CN211615845U - 电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，包括所述圆管上开有正极预留操作孔和负极预留操作孔，所述正极预留操作孔和所述负极预留操作孔均位于所述胶槽的中部；所述正极预留操作孔用以对钻头进行定位从而协助开出正极穿线孔；所述负极预留操作孔用以对钻头进行定位从而协助开出负极穿线孔；本实用新型正极预留操作孔和负极预留操作孔为工人根据正负极穿线孔的位置预先在圆管钻出，从而在实际加工时，工人只需将钻杆伸入到对应的预留操作孔内便可，无需再凭借经验判断钻孔位置，极大的提高了钻孔精度，使得穿线孔能够处于胶槽的中部。

Description

电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，特别涉及电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置。

背景技术

防盗电池在安装防盗模块时，需要把防盗模块的正负极电源引线接到正负极极柱端子上；为了隐秘把模块的正负极电源引线，接到相对应的正负极胶槽里的极柱端子中部，上面覆盖色胶掩盖；电池盖正负极胶槽壁必须打孔穿线，方便引线进入胶槽内部与极柱端子连接；电池盖板的内部设有下凸的正极胶槽和负极胶槽，正极胶槽、负极胶槽间隔独立设置；正极胶槽的一侧设有正极标记，负极胶槽的一侧设有负极标记；

在使用电钻打孔时，因胶槽壁圆滑，不好定位，打的孔眼不是偏上就是偏下，不能居中；孔眼偏上会导致引线与卡簧的焊锡点不易被胶水覆盖住，会给端子爬酸和腐蚀带来隐患；孔眼偏下引线会影响压垫螺母的拧紧和O型圈压紧，同时在拧压垫螺母时会损伤和拧断防盗模块电源引线，造成模块断电或引线长期供电不足损坏防盗模块的隐患；打孔效率低下，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，具体技术方案如下：

电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，包括支撑机构和钻孔定位机构，所述支撑机构用以夹持固定电池盖板，所述钻孔定位机构用以嵌入电池盖板的胶槽内；所述钻孔定位机构包括顶板和圆管，所述顶板的底面设有所述圆管，所述顶板的内部开有与所述圆管相对设置的通孔，所述顶板置于所述电池盖板的表面，所述圆管嵌入于所述胶槽的内部，所述圆管的外壁与所述胶槽的内壁贴合；

所述圆管上开有正极预留操作孔和负极预留操作孔，所述正极预留操作孔和所述负极预留操作孔均位于所述胶槽的中部；所述正极预留操作孔用以对钻头进行定位从而协助开出正极穿线孔；所述负极预留操作孔用以对钻头进行定位从而协助开出负极穿线孔。

进一步地，所述顶板为正方形，所述顶板的一个拐角处设有正极指示标记、另一个拐角处设有负极指示标记；所述正极指示标记、所述负极指示标记用以快速确定所述钻孔定位机构的安放位置。

进一步地，所述正极预留操作孔和所述负极预留操作孔均由内至外倾斜向下设置，所述倾斜向下设置的角度为45°-60°。

进一步地，所述支撑机构包括固定部件和夹持板，所述固定部件固定连接夹持板，所述夹持板包括上板体、下板体以及锁紧结构，所述上板体、所述下板体之间平行间隔设置，所述电池盖板嵌入于所述上板体和所述下板体之间，所述上板体的两端设有锁紧结构，所述锁紧结构用以从两端固定所述电池盖板。

进一步地，所述夹持板设有三个，所述夹持板分别安装于所述电池盖板的两端以及中部。

进一步地，所述固定部件包括支撑侧板和底板，所述支撑侧板和所述底板固定连接，所述支撑侧板的侧壁顶部设有所述夹持板，所述底板平行置于所述夹持板的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、正极预留操作孔和负极预留操作孔为工人根据正负极穿线孔的位置预先在圆管钻出，从而在实际加工时，工人只需将钻杆伸入到对应的预留操作孔内便可，无需再凭借经验判断钻孔位置，极大的提高了钻孔精度，使得穿线孔能够处于胶槽的中部；

2、正极指示标记、负极指示标记可与电池盖板上的负极标记、正极标记对准，当对准完毕后，钻孔定位机构的位置也就确定下来，预留操作孔所对的位置也就是穿线孔待加工的位置，对准过程更为直观、简便；

3、支撑机构是电池盖板在钻孔过程中的支撑固定结构，用以保证电池盖板在整个钻孔作业中的稳定性，避免电池盖板剧烈震动或位移影响加工精度。

附图说明

图1示出了本实用新型的电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置结构示意图；

图2示出了本实用新型的钻孔定位机构结构示意图；

图3示出了本实用新型的电池盖板与钻孔定位机构连接结构示意图；

图4示出了本实用新型的钻孔状态结构示意图；

图中所示：1、支撑机构，11、固定侧板，12、底板，13、夹持板，131、限位螺钉，2、电池盖板，21、正极胶槽，211、正极穿线孔，22、负极胶槽，221、负极穿线孔，23、正极标记，24、负极标记，3、钻孔定位机构，31、顶板，311、通孔，312、正极指示标记，313、负极指示标记，32、圆管，321、正极预留操作孔，322、负极预留操作孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，包括支撑机构1和钻孔定位机构3，所述支撑机构1用以夹持固定电池盖板2，支撑机构1是电池盖板2在钻孔过程中的支撑固定结构，用以保证电池盖板2在整个钻孔作业中的稳定性，避免电池盖板2剧烈震动或位移影响加工精度；

所述钻孔定位机构3用以嵌入电池盖板2的胶槽内；所述钻孔定位机构3包括顶板31和圆管32，所述顶板31的底面设有所述圆管32，所述顶板31的内部开有与所述圆管32相对设置的通孔311，所述顶板31置于所述电池盖板2的表面，顶板31用以悬挂置于电池盖板2上，从而对圆管32进行固定；

所述圆管32嵌入于所述胶槽的内部，所述圆管32的外壁与所述胶槽的内壁贴合；圆管32与胶槽紧密贴合用以保证钻孔过程中两者没有中间空挡，使得钻杆能够一次性完成加工；

所述圆管32上开有正极预留操作孔321和负极预留操作孔322，所述正极预留操作孔321和所述负极预留操作孔322均位于所述胶槽的中部；所述正极预留操作孔321用以对钻头进行定位从而协助开出正极穿线孔211；所述负极预留操作孔322用以对钻头进行定位从而协助开出负极穿线孔221；正极预留操作孔321和负极预留操作孔322为工人根据正负极穿线孔的位置预先在圆管32钻出，从而在实际加工时，工人只需将钻杆伸入到对应的预留操作孔内便可，无需再凭借经验判断钻孔位置，极大的提高了钻孔精度，使得穿线孔能够处于胶槽的中部。

作为上述技术方案的改进，所述顶板31为正方形，所述顶板31的一个拐角处设有正极指示标记312、另一个拐角处设有负极指示标记313；所述正极指示标记312、所述负极指示标记313用以快速确定所述钻孔定位机构3的安放位置；在安放时，工人需将正极指示标记312对准电池盖板上的正极标记，负极指示标记313对准电池盖板上的负极标记，当对准完毕后，钻孔定位机构3的位置也就确定下来，预留操作孔所对的位置也就是穿线孔待加工的位置。

作为上述技术方案的改进，所述正极预留操作孔321和所述负极预留操作孔322均由内至外倾斜向下设置，所述倾斜向下设置的角度为45°-60°；倾斜向下设置用以使得钻杆的伸入加工更为方便，增加钻孔空间，提高钻孔效率，并且倾斜向下设置的预留操作孔加工出的穿线孔也是倾斜向下的，倾斜向下的穿线孔会使得引线的穿入更为方便，若采用平直的穿线孔则会导致引线在穿线孔内容易弯折，使得穿线不够顺畅。

作为上述技术方案的改进，所述支撑机构1包括固定部件和夹持板13，所述固定部件固定连接夹持板13，所述夹持板13包括上板体、下板体以及锁紧结构，所述上板体、所述下板体之间平行间隔设置，所述电池盖板2嵌入于所述上板体和所述下板体之间，所述上板体的两端设有锁紧结构，所述锁紧结构用以从两端固定所述电池盖板2；通过上下板体以及锁紧结构能够对电池盖板2进行有效的定位，保证加工过程中电池盖板2的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述夹持板13设有三个，所述夹持板13分别安装于所述电池盖板2的两端以及中部；通过从两端以及中部三个位置锁紧电池盖板2能够进一步的提高电池盖板2的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述固定部件包括支撑侧板11和底板12，所述支撑侧板11和所述底板12固定连接，所述支撑侧板11的侧壁顶部设有所述夹持板13，所述底板12平行置于所述夹持板13的底部；底板12和支撑侧板11能够对夹持板13进行支撑固定，底板12还可承接钻孔过程中电池盖板2掉落的废料，便于清理。

如图3所示，图3示出了本实用新型的电池盖板与钻孔定位机构连接结构示意图；

电池盖板2上设有下凸的正极胶槽21和负极胶槽22，正极胶槽21的左侧设有正极标记23，负极胶槽22的右侧设有负极标记24；

顶板31贴合置于电池盖板2的表面，顶板31的面积大于胶槽的面积，顶板31的左侧拐角处设有正极指示标记312，正极指示标记312指向于正极标记23，负极指示标记313指向于负极标记24；圆管32的左侧壁开设有正极操作预留孔321、右侧壁开设有负极操作预留孔322；圆管32与胶槽内壁贴合。

本实用新型在实施时，先加工出钻孔定位机构3，在圆管32上合适的位置开出正极预留操作孔321和负极预留操作孔322，使得后续开出的穿线孔能够处于中部，将顶板31和圆管32焊接在一起；

加工时，将电池盖板2塞入到夹持板13内，然后使用螺钉从各个板体的两端对电池盖板2进行定位，然后先将一个钻孔定位机构3置于正极胶槽21内，顶板31贴合在电池盖板2的顶面、圆管32置于胶槽的内部，调整顶板31的角度，使得正极指示标记312对准电池盖板2上的正极标记23、负极指示标记313对准电池盖板2上的负极标记24；然后将钻杆的头部伸入到正极穿线孔211内，启动钻机，钻杆便可沿着正极穿线孔211倾斜向下钻进，从而在圆管32上开出正极穿线孔211；

待正极穿线孔211加工完毕后，取出钻孔定位机构3再放入到负极胶槽22内，调节顶板31位置，使得指示标记与电池盖板上的标记对齐，然后将钻杆伸入到负极预留操作孔322内，开出负极穿线孔221；

在组装时，便可将引线分别穿过正极穿线孔211，一端与电池槽内部的正极接头连接、另一端与置于正极胶槽21内的正极端子连接，再将另一个引线穿过负极穿线孔221，一端与电池槽内部的负极接头连接、另一端与置于负极胶槽22的负极端子连接，最后安装压垫螺母和O型圈、灌入密封胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，其特征在于：包括支撑机构(1)和钻孔定位机构(3)，所述支撑机构(1)用以夹持固定电池盖板(2)，所述钻孔定位机构(3)用以嵌入电池盖板(2)的胶槽内；所述钻孔定位机构(3)包括顶板(31)和圆管(32)，所述顶板(31)的底面设有所述圆管(32)，所述顶板(31)的内部开有与所述圆管(32)相对设置的通孔(311)，所述顶板(31)置于所述电池盖板(2)的表面，所述圆管(32)嵌入于所述胶槽的内部，所述圆管(32)的外壁与所述胶槽的内壁贴合；

所述圆管(32)上开有正极预留操作孔(321)和负极预留操作孔(322)，所述正极预留操作孔(321)和所述负极预留操作孔(322)均位于所述胶槽的中部；所述正极预留操作孔(321)用以对钻头进行定位从而协助开出正极穿线孔(211)；所述负极预留操作孔(322)用以对钻头进行定位从而协助开出负极穿线孔(221)。

2.根据权利要求1所述的电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述顶板(31)为正方形，所述顶板(31)的一个拐角处设有正极指示标记(312)、另一个拐角处设有负极指示标记(313)；所述正极指示标记(312)、所述负极指示标记(313)用以快速确定所述钻孔定位机构(3)的安放位置。

3.根据权利要求2所述的电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述正极预留操作孔(321)和所述负极预留操作孔(322)均由内至外倾斜向下设置，所述倾斜向下设置的角度为45°-60°。

4.根据权利要求3所述的电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括固定部件和夹持板(13)，所述固定部件固定连接夹持板(13)，所述夹持板(13)包括上板体、下板体以及锁紧结构，所述上板体、所述下板体之间平行间隔设置，所述电池盖板(2)嵌入于所述上板体和所述下板体之间，所述上板体的两端设有锁紧结构，所述锁紧结构用以从两端固定所述电池盖板(2)。

5.根据权利要求4所述的电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述夹持板(13)设有三个，所述夹持板(13)分别安装于所述电池盖板(2)的两端以及中部。

6.根据权利要求5所述的电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述固定部件包括支撑侧板(11)和底板(12)，所述支撑侧板(11)和所述底板(12)固定连接，所述支撑侧板(11)的侧壁顶部设有所述夹持板(13)，所述底板(12)平行置于所述夹持板(13)的底部。

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