 8-12份、滑石粉11-15份、流平剂0.7-1.2份、消泡剂0.7-1.3份；

每份所述组分A包括如下重量份的原料：改性丙烯酸树脂44-48份、去离子水22-26份、无水乙醇10-12份、乙二醇丁醚4-6份、有机酸0.2-0.7份、乳化剂0.2-0.8份、双氧水1-5份。

其中，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的至少一种。

其中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷、氟化硅油和辛基苯酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

其中，有机酸为乙烯基苯甲酸、肉桂酸、乙烯基苯磺酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、衣康酸酐中的至少一种。

其中，乳化剂为十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸酯、烷基苯磺酸酯、硫酸烷基氢酯、聚氧乙烯烷基醚硫酸氢酯、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸氢酯、N-酰基牛磺酸、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯、烷基二苯基醚二磺酸酯、磺基琥珀酸二烷基酯、磺基琥珀酸单烷基酯、聚氧乙烯烷基醚酯、N-酰基氨基酸盐和烷基磷酸酯中的至少一种。

其中，PTFE的粒径为4000-6000目。

其中，滑石粉的粒径为4000-6000目。

耐高温保护油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A：取改性丙烯酸树脂和部分去离子水加入反应釜中，升温至70-90℃恒温处理100-150min,然后添加无水乙醇升温到102-108℃，恒温处理100-150min后温度降至75-85℃，再滴加有机酸，有机酸在保温条件下45-75min滴完，然后加剩余的去离子水升温到105-108℃，恒温处理45-75min后添加乙二醇丁醚，继续保温25-35min后加入乳化剂，待料冷却到90-100℃时,加入双氧水保温25-35min后降温至室温出料,得到组分A；

步骤B：将组分A和二氧化硅、硫酸钙晶体、金红石钛、PTFE、滑石粉、流平剂、消泡剂按比例混合后，分散均匀后经研磨，制得耐高温保护油墨。

所述步骤A中，所述双氧水的浓度为26-28wt%。

耐高温保护油墨性能优良，在高温高压环境中膜性能无变化，可采用清洗剂或水褪除，解决了传统保护胶不耐高温的特性，同时易剥离，无残留无边框，可提高产品良率，使用安全环保。耐高温保护油墨可对玻璃盖板在高温过程熔融状态实现有效的保护，能起到缓冲作用，减少热弯模具1对玻璃盖板直接基础挤压形成的模印、压印、表面麻点，并减少玻璃盖板裸露形成刮伤，有效提升盖板的加工良率，减少损耗，降低成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具及热弯设备，热弯模具用于容设盖板板件，热弯设备用于对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；其特征在于：还包括涂墨设备，涂墨设备用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。

2.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：涂墨设备为丝网印刷机，丝网印刷机经由印刷网板将油墨印刷在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。

3.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：涂墨设备为喷涂设备，喷涂设备包括活动设置的机械手、设置在机械手末端的喷头，喷头用于将油墨喷射附着在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。

4.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括烘烤设备，烘烤设备用于对涂设有油墨防护层的盖板板件进行烘烤，以使得油墨防护层固化在盖板板件上，将烘烤设备烘烤处理后的盖板板件移入到热弯模具内。

5.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括超声波清洗设备，超声波清洗设备用于清洗掉曲面防护盖板上的油墨防护层，以使得曲面防护盖板成为曲面盖板；超声波清洗设备包括用于容设清洗剂或水的第一箱体、与第一箱体配合使用的超声波发生器，曲面防护盖板用于浸入到第一箱体的清洗剂中或水中。

6.根据权利要求5所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括抛光设备，抛光设备包括转动设置的抛光轮、用于驱动抛光轮转动的第一驱动件，抛光轮用于对超声波清洗设备清洗后的曲面盖板进行抛光处理，以使得曲面盖板成为曲面抛光盖板。

7.根据权利要求6所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括强化处理设备，强化处理设备用于对抛光处理设备抛光处理后的曲面抛光盖板进行强化处理，使得曲面抛光盖板成为盖板成品。

8.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括搅拌设备，搅拌设备包括用于容设油墨的第二箱体、转动设置并位于第二箱体内的搅拌件、用于驱动搅拌件转动的第二驱动件，第二驱动件驱动搅拌件转动进而对第二箱体内的油墨自动搅拌，涂墨设备将搅拌设备搅拌后的油墨涂设在盖板板件上。

9.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括激光切割设备，利用激光切割设备对盖板料片进行激光切割雕刻处理，将盖板料片裁切成多个盖板板件。

10.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：盖板板件采用玻璃、塑料、陶瓷或金属制成，热弯模具采用石墨制成。

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