CN211616594U - 阴模机合模成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴模机合模成型机构，包括液压合模成型设备、液压机构和抽真空连接管，所述液压合模成型设备上端设有上模台，所述上模台与所述液压机构连接，所述液压机构驱动所述上模台上下移动，所述液压合模成型设备下端安装有下模台，所述下模台一侧连接有下模台翻转驱动机构，所述下模台翻转驱动机构驱动所述下模台翻转，所述上模台和所述下模台均连接有所述抽真空连接管。通过上述方式，本实用新型能够在液压机成型区自动运行合模工作，上下模台相向移动、合模，各点位的动作通过位移传感器控制，产品成型后上下模台、夹料输送车返回原点，操作者按确认按钮下模台翻转复位。

Description

阴模机合模成型机构

技术领域

本实用新型涉及合模设备领域，特别是涉及一种阴模机合模成型机构。

背景技术

阴模真空成型作为较先进的工艺，推广时间不长，技术还有待成熟和完善。一种新技术从研制到推广，一定有其无可替代的优势。阴模真空成型技术并不复杂，但其技术壁垒却很高。面对如此高的技术壁垒，真空成型设备在做产品时，对设备的自动化控制要求就相对应的增高。由于是新生技术，真空成型机在控制方面的稳定性也需要量进一步提高。

合模时压框的长度及宽度调整到成型位，而成型位具体在哪个位置取决于成型工位表皮长度/宽度调整的参数，如果此参数设的过小，模具将与压框相撞。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种阴模机合模成型机构，能够在液压机成型区自动运行合模工作，上下模台相向移动、合模，各点位的动作通过位移传感器控制，产品成型后上下模台、夹料输送车返回原点，操作者按确认按钮下模台翻转复位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种阴模机合模成型机构，包括液压合模成型设备、液压机构和抽真空连接管，所述液压合模成型设备上端设有上模台，所述上模台与所述液压机构连接，所述液压机构驱动所述上模台上下移动，所述液压合模成型设备下端安装有下模台，所述上模台与所述下模台上均安装位移传感器，所述下模台一侧连接有下模台翻转驱动机构，所述下模台翻转驱动机构驱动所述下模台翻转，所述上模台和所述下模台均连接有所述抽真空连接管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模台上设有多个塑料骨架填充腔，所述下模台翻转驱动机构驱动所述下模台翻转70度作为复位取料工位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压合模成型设备外部还安装有安全护栏，所述安全护栏对所述上模台和所述下模台形成包围。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽真空连接管与抽真空设备连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在液压机成型区自动运行合模工作，上下模台相向移动、合模，各点位的动作通过位移传感器控制，气动阀门执行各动作，产品成型后上下模台、夹料输送车返回原点，下模台翻转70度，人工取料并放置塑料骨架，操作者按确认按钮下模台翻转复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型阴模机合模成型机构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、液压合模成型设备； 2、液压机构； 4、上模台； 5、下模台； 6、下模台翻转驱动机构； 7、安全护栏。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种阴模机合模成型机构，包括液压合模成型设备1、液压机构2和抽真空连接管，所述液压合模成型设备1上端设有上模台4，所述上模台4与所述液压机构2连接，所述液压机构2驱动所述上模台4上下移动，所述液压合模成型设备1下端安装有下模台5，所述上模台4与所述下模台5上均安装位移传感器，所述下模台5一侧连接有下模台翻转驱动机构6，所述下模台翻转驱动机构6驱动所述下模台5翻转，所述上模台4和所述下模台5均连接有所述抽真空连接管。

另外，所述下模台5上设有多个塑料骨架填充腔，所述下模台翻转驱动机构6驱动所述下模台5翻转70度作为复位取料工位。

另外，所述液压合模成型设备1外部还安装有安全护栏7，所述安全护栏7对所述上模台4和所述下模台5形成包围。

另外，所述抽真空连接管与抽真空设备连接。

液压合模成型设备1上端设有上模台4，上模台4与液压机构2连接，液压机构2驱动上模台4上下移动，液压合模成型设备1下端安装有下模台5，上模台4与下模台5上均安装位移传感器，下模台5一侧连接有下模台翻转驱动机构6，下模台翻转驱动机构6驱动下模台5翻转，下模台5上设有多个塑料骨架填充腔，下模台翻转驱动机构6驱动下模台5翻转70度作为复位取料工位，上模台4和下模台5均连接有抽真空连接管，抽真空连接管与抽真空设备连接，液压合模成型设备1外部还安装有安全护栏7，安全护栏7对上模台4和下模台5形成包围，在液压机成型区上下模台相向移动、合模，各点位的动作通过位移传感器控制，气动阀门执行各动作，产品成型后上下模台、夹料输送车返回原点，下模台翻转70度，人工取料并放置塑料骨架，操作者按确认按钮下模台翻转复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种阴模机合模成型机构，包括液压合模成型设备、液压机构和抽真空连接管，其特征在于，所述液压合模成型设备上端设有上模台，所述上模台与所述液压机构连接，所述液压机构驱动所述上模台上下移动，所述液压合模成型设备下端安装有下模台，所述上模台与所述下模台上均安装位移传感器，所述下模台一侧连接有下模台翻转驱动机构，所述下模台翻转驱动机构驱动所述下模台翻转，所述上模台和所述下模台均连接有所述抽真空连接管。

2.根据权利要求1所述的阴模机合模成型机构，其特征在于，所述下模台上设有多个塑料骨架填充腔，所述下模台翻转驱动机构驱动所述下模台翻转70度作为复位取料工位。

3.根据权利要求1所述的阴模机合模成型机构，其特征在于，所述液压合模成型设备外部还安装有安全护栏，所述安全护栏对所述上模台和所述下模台形成包围。

4.根据权利要求1所述的阴模机合模成型机构，其特征在于，所述抽真空连接管与抽真空设备连接。

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