CN211614508U - 一种锯片刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯片刀头，属于机械技术领域。本锯片刀头包括呈块状的本体，本体由前刀面、后定位侧面、顶面、定位底面、左侧面和右侧面构成，前刀面由均呈倾斜设置的刀面一和刀面二以及用于连接刀面一和刀面二的圆弧排屑面组成，且刀面二位于刀面一和定位底面之间，定位底面相对于后定位侧面倾斜设置，且定位底面和后定位侧面所形成的夹角为钝角，定位底面与左侧面的连接处以及定位底面与右侧面的连接处均设有呈条形的缺口槽，缺口槽的长度沿定位底面的倾斜方向延伸，缺口槽的后端延伸至后定位侧面，且缺口槽由槽底壁和连接于槽底壁前侧的侧壁围成。本锯片刀头能提高锯切面光洁度。

Description

一种锯片刀头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀头，特别是一种锯片刀片。

背景技术

近年来随着铁工冷锯在钢材切割市场的广泛应用，传统带锯对钢材的切割正处于被冷锯替代的趋势，随着铁工冷锯的高速发展，对冷锯切割的效率，精度，光洁度等要求也越来越高。

在现有的锯片中，由于每片锯片上所用刀头的数量在54-150个不等，导致无法保证每个齿的精度即锯片上刀头侧面不在一平面上，从而在加工又硬又粘的材料的时候即不能起到避空又不能保证被加工材料的光洁度，影响工件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高锯切面光洁度的锯片刀头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锯片刀头，包括呈块状的本体，本体由前刀面、后定位侧面、顶面、定位底面、左侧面和右侧面构成，前刀面由均呈倾斜设置的刀面一和刀面二以及用于连接刀面一和刀面二的圆弧排屑面组成，且刀面二位于刀面一和定位底面之间，其特征在于，所述的定位底面相对于后定位侧面倾斜设置，且定位底面和后定位侧面所形成的夹角为钝角，所述的定位底面与左侧面的连接处以及定位底面与右侧面的连接处均设有呈条形的缺口槽，缺口槽的长度沿定位底面的倾斜方向延伸，缺口槽的后端延伸至后定位侧面，且缺口槽由槽底壁和连接于槽底壁前侧的侧壁围成。

通过在定位底面与左侧面的连接处成型后端敞开的条形缺口槽，且缺口槽长度沿定位底面倾斜方向延伸，使锯片在对钢材切割的过程中实际与被加工材料接触的面在缺口槽宽度之内起到轴向和径向两个方向的避空作用，又能保证在加工中锯片单面的平整度在0.01MM以内，极大程度的减少锯片与工件表面的摩擦，使锯片在切割过程中锯片的优势得到充分发挥，即保证了锯切面的光洁度(省去了用户二次加工)，也增加锯片了的最终寿命，大大的节约了用户的成本费用。

在上述的锯片刀头中，所述的缺口槽的宽度为0.3mm～0.6mm。

在上述的锯片刀头中，所述的缺口槽的宽度为0.5mm。

在上述的锯片刀头中，所述的槽底壁中部为一横截面呈圆弧形的连接面。采用上述设计，以增加本体在开槽位置的强度，来延长锯片寿命。

在上述的锯片刀头中，所述的定位底面和后定位侧面所形成的夹角为95度～100度。

在上述的锯片刀头中，所述的定位底面和后定位侧面所形成的夹角为98度。

与现有技术相比，本锯片刀头通过在定位底面与左侧面的连接处成型后端敞开的条形缺口槽，且缺口槽长度沿定位底面倾斜方向延伸，使锯片在对钢材切割的过程中实际与被加工材料接触的面在0.5mm之内起到轴向和径向两个方向的避空作用，又能保证在加工中锯片单面的平整度在0.01mm以内，极大程度的减少锯片与工件表面的摩擦，使锯片在切割过程中锯片的优势得到充分发挥，即保证了锯切面的光洁度(省去了用户二次加工)，也增加锯片了的最终寿命，大大的节约了用户的成本费用。

附图说明

图1是本锯片刀头的立体结构示意图。

图2是本锯片刀头的左视结构示意图。

图3是本锯片刀头的后视结构示意图。

图中，1、本体；1a、前刀面；1a1、刀面一；1a2、刀面二；1a3、圆弧排屑面；1b、后定位侧面；1c、顶面；1d、定位底面；1e、左侧面；1f、右侧面；1g、缺口槽；1g1、槽底壁；1g1a、连接面；1g2、侧壁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锯片刀头包括呈块状的本体1，本体1由前刀面1a、后定位侧面1b、顶面1c、定位底面1d、左侧面1e和右侧面1f构成。其中，前刀面1a由均呈倾斜设置的刀面一1a1和刀面二1a2以及用于连接刀面一1a1和刀面二1a2的圆弧排屑面1a3组成，且刀面二1a2位于刀面一1a1和定位底面1d之间。

具体来说，如图1和图2所示，定位底面1d相对于后定位侧面1b倾斜设置，且定位底面1d和后定位侧面1b所形成的夹角为钝角。在本实施例中，定位底面1d和后定位侧面1b所形成的夹角为95度～100度，且优选这一夹角为98度。

如图1至图3所示，定位底面1d与左侧面1e的连接处以及定位底面1d与右侧面1f的连接处均设有呈条形的缺口槽1g，缺口槽1g的长度沿定位底面1d的倾斜方向延伸。缺口槽1g的后端延伸至后定位侧面1b，且缺口槽1g由槽底壁1g1和连接于槽底壁1g1前侧的侧壁1g2围成。

其中，缺口槽1g的宽度为0.3mm～0.6mm，且优选这一宽度为0.5mm。槽底壁1g1中部为一横截面呈圆弧形的连接面1g1a，以增加本体1在开槽位置的强度，来延长锯片寿命。通过在底面与左侧面1e以及后侧面的连接处成型后端敞开的条形缺口槽1g，且缺口槽1g长度沿底面倾斜方向延伸，使锯片在对钢材切割的过程中实际与被加工材料接触的面在0.5mm之内起到轴向和径向两个方向的避空作用，又能保证在加工中锯片单面的平整度在0.01mm以内，极大程度的减少锯片与工件表面的摩擦，使锯片在切割过程中锯片的优势得到充分发挥，即保证了锯切面的光洁度(省去了用户二次加工)，也增加锯片了的最终寿命，大大的节约了用户的成本费用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种锯片刀头，包括呈块状的本体(1)，本体(1)由前刀面(1a)、后定位侧面(1b)、顶面(1c)、定位底面(1d)、左侧面(1e)和右侧面(1f)构成，前刀面(1a)由均呈倾斜设置的刀面一(1a1)和刀面二(1a2)以及用于连接刀面一(1a1)和刀面二(1a2)的圆弧排屑面(1a3)组成，且刀面二(1a2)位于刀面一(1a1)和定位底面(1d)之间，其特征在于，所述的定位底面(1d)相对于后定位侧面(1b)倾斜设置，且定位底面(1d)和后定位侧面(1b)所形成的夹角为钝角，所述的定位底面(1d)与左侧面(1e)的连接处以及定位底面(1d)与右侧面(1f)的连接处均设有呈条形的缺口槽(1g)，缺口槽(1g)的长度沿定位底面(1d)的倾斜方向延伸，缺口槽(1g)的后端延伸至后定位侧面(1b)，且缺口槽(1g)由槽底壁(1g1)和连接于槽底壁(1g1)前侧的侧壁(1g2)围成。

2.根据权利要求1所述的锯片刀头，其特征在于，所述的缺口槽(1g)的宽度为0.3mm～0.6mm。

3.根据权利要求2所述的锯片刀头，其特征在于，所述的缺口槽(1g)的宽度为0.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的锯片刀头，其特征在于，所述的槽底壁(1g1)中部为一横截面呈圆弧形的连接面(1g1a)。

5.根据权利要求1或2或3所述的锯片刀头，其特征在于，所述的定位底面(1d)和后定位侧面(1b)所形成的夹角为95度～100度。

6.根据权利要求5所述的锯片刀头，其特征在于，所述的定位底面(1d)和后定位侧面(1b)所形成的夹角为98度。

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