CN217945774U - 一种往复封口的卧式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复封口的卧式包装机。本实用新型的技术方案是：该包装机用于对包装袋封口，包装机包括基座、封口机构、驱动机构和传动机构，封口机构、驱动机构和传动机构均设置在基座上，驱动机构驱动封口机构在传动机构上的水平方向上做往复运动，在传动机构上传送的包装袋经由封口机构的上下运动通过热封完成封口。本实用新型目的在于提供一种通过传送带横向传送包装袋，封口机构随着滑轨，从传送带近端竖向封口，并随着传动带的运动方向，向传送带的远端运动的过程中持续封口后再上移，沿着传送带的传送方向来回往复的往复封口的卧式包装机。

Description

一种往复封口的卧式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装机袋装物体的往复封口的卧式包装机。

背景技术

在现如今的包装机设备研发中，较为常见的是立式包装机和卧式包装机，申请人于2011年7月3日所申请的实用新型专利，一种立式包装机的横向封口装置，专利号为：201120254452.4，其立式包装机是通过包装袋由上及下地传送，封口机构横向封口，通过重力的作用包装袋会持续不断地通过封口机构，由封口机构完成封口，但是该立式包装机有包装袋的掉落过程中稳定性不高，导致封口的过程中有部分包装袋无法完好地封口，增加次品率的问题；而卧式包装机则是通过传送带将包装袋横向送到封口机构的位置，封口机构为轴向旋转的结构，通过转速及传送带的传送速度的调整，使得旋转的封口机构按固定的频率对包装袋进行封口，但是该卧式包装机的弊端在于，封口机构的设计和装配都要求较高，一旦有点差池，包装袋的封口良品率将大幅度降低，此外轴向旋转的封口机构的封口时间极短，很容易造成封口不完整。为了解决以上两种类型的包装机的问题，寻求一种能保持卧式包装机的包装袋输送稳定性，也能在封口机构的设计上更加便于装配和使用的包装机，是目前亟需改进的技术，由于该技术改进是从结构上入手的，因此拟申请实用新型专利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过传送带横向传送包装袋，封口机构随着滑轨，从传送带近端竖向封口，并随着传动带的运动方向，向传送带的远端运动的过程中持续封口后再上移，沿着传送带的传送方向来回往复的往复封口的卧式包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种往复封口的卧式包装机，所述包装机用于对包装袋封口，所述包装机包括基座、封口机构、驱动机构和传动机构，所述封口机构、驱动机构和传动机构均设置在基座上，所述驱动机构驱动封口机构在传动机构上的水平方向上做往复运动，在传动机构上传送的包装袋经由封口机构的上下运动通过热封完成封口。

基座的作用在于给设置在基座上的封口机构、驱动机构和传动机构一个稳固的支撑结构，传动机构的作用在于将包装袋往封口机构的方向传送，驱动机构的作用在于为封口机构提供动力，使得封口机构在驱动机构的作用下，先是将封口机构移动到传动机构的近端，封口机构上下运动夹住包装袋，通过热封将包装袋的袋口处封住，此时传动机构继续推送包装袋，驱动机构也将封口机构随着传动机构的运动方向继续推动，使得封口机构持续热封包装袋，并跟随包装袋前进，直至封口机构远离传动机构的远端，此时封口机构上下打开放开包装袋，包装袋继续由传动机构传送到下一道工序，而封口机构则由驱动机构往传动机构的近端拉动，直至传动机构的近端再重复运行热封包装袋、随动包装袋和打开包装袋的操作，驱动机构驱动封口机构做往复运动。

采用该结构的往复封口的卧式包装机，传送包装袋的方式和常规的卧式包装机一致，都是通过传动机构横向传送包装袋，但是其封口形式和常规的卧式包装机不同，是通过上下压合，并随着包装袋的传送方向持续压合，直至完成热封之后封口机构会重新回到传动机构的近端再持续封口的动作，随着包装袋的传送速度随行封口，一来可以避免包装袋封口的过程中无法平稳运行，二来封口机构随动的过程可以增加封口机构的封口时间，使得封口的过程中包装袋的封口效果更佳。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述基座包括墙板和滑轨，所述滑轨可拆卸连接于墙板上。所述封口机构包括支撑板、滑块、封口机构、压头和压座，所述滑块、封口机构和压座连接在支撑板上，所述滑块与所述滑轨作接触式滑动连接，所述压头可活动连接在封口机构上，所述压头底面指向压座的顶面，压头与压座作接触配合，滑轨所在轴线与压头的平面相互平行，滑轨所在的轴线与压头所在的轴向相互垂直，所述压头上设有热管孔，所述热管孔所在轴线平行于压头的平面，封口机构为封口气缸或封口电机。

基座所包括的墙板，是为该包装机提供支撑结构，将滑轨固定安装在墙板上，墙板和滑轨均是一对并中心对称分布在两端；封口机构则是由支撑板、滑块、封口机构、压头和压座组成，支撑板为整个封口机构提供支撑结构，支撑板呈倒U字型，滑块连接在支撑板左右两端的外侧面上，滑块与滑轨作接触式滑动连接，封口机构通过滑块在滑轨上进行滑动，支撑板的内侧面设置了封口机构，封口机构的驱动杆指向支撑板的U字型开口处，压头设置在封口机构的驱动杆上，可通过封口机构的启动而上下运动，压座设置在支撑板的U字型开口处，压头底面指向压座的顶面，并且压头与压座作接触配合，通过封口机构推动压头进行配合接触连接，压头上设有的热管孔，可以将热管穿进压头内，在热管加热的过程直接加热到压头上，压头和压座接触时通过热量加热经过期间的包装袋，封口机构为封口气缸或封口电机，均可有效地驱动压头上下运动。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述压头上设有压头槽，所述压座上设有压座槽，所述压头槽和压座槽相配合。

压头上的压头槽和压座上的压座槽相配合，压头和压座压合的时候，压头槽和压座槽之间形成一个空腔，包装袋受热压合的时候，位于压头槽和压座槽之间的位置则不会被热封到，则每个包装袋之间有一段可以撕开的没封口的位置，方便更多类型的包装袋的生产。

作为本实用新型的驱动机构改进技术方案：

所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮和连接杆，所述驱动电机设置在墙板上，所述驱动电机的驱动杆穿过墙板与偏心轮的轴心连接，所述偏心轮上设有转头，所述转头不与偏心轮的轴心重合，所述连接杆一端与转头可转动连接，另一端可转动连接在支撑板上。

驱动机构所包括的驱动电机，设置在墙板上，其驱动杆穿过墙板，驱动杆的末端与偏心轮的轴心连接，偏心轮上的转头不与偏心轮的轴心重合，连接杆一端与转头可转动连接，另一端可转动连接在支撑板上，在启动驱动电机之后，驱动电机会带动偏心轮转动，由于转头不与偏心轮的轴心重合，此时偏心轮会通过转头带动连接杆，从而带动连接杆另一端的支撑板在滑轨上做往复运动。

作为本实用新型的驱动机构改进技术方案：

所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸设置在墙板上，所述驱动气缸的驱动杆与滑轨所在轴线平行，所述驱动杆与支撑板连接。

驱动机构所包括的驱动气缸设置在墙板上，驱动气缸一端与支撑板连接，通过启动驱动气缸，可以带动支撑板在滑轨上做往复运动，驱动气缸的使用可以使得该包装机的使用样式更加丰富。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述传动机构包括传动电机、传动轴、从动轴和传送带，所述传动电机设置在墙板上，所述传动轴和从动轴均可转动连接于墙板上，所述传动电机驱动传动轴，所述传送带配合于传动轴和从动轴的外侧面上，所述传送带的上表面与压头的平面相互平行。

传动机构所包括的传动电机设置在墙板上，用于驱动传动轴，传动轴和从动轴均可转动连接在墙板上，传送带配合于传动轴和从动轴的外侧面上，传动轴被传动电机驱动后，带动传送带进行转动，转动中的传送带带动从动轴进行转动，实现可以将包装袋持续不断传动的动力，而传送带的上表面与压头的平面相互平行，则是可以方便传送带上的包装袋可以直接从传送带进入到压头和压座之间，完成热封的操作。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述封口机构还包括引导轴，所述引导轴可转动连接于支撑板上，所述引导轴的上端切线所在平面与压座的平面共面，所述传送带配合于传动轴、从动轴和引导轴的外侧面上。

封口机构还包括的引导轴，将其设置在支撑板的U字型开口处，其上端切线所在平面与压座的平面共面，传送带经由传动轴和从动轴之后与引导轴配合连接，在支撑板往复运动的过程中引导轴会随着支撑板进行移动，由此带动传送带也进行往复运动，该结构可以将传送带一直保持与压座的相对距离，避免支撑板在往复的过程中造成压座与传送带之间的距离过大，导致包装袋在传送的过程中掉落。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

采用该结构的往复封口的卧式包装机，传送包装袋的方式和常规的卧式包装机一致，都是通过传动机构横向传送包装袋，但是其封口形式和常规的卧式包装机不同，是通过上下压合，并随着包装袋的传送方向持续压合，直至完成热封之后封口机构会重新回到传动机构的近端再持续封口的动作，随着包装袋的传送速度随行封口，一来可以避免包装袋封口的过程中无法平稳运行，二来封口机构随动的过程可以增加封口机构的封口时间，使得封口的过程中包装袋的封口效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的往复封口的卧式包装机的实施例1立体图；

图2是本实用新型的往复封口的卧式包装机的实施例1主视图；

图3是本实用新型的往复封口的卧式包装机的实施例1俯视图；

图4是本实用新型的往复封口的卧式包装机的图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的往复封口的卧式包装机的实施例2立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种往复封口的卧式包装机，所述包装机用于对包装袋封口，所述包装机包括基座1、封口机构2、驱动机构3和传动机构4，所述封口机构2、驱动机构3和传动机构4均设置在基座1上，所述驱动机构3驱动封口机构2在传动机构4上的水平方向上做往复运动，在传动机构4上传送的包装袋经由封口机构2的上下运动通过热封完成封口。

上述基座1包括墙板11和滑轨12，所述滑轨12可拆卸连接于墙板11上。

上述封口机构2包括支撑板21、滑块22、封口机构23、压头24和压座 25，所述滑块22、封口机构23和压座25连接在支撑板21上，所述滑块22 与所述滑轨12作接触式滑动连接，所述压头24可活动连接在封口机构23上，所述压头24底面指向压座25的顶面，压头24与压座25作接触配合，滑轨 12所在轴线与压头24的平面相互平行，滑轨12所在的轴线与压头24所在的轴向相互垂直，所述压头24上设有热管孔241，所述热管孔241所在轴线平行于压头24的平面，封口机构23为封口气缸或封口电机。

上述压头24上设有压头槽242，所述压座25上设有压座槽251，所述压头槽242和压座槽251相配合。

上述驱动机构3包括驱动电机31、偏心轮32和连接杆33，所述驱动电机31设置在墙板11上，所述驱动电机31的驱动杆穿过墙板11与偏心轮32 的轴心连接，所述偏心轮32上设有转头321，所述转头321不与偏心轮32的轴心重合，所述连接杆33一端与转头321可转动连接，另一端可转动连接在支撑板21上。

上述传动机构4包括传动电机41、传动轴42、从动轴43和传送带44，所述传动电机41设置在墙板11上，所述传动轴42和从动轴43均可转动连接于墙板11上，所述传动电机41驱动传动轴42，所述传送带44配合于传动轴42和从动轴43的外侧面上，所述传送带44的上表面与压头24的平面相互平行。

上述封口机构2还包括引导轴26，所述引导轴26可转动连接于支撑板 21上，所述引导轴26的上端切线所在平面与压座25的平面共面，所述传送带44配合于传动轴42、从动轴43和引导轴26的外侧面上。

基座1的作用在于给设置在基座1上的封口机构2、驱动机构3和传动机构4一个稳固的支撑结构，传动机构4的作用在于将包装袋往封口机构2的方向传送，驱动机构3的作用在于为封口机构2提供动力，使得封口机构2 在驱动机构3的作用下，先是将封口机构2移动到传动机构4的近端，封口机构2上下运动夹住包装袋，通过热封将包装袋的袋口处封住，此时传动机构4继续推送包装袋，驱动机构3也将封口机构2随着传动机构4的运动方向继续推动，使得封口机构2持续热封包装袋，并跟随包装袋前进，直至封口机构2远离传动机构4的远端，此时封口机构2上下打开放开包装袋，包装袋继续由传动机构4传送到下一道工序，而封口机构2则由驱动机构3往传动机构4的近端拉动，直至传动机构4的近端再重复运行热封包装袋、随动包装袋和打开包装袋的操作，驱动机构3驱动封口机构2做往复运动。

采用该结构的往复封口的卧式包装机，传送包装袋的方式和常规的卧式包装机一致，都是通过传动机构4横向传送包装袋，但是其封口形式和常规的卧式包装机不同，是通过上下压合，并随着包装袋的传送方向持续压合，直至完成热封之后封口机构2会重新回到传动机构4的近端再持续封口的动作，随着包装袋的传送速度随行封口，一来可以避免包装袋封口的过程中无法平稳运行，二来封口机构2随动的过程可以增加封口机构2的封口时间，使得封口的过程中包装袋的封口效果更佳。

基座1所包括的墙板11，是为该包装机提供支撑结构，将滑轨12固定安装在墙板11上，墙板11和滑轨12均是一对并中心对称分布在两端；封口机构2则是由支撑板21、滑块22、封口机构23、压头24和压座25组成，支撑板21为整个封口机构2提供支撑结构，支撑板2呈倒U字型，滑块22连接在支撑板21左右两端的外侧面上，滑块22与滑轨12作接触式滑动连接，封口机构2通过滑块22在滑轨12上进行滑动，支撑板21的内侧面设置了封口机构23，封口机构23的驱动杆指向支撑板21的U字型开口处，压头24设置在封口机构23的驱动杆上，可通过封口封口机构23的启动而上下运动，压座25设置在支撑板21的U字型开口处，压头24底面指向压座25的顶面，并且压头24与压座25作接触配合，通过封口机构23推动压头24进行配合接触连接，压头24上设有的热管孔241，可以将热管穿进压头24内，在热管加热的过程直接加热到压头24上，压头24和压座25接触时通过热量加热经过期间的包装袋，封口机构23为封口气缸或封口电机，均可有效地驱动压头 24上下运动。

压头24上的压头槽242和压座25上的压座槽251相配合，压头24和压座25压合的时候，压头槽242和压座槽251之间形成一个空腔，包装袋受热压合的时候，位于压头槽242和压座槽251之间的位置则不会被热封到，则每个包装袋之间有一段可以撕开的没封口的位置，方便更多类型的包装袋的生产。

驱动机构3所包括的驱动电机31，设置在墙板11上，其驱动杆穿过墙板 11，驱动杆的末端与偏心轮32的轴心连接，偏心轮32上的转头321不与偏心轮32的轴心重合，连接杆33一端与转头321可转动连接，另一端可转动连接在支撑板21上，在启动驱动电机31之后，驱动电机31会带动偏心轮32 转动，由于转头321不与偏心轮32的轴心重合，此时偏心轮32会通过转头 321带动连接杆33，从而带动连接杆33另一端的支撑板21在滑轨12上做往复运动。

传动机构4所包括的传动电机41设置在墙板11上，用于驱动传动轴42，传动轴42和从动轴43均可转动连接在墙板11上，传送带44配合于传动轴 42和从动轴43的外侧面上，传动轴42被传动电机41驱动后，带动传送带 44进行转动，转动中的传送带44带动从动轴43进行转动，实现可以将包装袋持续不断传动的动力，而传送带44的上表面与压头24的平面相互平行，则是可以方便传送带44上的包装袋可以直接从传送带44进入到压头24和压座25之间，完成热封的操作。

封口机构2还包括的引导轴26，将其设置在支撑板21的U字型开口处，其上端切线所在平面与压座25的平面共面，传送带44经由传动轴42和从动轴43之后与引导轴26配合连接，在支撑板21往复运动的过程中引导轴26 会随着支撑板21进行移动，由此带动传送带44也进行往复运动，该结构可以将传送带44一直保持与压座25的相对距离，避免支撑板21在往复的过程中造成压座25与传送带44之间的距离过大，导致包装袋在传送的过程中掉落。

实施例2

如图5所示，本实施例中的往复封口的卧式包装机与实施例1的区别在于：

所述驱动机构3为驱动气缸34，所述驱动气缸34设置在墙板11上，所述驱动气缸34的驱动杆与滑轨12所在轴线平行，所述驱动杆与支撑板21连接。

驱动机构3所包括的驱动气缸34设置在墙板11上，驱动气缸34一端与支撑板21连接，通过启动驱动气缸34，可以带动支撑板21在滑轨12上做往复运动，驱动气缸34的使用可以使得该包装机的使用样式更加丰富。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种往复封口的卧式包装机，所述包装机用于对包装袋封口，其特征在于：所述包装机包括基座、封口机构、驱动机构和传动机构，所述封口机构、驱动机构和传动机构均设置在基座上，所述驱动机构驱动封口机构在传动机构上的水平方向上做往复运动，在传动机构上传送的包装袋经由封口机构的上下运动通过热封完成封口。

2.根据权利要求1所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述基座包括墙板和滑轨，所述滑轨可拆卸连接于墙板上。

3.根据权利要求2所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述封口机构包括支撑板、滑块、封口机构、压头和压座，所述滑块、封口机构和压座连接在支撑板上，所述滑块与所述滑轨作接触式滑动连接，所述压头可活动连接在封口机构上，所述压头底面指向压座的顶面，压头与压座作接触配合，滑轨所在轴线与压头的平面相互平行，滑轨所在的轴线与压头所在的轴向相互垂直，所述压头上设有热管孔，所述热管孔所在轴线平行于压头的平面。

4.根据权利要求3所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述封口机构为封口气缸或封口电机。

5.根据权利要求3所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述压头上设有压头槽，所述压座上设有压座槽，所述压头槽和压座槽相配合。

6.根据权利要求3所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮和连接杆，所述驱动电机设置在墙板上，所述驱动电机的驱动杆穿过墙板与偏心轮的轴心连接，所述偏心轮上设有转头，所述转头不与偏心轮的轴心重合，所述连接杆一端与转头可转动连接，另一端可转动连接在支撑板上。

7.根据权利要求3所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸设置在墙板上，所述驱动气缸的驱动杆与滑轨所在轴线平行，所述驱动杆与支撑板连接。

8.根据权利要求6或7所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述传动机构包括传动电机、传动轴、从动轴和传送带，所述传动电机设置在墙板上，所述传动轴和从动轴均可转动连接于墙板上，所述传动电机驱动传动轴，所述传送带配合于传动轴和从动轴的外侧面上，所述传送带的上表面与压头的平面相互平行。

9.根据权利要求8所述的往复封口的卧式包装机，其特征在于：所述封口机构还包括引导轴，所述引导轴可转动连接于支撑板上，所述引导轴的上端切线所在平面与压座的平面共面，所述传送带配合于传动轴、从动轴和引导轴的外侧面上。

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