CN211616563U - 一种橡胶挤出喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶挤出喂料装置，包括主机筒、主螺杆、副机筒、副螺杆和分选件，主机筒开设有第一入口、第一出口和循环口，主机筒内形成挤料腔，主螺杆贯穿所述挤料腔、并与主机筒转动连接，第一入口对应位于主螺杆的进料段，第一出口对应位于主螺杆的均化段末端，循环口对应位于主螺杆压缩段与均化段交接处；副机筒开设有连接于循环口的第二入口、及连接于第一入口的第二出口，副机筒内形成循环腔，所述副螺杆贯穿所述循环腔、并与所述副机筒转动连接；分选件设置于循环口与第二入口连通部位。本实用新型通过循环加工的方式，进一步增强橡胶的压缩塑化效果，最终提高橡胶塑化质量。

Description

一种橡胶挤出喂料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶挤出喂料装置。

背景技术

现有的橡胶挤出机，胶料的喂入采用自由喂料方式，依靠螺杆的旋转运动将胶料扯入机筒内，并通过螺杆的螺棱输送，依次经过螺杆的进料段、压缩段和均化段，最后进入挤出机机头成型得到橡胶制品。对于一般的自由喂料式，其螺杆的压缩段的作用式压实物料，熔融物料，将物料压缩并排除气体，是保证物料到底螺杆均匀段末端式具有足够的致密度的关键。然而，在塑料挤出机的实际使用过程中，对于非结晶型塑料或其他需要比较长压缩段而言，需要设计足够长度的螺杆要满足要求，不仅安装不变而且在占地面积大，往往也不能获得很好的压缩效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶挤出喂料装置，其技术方案如下：

一种橡胶挤出喂料装置，包括主机筒、主螺杆、副机筒、副螺杆和分选件；

所述主机筒开设有第一入口、第一出口和循环口，所述主机筒内形成挤料腔，所述主螺杆贯穿所述挤料腔、并与所述主机筒转动连接，所述主螺杆具有由所述第一入口至所述第一出口的旋向，所述主螺杆包括进料段、压缩段和均化段，所述第一入口对应位于所述进料段，所述第一出口对应位于所述均化段的末端，所述循环口对应位于所述压缩段与所述均化段交接处；

所述副机筒开设有连接于所述循环口的第二入口、及连接于第一入口的第二出口，所述副机筒内形成循环腔，所述副螺杆贯穿所述循环腔、并与所述副机筒转动连接，所述副螺杆具有由所述第二入口至所述第二出口的旋向；

所述分选件设置于所述循环口与所述第二入口连通部位，所述分选件均匀开设多个分选口。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的橡胶挤出喂料装置，通过设置副机筒和副螺杆，将主机筒内的压缩段的橡胶物料进入副机筒内再次压缩处理，通过此种循环加工的方式，进一步增强橡胶的压缩塑化效果，最终提高橡胶塑化质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”及“安装”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的橡胶挤出喂料装置的截面示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图中：

1主机筒、10第一入口、11第一出口、12循环口、120螺旋槽、13挤料腔、2主螺杆、20进料段、21压缩段、22均化段、3副机筒、30第二入口、31第二出口、32循环腔、4副螺杆、5分选件、50分选口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，一种橡胶挤出喂料装置，包括主机筒1、主螺杆2、副机筒3、副螺杆4和分选件5；

主机筒1开设有第一入口10、第一出口11和循环口12，主机筒1内部形成挤料腔13，主螺杆2贯穿挤料腔20、并与主机筒1转动连接，主螺杆2具有由第一入口10至第一出口11的旋向，主螺杆2包括进料段20、压缩段21和均化段22，第一入口10对应位于主螺杆2的进料段，第一出口11对应位于主螺杆2的均化段的末端，循环口12对应位于主螺杆2压缩段与均化段交接处；即，第一入口10的原料进入主机筒1后置于主螺杆2的进料段上，由橡胶经过压缩和均化后从第二出口11挤出至连接的橡胶挤出喂料装置机头中，由橡胶挤出喂料装置头最终均匀挤出成型的橡胶制品；

副机筒3开设有连接于循环口12的第二入口30、及连接于第一入口10的第二出口31，副机筒内形成循环腔32，副螺杆4贯穿循环腔32、并与副机筒3转动连接，副螺杆4具有由第二入口30至第二出口31的旋向。

分选件14设置于循环口12与第二入口30连通部位，分选件5均匀开设多个分选口50。

本实用新型提供的橡胶挤出喂料装置，通过设置副机筒和副螺杆，将主机筒内的压缩段的橡胶物料进入副机筒内再次压缩处理，通过此种循环加工的方式，进一步增强橡胶的压缩塑化效果，最终提高橡胶塑化质量。

具体的，主螺杆2穿过分选件5与分选件5转动连接。分选件5与主螺杆2的连接部位为圆柱型。分选件5设置于循环口12背离第一入口10的一端。如此，使得分选件5两侧的主螺杆2能够同步一起转动，并且使得物料经过循环口12后再抵至分选件5，分选口5沿分选件5的四周均匀分布，使得物料中压实熔融效果好的一部分通过分选件5，另一部分含有大颗粒不致密的物料由第二入口30进入副机筒3内进行循环塑化。

更具体的，主机筒1的循环口12与第二入口30连接部位内壁形成螺旋槽120，螺旋槽120具有从循环口12旋向第二入口30的旋向。如此，便于主机筒1内的物料顺着螺旋槽120挤压至副机筒3内。

具体的，循环口12进料通道有从主螺杆3的压缩段延伸的挤料腔20截面口，出料通道有从循环口12延伸至主螺杆2的均化段的挤料腔20截面口、及第二入口30。

挤料腔20的截面口和第二入口30延螺旋槽120的内壁依次开设，挤料腔20的宽度大于第二入口30的宽度，物料顺着螺旋槽120先经过挤料腔20的截面口，抵压至分选件5上，一部分橡胶物料通过分选口50，另一部分顺着螺旋槽120继续进入第二入口30，进入副机筒3，在副螺杆4的作用下继续循环塑化。

更具体的，主螺杆2的螺棱间距小于第二入口30的宽度，如此，使得第二入口30的宽度不至于过小，使得主螺杆2的每相邻两个螺棱之间的物料能够顺利通过螺旋槽进入至循环腔32内。

更具体的，主螺杆2的螺棱与副螺杆4的螺棱相位保持不变，副螺杆4的几何压缩比与主螺杆2的压缩段的几何压缩比相等，以提高整个喂料装置的喂料能力。

具体的，主螺杆2伸出主机筒1的部分与副螺杆4伸出副机筒3的部分通过齿轮啮合传动连接，如此，通过外部驱动装置驱动主螺杆2转动同时带动副螺杆4同步转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶挤出喂料装置，其特征在于，包括主机筒、主螺杆、副机筒、副螺杆和分选件；

所述主机筒开设有第一入口、第一出口和循环口，所述主机筒内形成挤料腔，所述主螺杆贯穿所述挤料腔、并与所述主机筒转动连接，所述主螺杆具有由所述第一入口至所述第一出口的旋向，所述主螺杆包括进料段、压缩段和均化段，所述第一入口对应位于所述进料段，所述第一出口对应位于所述均化段的末端，所述循环口对应位于所述压缩段与所述均化段交接处；

所述副机筒开设有连接于所述循环口的第二入口、及连接于第一入口的第二出口，所述副机筒内形成循环腔，所述副螺杆贯穿所述循环腔、并与所述副机筒转动连接，所述副螺杆具有由所述第二入口至所述第二出口的旋向；

所述分选件设置于所述循环口与所述第二入口连通部位，所述分选件均匀开设多个分选口。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述主螺杆穿过所述分选件与所述分选件转动连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述分选件与所述主螺杆的连接部位为圆柱型。

4.根据权利要求3所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述分选件设置于所述循环口背离所述第一入口的一端。

5.根据权利要求1所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述主机筒的所述循环口与所述第二入口连接部位内壁形成螺旋槽，所述螺旋槽具有从所述循环口至所述第二入口的旋向。

6.根据权利要求5所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述挤料腔的截面口和所述第二入口延所述螺旋槽的内壁依次开设，所述挤料腔的宽度大于所述第二入口的宽度。

7.根据权利要求6所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述主螺杆的螺棱间距小于所述第二入口的宽度。

8.根据权利要求1-4任一项所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述主螺杆的螺棱与所述副螺杆的螺棱相位保持不变，并且所述副螺杆的几何压缩比与所述主螺杆的压缩段的几何压缩比相等。

9.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶挤出喂料装置，其特征在于，所述主螺杆伸出所述主机筒的部分与所述副螺杆伸出所述副机筒的部分通过齿轮啮合传动连接。

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