CN211616792U - 一种自动包装机封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动包装机封口结构，属于包装袋生产技术领域，包括轴承座底板以及位于轴承座底板下方的封模底板，所述封模底板上部安装有若干间隔分布的纵封模，所述纵封模上部安装有倾斜设置的成型器，所述成型器固定设置在成型器底板下部，封模底板侧方安装有旋转座。本实用新型实施例中，利用气缸推动连杆，使得连杆沿连杆芯轴转动，由于成型器倾斜设置，连杆转动的同时拉动偏心机构，使得纵封模产生斜向压力，纵封模产生的斜向压力作用于成型器，进而实现包装袋的封口处理，所封口的包装袋具有封口美观、整齐、无错边褶皱的优点，在提高包装袋外观品质的同时提高了封口效率，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋生产技术领域，具体是一种自动包装机封口结构。
背景技术
目前，包装袋在进行封口时，大多是依靠自动包装机进行垂直压印封口，这种封口方式生产的制品会有错边、褶皱等缺陷，使得包装袋的生产质量无法达到要求。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种自动包装机封口结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动包装机封口结构，包括轴承座底板以及位于轴承座底板下方的封模底板，所述封模底板上部安装有若干间隔分布的纵封模，所述纵封模上部安装有倾斜设置的成型器，所述成型器固定设置在成型器底板下部，封模底板侧方安装有旋转座，所述旋转座上部固定安装有偏心机构，所述偏心机构一侧设置有曲臂；所述轴承座底板远离封模底板的一侧通过第一轴承座以及连杆连接有气缸，所述连杆与安装在封模底板上部的连杆芯轴转动配合，连杆与气缸转动连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述封模底板与旋转座扣合连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述成型器呈45°角倾斜。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述偏心机构包括一端与连杆转动连接的牙条，所述牙条远离连杆的一端贯穿座板并与偏心轴相连，所述座板远离连杆的一侧安装有两组相对设置的直角座，所述偏心轴两端分别与对应直角座相连，偏心轴上还安装有第二轴承座。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述连杆与气缸之间通过关节轴承转动相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，利用气缸推动连杆，使得连杆沿连杆芯轴转动，由于成型器倾斜设置，连杆转动的同时拉动偏心机构，使得纵封模产生斜向压力，纵封模产生的斜向压力作用于成型器，进而实现包装袋的封口处理，所封口的包装袋具有封口美观、整齐、无错边褶皱的优点，在提高包装袋外观品质的同时提高了封口效率，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为一种自动包装机封口结构的结构示意图；
图2为一种自动包装机封口结构的俯视图；
图3为一种自动包装机封口结构中偏心机构的结构示意图；
图中：1-曲臂、2-偏心机构、3-旋转座、4-成型器底板、5-成型器、6-纵封模、7-封模底板、8-轴承座底板、9-第一轴承座、10-连杆芯轴、11-气缸、12-连杆、13-关节轴承、 14-连接牙条、15-座板、16-直角座、17-偏心轴、18-第二轴承座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种自动包装机封口结构，包括轴承座底板8以及位于轴承座底板8下方的封模底板7，所述封模底板7上部安装有若干间隔分布的纵封模6，所述纵封模6上部安装有倾斜设置的成型器5，所述成型器5固定设置在成型器底板4下部，封模底板7侧方安装有旋转座3，所述旋转座3上部固定安装有偏心机构2，所述偏心机构2一侧设置有曲臂1；所述轴承座底板8远离封模底板7的一侧通过第一轴承座9 以及连杆12连接有气缸11，所述连杆12与安装在封模底板7上部的连杆芯轴10转动配合，连杆12与气缸11转动连接。
通过气缸11推动连杆12，使得连杆12沿连杆芯轴10转动，由于成型器5倾斜设置，连杆12转动的同时拉动偏心机构2，使得纵封模6产生斜向压力，纵封模6产生的斜向压力作用于成型器5，进而实现包装袋的封口处理。
具体的，所述封模底板7与旋转座3扣合连接。
优选的，所述成型器5呈45°角倾斜。
具体的，所述偏心机构2包括一端与连杆12转动连接的牙条14，所述牙条14远离连杆12的一端贯穿座板15并与偏心轴17相连，所述座板15远离连杆12的一侧安装有两组相对设置的直角座16，所述偏心轴17两端分别与对应直角座16相连，偏心轴17上还安装有第二轴承座18。
气缸11在推动连杆12进行转动时，连杆12通过压条14作用于纵封模6，使得纵封模6产生斜向的压力，利用成型器5完成包装袋的斜向封口操作。
本实施例的工作原理是：通过气缸11推动连杆12，使得连杆12沿连杆芯轴10转动，由于成型器5倾斜设置，连杆12转动的同时拉动偏心机构2，使得纵封模6产生斜向压力，纵封模6产生的斜向压力作用于成型器5，进而实现包装袋的封口处理。
实施例2
请参阅图1，一种自动包装机封口结构，本实施例相较于实施例1，所述连杆12与气缸11之间通过关节轴承13转动相连。
通过关节轴承13的设置，在气缸11带动连杆12转动时，提高连杆12的灵活性，提高偏心机构2的传动效率。
本实用新型实施例中，利用气缸11推动连杆12，使得连杆12沿连杆芯轴10转动，由于成型器5倾斜设置，连杆12转动的同时拉动偏心机构2，使得纵封模6产生斜向压力，纵封模6产生的斜向压力作用于成型器5，进而实现包装袋的封口处理，所封口的包装袋具有封口美观、整齐、无错边褶皱的优点，在提高包装袋外观品质的同时提高了封口效率，具有广阔的市场前景。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种自动包装机封口结构，其特征在于，包括轴承座底板(8)以及位于轴承座底板(8)下方的封模底板(7)，所述封模底板(7)上部安装有若干间隔分布的纵封模(6)，所述纵封模(6)上部安装有倾斜设置的成型器(5)，所述成型器(5)固定设置在成型器底板(4)下部，封模底板(7)侧方安装有旋转座(3)，所述旋转座(3)上部固定安装有偏心机构(2)，所述偏心机构(2)一侧设置有曲臂(1)；所述轴承座底板(8)远离封模底板(7)的一侧通过第一轴承座(9)以及连杆(12)连接有气缸(11)，所述连杆(12)与安装在封模底板(7)上部的连杆芯轴(10)转动配合，连杆(12)与气缸(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动包装机封口结构，其特征在于，所述封模底板(7)与旋转座(3)扣合连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动包装机封口结构，其特征在于，所述成型器(5)呈45°角倾斜。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动包装机封口结构，其特征在于，所述偏心机构(2)包括一端与连杆(12)转动连接的牙条(14)，所述牙条(14)远离连杆(12)的一端贯穿座板(15)并与偏心轴(17)相连，所述座板(15)远离连杆(12)的一侧安装有两组相对设置的直角座(16)，所述偏心轴(17)两端分别与对应直角座(16)相连，偏心轴(17)上还安装有第二轴承座(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动包装机封口结构，其特征在于，所述连杆(12)与气缸(11)之间通过关节轴承(13)转动相连。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020013300.4U patent/CN211616792U/zh active Active
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