CN211620257U - 一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统。包括：臭氧催化氧化装置，中间水池和光生物反应器；臭氧催化氧化装置，用于对进入的废水进行臭氧催化氧化反应；中间水池，设置在所述臭氧催化氧化装置和光生物反应器之间；光生物反应器，所述光生物反应器内接种微藻，所述微藻用于对进入所述光生物反应器内的废水进行净化处理。本实用新型所述的废水处理系统克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果低等问题，采用臭氧+微藻处理系统，实现高盐废水中污染物的综合高效去除。且处理成本较低、无二次污染，培养的藻类可作为生物质被利用，如制取生物质油、饲料等；微藻处理为碳吸收过程，实现二氧化碳的固定。

Description

一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，水资源的需求量日益剧增，工业用水的过程中伴随着水污染问题的产生。在石油、化工、电力、冶金以及海水淡化等行业的生产中，产生了越来越多的高盐废水。

高盐废水通常指含有有机物和总溶解性固体(TDS)的质量分数大于3.5％的废水，具有盐度高、毒性大、难生物降解等特点，属于极难处理的一种废水。

国内外对高盐废水的处理方式有蒸发浓缩、混凝沉淀、活性炭吸附、芬顿氧化法、稀释生化处理、臭氧催化氧化等方法。

蒸发浓缩法能耗较高，且浓缩分离后的残留物和固体成分复杂，经常作为危废来处理；混凝沉淀对污染物的去效率较低，需与其他工艺组合；活性炭吸附对炭的消耗量大；芬顿氧化法需向污水中投加大量的亚铁离子，产生铁泥造成二次污染，并且反应过程需在偏酸性条件下进行；稀释生物法通常处理高含盐废水需要进行稀释，造成投资运行费用极巨升高。

臭氧催化氧化法可达到深度氧化、最大限度去除有机物的目的，但臭氧对小分子酸、醛等有机物及氨氮的去除效率较低，经处理后的水体氨氮仍高达几十、甚至上百毫克/升，由于盐度高，组合常规的生化处理难以见效。

实用新型内容

基于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统，以实现废水的治理和达标排放。具体技术方案如下：

一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统，包括：臭氧催化氧化装置，中间水池，光生物反应器和藻液分离装置；

臭氧催化氧化装置，所述臭氧催化氧化装置的进水口用于接收废水，所述臭氧催化氧化装置用于对进入的废水进行臭氧催化氧化反应，所述臭氧催化氧化装置的出水口用于排出经过所述臭氧催化氧化反应的废水；

中间水池，设置在所述臭氧催化氧化装置和光生物反应器之间，所述中间水池的进水口与所述臭氧催化氧化装置的第一出水口相连接，用于接收所述臭氧催化氧化装置的出水口排出的废水，并使所述臭氧催化氧化装置的出水口排出的废水在所述中间水池停留设定时间；所述中间水池的出水口与所述光生物反应器的入水口相连接，所述中间水池的出水口用于排出流经所述中间水池的废水；

光生物反应器，所述光生物反应器的第一进水口与所述中间水池的出水口相连接，用于接收所述中间水池的出水口排出的废水；所述光生物反应器内接种有微藻，所述微藻用于对进入所述光生物反应器内的废水进行净化处理。所述光生物反应器用于为微藻提供适宜的生长环境。

藻液分离装置，所述藻液分离装置的进水口与所述光生物反应器出水口相连接，用于接收光生物反应器中排出的藻液，并对所述藻液进行藻体及出水的分离。

本实用新型所述的废水处理系统，设置所述中间水池的目的在于，经过所述臭氧催化氧化装置处理后的废水在所述中间水池内停留设定时间，以保证废水中携带的臭氧分解完全，不会流入所述光生物反应器内对微藻产生毒害作用。

本实用新型所述的废水处理系统，优选地，所述微藻选自球等鞭金藻(Isochrysis sp.)、螺旋藻(Spirulina.)、杜氏盐藻(Dunaliella sp.)、超嗜盐杆藻(Euhalothece sp.)等对盐度耐受性强或嗜盐藻类中的一种或几种。

本实用新型所述的废水处理系统，优选地，所述光生物反应器为封闭式光生物反应器或开放式光生物反应器；所述封闭式光生物反应器包括(但不限于)：板式、柱状、管式等封闭式反应器；所述开放式光生物反应器包括(但不限于)：跑道池等开放式光生物反应器。

所述封闭式光生物反应器上设有透光部件，所述透光部件用于使自然光线通过并进入所述光生物反应器内，以使所述微藻能够接受所述自然光线；

或，

所述封闭式光生物反应器内设置有光源，所述光源用于为微藻(进行光合作用)提供光照。

在本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式中，所述的废水处理系统还包括：

通气组件，与所述光生物反应器相连接，所述通气组件用于向所述微藻通气；所述通气可向所述微藻通二氧化碳或空气皆可。

在本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式中，

所述光生物反应器内设置有温控装置；所述温控装置用于使所述光生物反应器内的温度为设定值；优选地，所述温度的设定值为25-32℃。

在本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式中，

所述光生物反应器内设置有pH值控制装置；

所述pH值控制装置用于控制所述光生物反应器内的pH值为设定值，优选地，所述pH值的设定值为6.5-8.0。

本实用新型所述的废水处理系统的另一些实施方式中，

所述臭氧催化氧化装置的内部设置有臭氧供气件，用于向所述臭氧催化氧化装置的内部提供臭氧，所述臭氧供气件用于控制臭氧的进气浓度为设定值；优选地，所述设定值为80-200mg/L。

本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式中，

所述臭氧催化氧化装置内部填装有催化剂，所述催化剂的载体选自(包含但不限于)铝基、炭基、陶粒基等中的一种或几种，所述载体上负载有活性金属；所述活性金属选自贵金属、过渡金属、稀土金属等中的一种或几种；更优选，所述活性金属选自(包括但不限于)铁、镍、铜、钯、银、金、铂、铑、钴等中的一种或几种。

本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式中，所述的臭氧催化氧化装置还设置有第二出水口，所述第二出水口与所述光生物反应器的第二进水口相连接；所述第二出水口用于输出经过臭氧催化氧化装置的溶解有臭氧的废水，所述第二进水口用于接受所述溶解有臭氧的废水，并输送至所述光生物反应器内；所述第二出水口可在开启状态下，将溶解有臭氧的废水输送至光生物反应器内并清洗附着在所述光生物反应器壁上的微藻，保证所述光生物反应器的透光性。

本实用新型所述的废水处理系统的另一些实施方式中，所述废水处理系统，还包括：

尾气破坏装置，与所述臭氧催化氧化装置相连接，用于破坏所述臭氧催化氧化装置排出的尾气。

本实用新型所述的废水处理系统的另一些实施方式中，所述的废水处理系统，还包括：

混凝沉淀池，所述混凝沉淀池设置于所述臭氧催化氧化装置之前，用于对进入所述混凝沉淀池的废水进行混凝沉淀，所述混凝沉淀池的进水口用于接收废水，所述混凝沉淀池的出水口与所述臭氧催化氧化装置的进水口相连接。

本实用新型所述的废水处理系统的另一些实施方式中，所述的废水处理系统，还包括：

过滤装置，所述过滤装置设置于所述混凝沉淀池和所述臭氧催化氧化装置之间，用于去除流入的废水中的悬浮物；所述过滤装置的进水口连接所述混凝沉淀池的出水口，所述过滤装置的出水口用于排出经过所述过滤装置过滤后的废水，并输送至所述臭氧催化氧化装置；所述过滤装置为多介质过滤器、筛网过滤器、活性炭过滤器中的一种或几种；优选地，所述多介质过滤器中所装填的滤料选自(包含但不限于)石英砂、无烟煤、锰砂、鹅卵石、铁磁矿、麦饭石、石榴石中的一种或几种。

作为本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式，所述的废水处理系统，包括：

依次连接的混凝沉淀池、过滤装置、臭氧催化氧化装置、中间水池、光生物反应器和藻液分离装置。

本实用新型的目的在于提供一种运行成本低、安全有效的(高盐)废水中污染物的处理系统。具体优势如下：

1)克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果不好等问题，臭氧+微藻工艺，可实现高盐废水中污染物的综合高效去除；

2)由于高盐水盐含量高，无法采用传统生物法去除氨氮，采用臭氧+微藻法，处理成本较低；

3)整个处理过程无二次污染；

4)培养的藻类可作为生物质被利用，如制取生物质油、饲料等；

5)微藻处理为碳吸收过程，可实现二氧化碳的固定。

当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参考附图1，本实施例提供一种废水处理系统，包括：

臭氧催化氧化装置，中间水池，光生物反应器和藻液分离装置；

臭氧催化氧化装置，所述臭氧催化氧化装置的进水口用于接收废水，所述臭氧催化氧化装置用于对进入的废水进行臭氧催化氧化反应，所述臭氧催化氧化装置的出水口用于排出经过所述臭氧催化氧化反应的废水；

中间水池，设置在所述臭氧催化氧化装置和光生物反应器之间，所述中间水池的进水口与所述臭氧催化氧化装置的出水口相连接，用于接收所述臭氧催化氧化装置的出水口排出的废水，并使所述臭氧催化氧化装置的出水口排出的废水在所述中间水池停留设定时间；所述中间水池的出水口与所述光生物反应器的入水口相连接，所述中间水池的出水口用于排出流经所述中间水池的废水；

光生物反应器，所述光生物反应器的进水口与所述中间水池的出水口相连接，用于接收所述中间水池的出水口排出的废水；所述光生物反应器内接种有微藻，所述微藻用于对进入所述光生物反应器内的废水进行净化处理。所述光生物反应器用于为微藻提供适宜的生长环境；

藻液分离装置，所述藻液分离装置的进水口与所述光生物反应器出水口相连接，用于接收光生物反应器中排出的藻液，并对所述藻液进行藻体及出水的分离。

本实用新型所述的废水处理系统，设置所述中间水池的目的在于，经过所述臭氧催化氧化装置处理后的废水在所述中间水池内停留设定时间，以保证废水中携带的臭氧分解完全，不会流入所述光生物反应器内对微藻产生毒害作用。

由此，将废水依次通过所述臭氧催化氧化装置、中间水池和光生物反应器，最后进入藻液分离装置，在臭氧催化氧化装置内，废水被深度氧化、最大限度去除有机物，再进入中间水池，废水中溶解了一部分的臭氧，在中间水池内，溶解的臭氧进一步与有机物作用，促进有机物的分解；并且，在中间水池停留一段时间后，臭氧会自动分解，避免臭氧直接进入光生物反应器后影响微藻的代谢生长。臭氧分解完毕后，废水进入光生物反应器，在微藻作用下去除小分子酸、醛、氨氮等其他污染物；最后进入藻液分离装置，可对藻体和出水的分离，回收有机质。依次经过上述装置，可显著提升废水的处理效率，有效降低废水中污染物的含量。

在本实施例中，优选地，

所述微藻选自球等鞭金藻(Isochrysis sp.)、螺旋藻(Spirulina.)、杜氏盐藻(Dunaliella sp.)、超嗜盐杆藻(Euhalothece sp.)等对盐度耐受性强或嗜盐藻类中的一种或几种。

本领域技术人员可以根据待处理的废水特质，在上述范围内选择更为适宜的微藻。上述微藻可有效针对废水，去除水中的氨氮等有机物。

在本实施例中，优选地，

所述光生物反应器为封闭式光生物反应器或开放式光生物反应器；所述封闭式光生物反应器包括(但不限于)：板式、柱状、管式等封闭式反应器；所述开放式光生物反应器包括(但不限于)跑道池等开放式光生物反应器。

由此，使用封闭式光生物反应器具有光利用效率高、温度易于控制、藻群不易受污染等优势；使用开放式反应器具有投资少、成本低、技术要求简单等优势。本领域技术人员可依照实际情况进行选择，在此不做特殊的限制。

所述封闭式光生物反应器上设有透光部件，所述透光部件用于使自然光线通过并进入所述光生物反应器内，以使所述微藻能够接受所述自然光线；

或，

所述封闭式光生物反应器内设置有光源，所述光源用于为所述微藻进行光合作用时提供光照。

由此，设置透光部件可减少人工光源的使用，有效地控制成本；设置光源可严格控制光照时间，有效为微藻提供更为适宜的生长环境，也可提升微藻的处理效率。

在本实施例中，优选地，所述的废水处理系统还包括：

通气组件，与所述光生物反应器相连接，所述通气组件用于向所述微藻通气；

所述通气是指向所述微藻通二氧化碳或空气皆可。由此，当通气组件开启，可向光生物反应器内通入二氧化碳或空气，以向所述微藻供气，并进行藻液的搅拌，防治藻体沉淀，提升微藻的光合作用效率。

在本实施例中，优选地，

所述光源为自然光或人工光源，其中人工光源光强度超过4000μEm^-2s^-1，光照时间为8-24h。由此，可有效为微藻提供光能，以供其更好地进行光合作用，并进一步地提升处理废水的效率。

在本实施例中，优选地，

所述光生物反应器内设置有温控装置，所述温控装置用于使所述光生物反应器内的温度为设定值；优选地，所述设定值为25-32℃。

由此，在所述温控装置的运行下，所述光生物反应器内部的温度稳定，微藻的生长能稳定在一定程度内，即可稳定、有效地处理进入内部的废水。

所述光生物反应器内设置有pH值控制装置，所述pH值控制装置用于控制所述光生物反应器内的pH值为设定值；优选地，所述设定值为6.5-8.0。

根据所述光生物反应器内接种的微藻的种类，本领域技术人员可在本实用新型所给出的范围内选择较为适宜的pH值、温度、光照条件等参数，在此不做进一步的限定。

由此，在pH值控制装置的运行下，以稳定光生物反应器的pH值，微藻的生长条件适宜，即可更高效率地对进入内部的废水进行处理。

本实用新型所述的废水处理系统的优选实施方式中，所述的臭氧催化氧化装置还设置有第二出水口，所述第二出水口与所述光生物反应器的第二进水口相连接；所述第二出水口用于输出经过臭氧催化氧化装置的溶解有臭氧的废水，所述第二进水口用于接受所述溶解有臭氧的废水，并输送至所述光生物反应器内，用于定期清洗附着在反应器壁上的微藻，保证反应器的透光性。

在本实施例中，优选地，所述的废水处理系统，所述藻液分离装置，当所述光生物反应器内的微藻浓度达到一定值时，可通过过滤、离心、沉淀等方法，完成水、藻的分离，实现了对(高盐)废水的有效处理，分离得到的藻体可以作为生物质能进一步利用。上述的过滤、离心、沉淀等步骤所采用的装置可由本领域技术人员按照本领域的常规进行选择和操作，在此不做特殊限制。

在本实施例中，优选地，

所述臭氧催化氧化装置的内部设置有臭氧供气件，用于向所述臭氧催化氧化装置的内部提供臭氧，所述臭氧供气件用于控制臭氧的进气浓度为设定值；优选地，所述设定值为80-200mg/L。

由此，在所述臭氧供气件在开启状态下，以设定值的进气浓度向所述臭氧催化氧化装置的内部提供臭氧，臭氧浓度的设定平衡处理成本以及处理效率。

在本实施例中，优选地，

所述臭氧催化氧化装置内部填装有催化剂，

所述催化剂的载体选自(包含但不限于)铝基、炭基、陶粒基等中的一种或几种，所述载体上负载有活性金属；所述活性金属选自贵金属、过渡金属、稀土金属等中的一种或几种；更优选，所述活性金属选自(包括但不限于)铁、镍、铜、钯、银、金、铂、铑、钴等中的一种或几种。由此，可利用催化剂有效催化氧化反应的发生。

在本实施例中，优选地，所述废水处理系统，还包括：

尾气破坏装置，与所述臭氧催化氧化装置相连接，用于破坏所述臭氧催化氧化装置排出的尾气。由此，所述尾气破坏装置在运行中，可以本领域常规方式破坏多余的臭氧，以避免环境污染。

在本实施例中，优选地，所述的废水处理系统，还包括：

混凝沉淀池，所述混凝沉淀池设置于所述臭氧催化氧化装置之前，用于对进入所述混凝沉淀池的废水进行混凝沉淀，所述混凝沉淀池的进水口用于接收废水，所述混凝沉淀池的出水口与所述臭氧催化氧化装置的进水口相连接。由此，可对进入混凝沉淀池的废水进行沉淀处理，以除去难以进行后续反应的杂质，提升后续步骤的处理效率，避免废水中杂质在后续步骤中影响装置的敏感性。

在本实施例的另一实施方式中，优选地，所述的废水处理系统，还包括：

过滤装置，所述过滤装置设置于所述混凝沉淀池和所述臭氧催化氧化装置之间，用于去除流入的废水中的悬浮物；所述过滤装置的进水口连接所述混凝沉淀池的出水口，所述过滤装置的出水口用于排出经过所述过滤装置过滤后的废水，并输送至所述臭氧催化氧化装置；所述过滤装置为多介质过滤器、筛网过滤器、活性炭过滤器中的一种或几种；优选地，所述多介质过滤器中所装填的滤料选自(包含但不限于)石英砂、无烟煤、锰砂、鹅卵石、铁磁矿、麦饭石、石榴石中的一种或几种。由此，可对进入过滤装置的废水进行过滤，以除去较大颗粒不能反应的杂质，防止臭氧催化剂板结，提升后续步骤的处理效率，避免废水中杂质在后续步骤中影响装置的敏感性，提升整体系统的运行效率和寿命。

作为废水处理系统的优选实施方式，所述的废水处理系统，包括：

依次连接的混凝沉淀池、过滤装置、臭氧催化氧化装置、中间水池、光生物反应器和藻液分离装置。

为更好的说明实施例1所提供的废水处理系统的运作及有益效果，提供如下实施例2-5。

实施例2

本实施例提供一种废水处理工艺，所采用的废水为反渗透高盐废水，经过多级膜浓缩后所得废水的TDS约为30g/L，初始COD为136mg/L，氨氮为 121mg/L。

废水处理方法包括如下步骤：

1)将所述废水进入臭氧催化氧化装置，催化剂为铝基，填装量约占反应空间的40％，臭氧进气浓度为162mg/L，停留时间为1h；本步骤处理后，检测所得出水COD值为56mg/L，氨氮为94mg/L；

2)将步骤1)所得废水在中间水池停留1.5h；

3)将步骤2)所得废水进入光生物反应器(采用管式光生物反应器)，光生物反应器中接种杜氏盐藻，经人工光照(8500Lux，光照时间16小时/天)，通入CO₂，24-28℃条件下培养4天，经检测，出水COD为42mg/L，氨氮为 12mg/L；本实施例还可获得干燥粉0.87g/L，所述干燥粉为藻类处理废水后所得到的。

实施例3

本实施例提供一种废水处理工艺，所采用的废水为海产品加工行业高盐废水，检测其初始COD为256mg/L，氨氮为137mg/L，TDS为7400mg/L。

废水处理方法包括如下步骤：

1)将所述废水进入臭氧催化氧化装置，催化剂为炭基，填装量为反应器的60％，臭氧进气浓度为137mg/L，停留时间为2h；本步骤处理后，检测所得出水COD值为68mg/L，氨氮为83mg/L；

2)将步骤1)所得废水在中间水池停留1h；

3)将步骤2)所得废水进入光生物反应器(采用跑道池反应器)，光生物反应器中接种螺旋藻，自然光照，夏季，平均气温在28℃，向光生物反应器内补充适量KNO₃、NaHCO₃等营养物质，培养7天，经检测，出水COD为47mg/L，氨氮为4mg/L，获得干燥粉1.42g/L。

实施例4

本实施例提供一种废水处理工艺，所采用的废水为肥料加工行业生产废水，检测其初始COD为129mg/L，氨氮为322mg/L，TDS为14000mg/L。

废水处理方法包括如下步骤：

1)将所述废水进入臭氧催化氧化装置，催化剂为陶粒基催化剂，填装量为反应器的30％，臭氧进气浓度为160mg/L，停留时间为1.5h；经检测，出水 COD值为73mg/L，氨氮为276mg/L；

2)将步骤1)所得废水在中间水池停留0.5h；

3)将步骤2)所得废水进入光生物反应器(采用柱状式反应器)，内置人工光源(光照强度6800Lux，光照16小时/天)，光生物反应器中接种球等鞭金藻，平均气温在24-27℃，通入空气，培养6天，经检测，出水COD为38mg/L，氨氮为27mg/L，获得干燥粉1.03g/L。

实施例5

本实施例提供一种废水处理工艺，所采用的废水为榨菜加工废水，检测进入工艺段的废水指标如下：COD为524mg/L，氨氮42mg/L，TDS为15000mg/L。

废水处理方法包括如下步骤：

1)对所述废水进行混凝沉淀，使用混凝剂为PAC，用量为每吨废水使用 1.02kg；

2)对步骤1)处理后的废水以多介质过滤器过滤，采用无烟煤和石英砂为介质；

3)将所述废水进入臭氧催化氧化装置，催化剂为活性炭基催化剂，填装量为反应器的60％，臭氧进气浓度为140mg/L，停留时间为3h；经检测，出水COD值为94mg/L，氨氮为21mg/L；

4)将步骤3)所得废水在中间水池停留1.2h；

5)将步骤4)所得废水进入光生物反应器(采用跑道池反应器)，内置人工光源(光照强度7000Lux，光照16小时/天)，光生物反应器中接种球等鞭金藻，平均气温在24-27℃，通入空气，培养6天，经检测，出水COD为62mg/L，氨氮为5mg/L，获得干燥粉0.56g/L。

采用本实用新型实施例所提供的废水处理系统，与传统的污水好氧处理工厂相比，可节省20-90％的能源。本实用新型所利用的的藻类可由藻液分离装置分离后进行“收获”，可进一步用来生产具有重要价值的副产品，如肥料、饲料、生物质油、生物塑料等。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统，其特征在于，包括：

臭氧催化氧化装置，中间水池，光生物反应器和藻液分离装置；

所述臭氧催化氧化装置的进水口用于接收废水，所述臭氧催化氧化装置用于对进入的废水进行臭氧催化氧化反应，所述臭氧催化氧化装置的出水口用于排出经过所述臭氧催化氧化反应的废水；

所述中间水池设置在所述臭氧催化氧化装置和光生物反应器之间，所述中间水池的进水口与所述臭氧催化氧化装置的第一出水口相连接，用于接收所述臭氧催化氧化装置的出水口排出的废水，并使所述臭氧催化氧化装置的出水口排出的废水在所述中间水池停留设定时间；所述中间水池的出水口与所述光生物反应器的入水口相连接，所述中间水池的出水口用于排出流经所述中间水池的废水；

所述光生物反应器的第一进水口与所述中间水池的出水口相连接，用于接收所述中间水池的出水口排出的废水；所述光生物反应器内接种有微藻，所述微藻用于对进入所述光生物反应器内的废水进行净化处理；

所述藻液分离装置的进水口与所述光生物反应器出水口相连接，用于接收光生物反应器中排出的藻液，并对所述藻液进行藻体及出水的分离。

2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，微藻选自球等鞭金藻、螺旋藻、杜氏盐藻或超嗜盐杆藻。

3.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述光生物反应器为封闭式光生物反应器或开放式光生物反应器；所述封闭式光生物反应器包括：板式、柱状、管式封闭式反应器；所述开放式光生物反应器包括：跑道池开放式光生物反应器。

4.根据权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于，所述封闭式光生物反应器上设有透光部件，所述透光部件用于使自然光线通过并进入所述光生物反应器内，以使所述微藻能够接受所述自然光线；或，所述封闭式光生物反应器内设置有光源，所述光源用于为微藻提供光照。

5.根据权利要求1-3任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括：

通气组件，与所述光生物反应器相连接，所述通气组件用于向所述微藻通气。

6.根据权利要求1-3任一项所述的臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统，其特征在于，所述光生物反应器内设置有温控装置；所述温控装置用于使所述光生物反应器内的温度为25-32℃；

和/或，

所述光生物反应器内设置有pH值控制装置；所述pH值控制装置用于控制所述光生物反应器内的pH值为6.5-8.0。

7.根据权利要求1-3任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置的内部设置有臭氧供气件，用于向所述臭氧催化氧化装置的内部提供臭氧，所述臭氧供气件用于控制臭氧的进气浓度为80-200mg/L；

和/或，

所述臭氧催化氧化装置内部填装有催化剂，所述催化剂的载体选自铝基、炭基或陶粒基，所述载体上负载有活性金属；所述活性金属选自贵金属、过渡金属或稀土金属。

8.根据权利要求1-3任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括：混凝沉淀池，

所述混凝沉淀池设置于所述臭氧催化氧化装置之前，用于对进入所述混凝沉淀池的废水进行混凝沉淀，所述混凝沉淀池的进水口用于接收废水，所述混凝沉淀池的出水口与所述臭氧催化氧化装置的进水口相连接。

9.根据权利要求8所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括：

过滤装置，所述过滤装置设置于所述混凝沉淀池和所述臭氧催化氧化装置之间，用于去除流入的废水中的悬浮物；所述过滤装置的进水口连接所述混凝沉淀池的出水口，所述过滤装置的出水口用于排出经过所述过滤装置过滤后的废水，并输送至所述臭氧催化氧化装置；所述过滤装置为多介质过滤器、筛网过滤器、活性炭过滤器中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的废水处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器中所装填的滤料选自石英砂、无烟煤、锰砂、鹅卵石、铁磁矿、麦饭石或石榴石。

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