CN211615107U - 一种铁路下心盘生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁路下心盘生产成型装置，包括底座、冷却室和打磨轮，所述底座顶部一侧安装有抽风机，所述抽风机一侧安装有冷却室，所述冷却室另一侧设有出风口，所述冷却室另一侧安装有下模，所述出风口对准下模顶部，所述下模另一侧安装有工作台，所述工作台正上方设有打磨轮，所述打磨轮顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶部设有安装梁，所述安装梁顶部和旋转电机输出轴焊接，所述旋转电机安装在安装板底部，所述安装板顶部和电动伸缩杆伸缩端焊接，所述电动伸缩杆安装在顶梁底部。本实用新型可对铁路下心盘的任意凹凸位置、任意半径位置进行打磨，使铁路下心盘成型更加彻底。可对出模后的铁路下心盘进行冷却，使其定型更稳固、不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路下心盘生产技术领域，尤其涉及一种铁路下心盘生产成型装置。
背景技术
铁路下心盘是铁路建设中不可或缺的一种重要组成零件，其表面凹凸不平，中心和边缘均有两圈凸棱。铁路下心盘在生产过程中，常使用特定的模具进行生产定型。
但是现有的铁路下心盘生产成型装置在模具定型完成出模时的温度较高，仍容易发生形变且不易挪动；且现有的铁路下心盘生产成型装置在模具定型完成出模后铁路下心盘上仍存在较多毛刺，成型不完全，仍需后续打磨处理，但因铁路下心盘表面凹凸不平，打磨较为麻烦。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁路下心盘生产成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁路下心盘生产成型装置，包括底座、冷却室和打磨轮，所述底座顶部一侧安装有抽风机，所述底座顶部位于抽风机的一侧安装有冷却室，所述冷却室上远离抽风机的一侧设有出风口，所述底座顶部位于冷却室的另一侧安装有下模，所述出风口对准下模顶部，所述底座顶部位于下模的另一侧安装有工作台，所述工作台正上方设有打磨轮，所述打磨轮顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶部设有安装梁，所述安装梁顶部和旋转电机的输出轴焊接连接，所述旋转电机安装在安装板的底部，所述安装板顶部和电动伸缩杆的伸缩端焊接连接，所述电动伸缩杆安装在顶梁的底部。
优选的，所述抽风机一侧连通有进风管，所述抽风机另一侧连通有出风管，且出风管另一端和冷却室连通。
优选的，所述下模正上方设有上模，且上模通过伸缩机构安装于顶梁底部。
优选的，所述冷却室内部设有制冷片，所述制冷片设有若干个，所述制冷片在冷却室内部交错设置，所述制冷片的一端伸出冷却室内部。
优选的，所述安装梁一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入安装梁内部，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆。
优选的，所述丝杆上套接有套环，所述丝杆表面设有正螺纹，所述套环内壁设有反螺纹，且正反螺纹相适配，所述套环底部和连接杆焊接连接。
优选的，所述安装梁底部设有滑槽，所述连接杆穿过滑槽，所述安装梁内部远离正反电机一侧焊接有固定块，所述丝杆另一端和固定块转动连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过电动伸缩杆带动打磨轮上下移动，可对铁路下心盘的各个凹凸位置进行打磨；通过正反电机带动丝杆旋转，套环在丝杆上移动，从而使打磨轮移动位置，可以改变打磨半径，对铁路下心盘的任意半径位置进行打磨，使铁路下心盘成型更加彻底。
2.本实用新型通过抽风机抽取外界空气进入冷却室，制冷片对空气进行冷却，交错设置的制冷片增长空气的行进路径使其冷却时间增长，冷却效果更好，冷却后的空气从出风口排出对出模后的铁路下心盘进行冷却，使其定型更稳固、不易变形，且方便搬动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁路下心盘生产成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁路下心盘生产成型装置的安装梁示意图；
图3为本实用新型提出的一种铁路下心盘生产成型装置的冷却室示意图。
图中：1、出风口；2、冷却室；3、抽风机；4、底座；5、下模；6、工作台；7、顶梁；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、旋转电机；11、安装梁；12、正反电机；13、连接杆；14、打磨轮；15、丝杆；16、套环；17、制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铁路下心盘生产成型装置，包括底座4、冷却室2和打磨轮14，底座4顶部一侧安装有抽风机3，底座4顶部位于抽风机3的一侧安装有冷却室2，冷却室2上远离抽风机3的一侧设有出风口1，底座4顶部位于冷却室2的另一侧安装有下模5，出风口1对准下模5顶部，底座4顶部位于下模5的另一侧安装有工作台6，工作台6正上方设有打磨轮14，打磨轮14顶部焊接有连接杆13，连接杆13顶部设有安装梁11，安装梁11顶部和旋转电机10的输出轴焊接连接，旋转电机10安装在安装板9的底部，安装板9顶部和电动伸缩杆8的伸缩端焊接连接，电动伸缩杆8安装在顶梁7的底部。
本实用新型中，抽风机3一侧连通有进风管，抽风机3另一侧连通有出风管，且出风管另一端和冷却室2连通。下模5正上方设有上模，且上模通过伸缩机构安装于顶梁7底部。冷却室2内部设有制冷片17，制冷片17设有若干个，制冷片17在冷却室2内部交错设置，制冷片17的一端伸出冷却室2内部，制冷片17伸出冷却室2的部分方便其散热，以便后续冷却。安装梁11一侧安装有正反电机12，正反电机12的输出轴伸入安装梁11内部，正反电机12的输出轴顶端焊接有丝杆15。丝杆15上套接有套环16，丝杆15表面设有正螺纹，套环16内壁设有反螺纹，且正反螺纹相适配，套环16通过正反螺纹作用在丝杆15上移动，套环16底部和连接杆13焊接连接。安装梁11底部设有滑槽，连接杆13穿过滑槽，安装梁11内部远离正反电机12一侧焊接有固定块，丝杆15另一端和固定块转动连接，固定块为丝杆15提供支撑。
工作原理：铁路下心盘在模具中生产定型完成后，顶针将其从下模5内部顶出，启动抽风机3抽取外界空气进入冷却室2，制冷片17对空气进行冷却，交错设置的制冷片17增长空气的行进路径使其冷却时间增长，冷却效果更好，冷却后的空气从出风口1排出对出模后的铁路下心盘进行冷却，使其定型更稳固、不易变形，且方便搬动。将冷却结束后的铁路下心盘移至工作台6表面固定，
启动电动伸缩杆8带动打磨轮14下移直至紧贴铁路下心盘表面，启动旋转电机10带动打磨轮14转动对铁路下心盘进行打磨；启动正反电机12带动丝杆15旋转，套环16在丝杆15上移动，从而使打磨轮14移动位置，可改变打磨半径，再启动电动伸缩杆8带动打磨轮14下移直至紧贴铁路下心盘表面，对铁路下心盘的任意半径位置、任意凹凸位置进行打磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铁路下心盘生产成型装置，包括底座（4）、冷却室（2）和打磨轮（14），其特征在于，所述底座（4）顶部一侧安装有抽风机（3），所述底座（4）顶部位于抽风机（3）的一侧安装有冷却室（2），所述冷却室（2）上远离抽风机（3）的一侧设有出风口（1），所述底座（4）顶部位于冷却室（2）的另一侧安装有下模（5），所述出风口（1）对准下模（5）顶部，所述底座（4）顶部位于下模（5）的另一侧安装有工作台（6），所述工作台（6）正上方设有打磨轮（14），所述打磨轮（14）顶部焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）顶部设有安装梁（11），所述安装梁（11）顶部和旋转电机（10）的输出轴焊接连接，所述旋转电机（10）安装在安装板（9）的底部，所述安装板（9）顶部和电动伸缩杆（8）的伸缩端焊接连接，所述电动伸缩杆（8）安装在顶梁（7）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铁路下心盘生产成型装置，其特征在于，所述抽风机（3）一侧连通有进风管，所述抽风机（3）另一侧连通有出风管，且出风管另一端和冷却室（2）连通。
3.根据权利要求2所述的一种铁路下心盘生产成型装置，其特征在于，所述下模（5）正上方设有上模，且上模通过伸缩机构安装于顶梁（7）底部。
4.根据权利要求3所述的一种铁路下心盘生产成型装置，其特征在于，所述冷却室（2）内部设有制冷片（17），所述制冷片（17）设有若干个，所述制冷片（17）在冷却室（2）内部交错设置，所述制冷片（17）的一端伸出冷却室（2）内部。
5.根据权利要求4所述的一种铁路下心盘生产成型装置，其特征在于，所述安装梁（11）一侧安装有正反电机（12），所述正反电机（12）的输出轴伸入安装梁（11）内部，所述正反电机（12）的输出轴顶端焊接有丝杆（15）。
6.根据权利要求5所述的一种铁路下心盘生产成型装置，其特征在于，所述丝杆（15）上套接有套环（16），所述丝杆（15）表面设有正螺纹，所述套环（16）内壁设有反螺纹，且正反螺纹相适配，所述套环（16）底部和连接杆（13）焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种铁路下心盘生产成型装置，其特征在于，所述安装梁（11）底部设有滑槽，所述连接杆（13）穿过滑槽，所述安装梁（11）内部远离正反电机（12）一侧焊接有固定块，所述丝杆（15）另一端和固定块转动连接。
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