CN211614368U - 一种可移动简易钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床制造技术领域，尤其涉及一种可移动简易钻床。包括采用设置有脚轮、支撑框、支脚、把手的配合使用，实现了钻床可以移动，工作时支脚和支撑框支撑钻床，支撑稳固的功能，解决了钻床固定使用较为沉重不便于搬运和安装普通脚轮支撑不稳固容易晃动和移位影响加工的问题；采用设置有升降滑槽、齿轮轴、升降手柄、限位槽的配合使用，实现了钻床工作台可以自由调节高度的功能，解决了工作台高度固定无法调节，不便于对零部件的加工的问题。

Description

一种可移动简易钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床制造技术领域，尤其涉及一种可移动简易钻床。

背景技术

现有的钻床在使用中多为固定使用，当处理较为沉重或不便于搬运的零部件时多为搬动钻床，钻床自身沉重不便于搬运，容易发生磕碰损坏财物，也有在钻床底部安装简易脚轮移动，但简易脚轮支撑不稳固，当面对沉重零部件加工时容易出现钻床晃动或者移位，影响对零件加工精度；当待加工零部件较沉重不便于上下搬运时，现有钻床工作台高度固定无法调节，不便于对零部件的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种可移动简易钻床，采用设置有脚轮、支撑框、支脚、把手的配合使用，实现了钻床可以移动，工作时支脚和支撑框支撑钻床，支撑稳固的功能，解决了钻床固定使用较为沉重不便于搬运和安装普通脚轮支撑不稳固容易晃动和移位影响加工的问题；采用设置有升降滑槽、齿轮轴、升降手柄、限位槽的配合使用，实现了钻床工作台可以自由调节高度的功能，解决了工作台高度固定无法调节，不便于对零部件的加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括有立柱、电机、带罩、进给手柄、工作台、主轴、基座；所述基座内设置有框滑槽；所述框滑槽内设置有支撑框；所述支撑框底端四角设置有支脚；所述支脚与支撑框之间采用转轴连接；所述支脚与支撑框之间设置有第一弹簧；所述第一弹簧一端与支撑框之间采用焊接；所述第一弹簧另一端与支脚之间采用焊接；所述支撑框相对两侧设置有升降滑槽；所述升降滑槽一侧设置有齿条；所述升降滑槽内设置有齿轮轴；所述齿轮轴与基座之间采用转轴连接；所述齿轮轴两侧相对升降滑槽位置设置有第一齿轮；所述第一齿轮与齿条之间采用啮合连接；所述框滑槽内相对齿轮轴上侧设置有第二齿轮；所述第二齿轮与基座之间采用转轴连接；所述第一齿轮与第二齿轮之间采用啮合连接；所述框滑槽内相对第二齿轮上侧设置有第三齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮之间采用啮合连接；所述第三齿轮中部另一侧延伸至基座内；所述第三齿轮延伸至基座的轴体外侧设置有第二弹簧；所述第二弹簧一端与基座之间采用焊接；所述第二弹簧另一端与第三齿轮之间采用焊接；所述基座位于第三齿轮位置远离第二弹簧一侧设置有限位槽。

进一步优化本技术方案，所述基座一侧设置有把手。

进一步优化本技术方案，所述基座底部设置有四个脚轮。

进一步优化本技术方案，所述第三齿轮中部一侧延伸至基座外设置有升降手柄；所述升降手柄与第三齿轮之间采用销接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有脚轮、支撑框、支脚、把手的配合使用，实现了钻床可以移动，工作时支脚和支撑框支撑钻床，支撑稳固；采用设置有升降滑槽、齿轮轴、升降手柄、限位槽的配合使用，实现了钻床工作台可以自由调节高度，便于加工。

附图说明

图1为一种可移动简易钻床的整体结构示意图。

图2为一种可移动简易钻床的剖面结构局部放大示意图。

图3为一种可移动简易钻床的基座剖面结构局部放大示意图。

图中：1、立柱；2、电机；3、带罩；4、进给手柄；5、工作台；6、主轴；7、基座；8、支撑框；9、支脚；10、第一弹簧；11、齿轮轴；12、第一齿轮； 13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、升降手柄；16、第二弹簧；17、脚轮；18、把手；701、框滑槽；702、限位槽；801、升降滑槽；802、齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括有立柱1、电机2、带罩3、进给手柄4、工作台5、主轴6、基座7；所述基座7内设置有框滑槽701；所述框滑槽 701内设置有支撑框8；所述支撑框8底端四角设置有支脚9；所述支脚9与支撑框8之间采用转轴连接；所述支脚9与支撑框8之间设置有第一弹簧10；所述第一弹簧10一端与支撑框8之间采用焊接；所述第一弹簧10另一端与支脚9 之间采用焊接；所述支撑框8相对两侧设置有升降滑槽801；所述升降滑槽801一侧设置有齿条802；所述升降滑槽801内设置有齿轮轴11；所述齿轮轴11与基座7之间采用转轴连接；所述齿轮轴11两侧相对升降滑槽801位置设置有第一齿轮12；所述第一齿轮12与齿条802之间采用啮合连接；所述框滑槽701内相对齿轮轴11上侧设置有第二齿轮13；所述第二齿轮13与基座7之间采用转轴连接；所述第一齿轮12与第二齿轮13之间采用啮合连接；所述框滑槽701 内相对第二齿轮13上侧设置有第三齿轮14；所述第三齿轮14与第二齿轮13之间采用啮合连接；所述第三齿轮14中部另一侧延伸至基座7内；所述第三齿轮 14延伸至基座7的轴体外侧设置有第二弹簧16；所述第二弹簧16一端与基座7 之间采用焊接；所述第二弹簧16另一端与第三齿轮14之间采用焊接；所述基座7位于第三齿轮14位置远离第二弹簧16一侧设置有限位槽702；所述基座7 一侧设置有把手18；所述基座7底部设置有四个脚轮17；所述第三齿轮14中部一侧延伸至基座7外设置有升降手柄15；所述升降手柄15与第三齿轮14之间采用销接。

使用时，结合图1-3所示，零部件加工中遇到较沉重或不方便移动的零件时，当钻床位于四个脚轮17接触地面的状态，推动把手18移动钻床，停止到合适的位置，按进升降手柄15，使第三齿轮14脱离限位槽702，转动升降手柄 15，第三齿轮14带动第二齿轮13，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12在升降滑槽801内转动，利用第一齿轮12与齿条802的啮合连接，带动支撑框8在框滑槽701向下滑动，当支脚9离开框滑槽701后，受到第一弹簧10的推力向外侧张开，帮助牢固支撑地面，支撑框8接触到地面后继续转动升降手柄15提升工作台5，到达合适工作位置后停止转动升降手柄15，利用第二弹簧16提供的推力使第三齿轮14进入限位槽702，固定住第三齿轮14，此时钻床支撑稳固，可以开始工作；工作结束后按进升降手柄15并转动，齿轮配合将支撑框8升入框滑槽701内，支脚9受到底座侧壁的挤压收拢到框滑槽701内，松开升降手柄15，第三齿轮14受第二弹簧16推力进入限位槽702，固定住第三齿轮14，此时钻床可以推动移动。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种可移动简易钻床，其特征在于：包括有立柱(1)、电机(2)、带罩(3)、进给手柄(4)、工作台(5)、主轴(6)、基座(7)；所述基座(7)内设置有框滑槽(701)；所述框滑槽(701)内设置有支撑框(8)；所述支撑框(8)底端四角设置有支脚(9)；所述支脚(9)与支撑框(8)之间采用转轴连接；所述支脚(9)与支撑框(8)之间设置有第一弹簧(10)；所述第一弹簧(10)一端与支撑框(8)之间采用焊接；所述第一弹簧(10)另一端与支脚(9)之间采用焊接；所述支撑框(8)相对两侧设置有升降滑槽(801)；所述升降滑槽(801)一侧设置有齿条(802)；所述升降滑槽(801)内设置有齿轮轴(11)；所述齿轮轴(11)与基座(7)之间采用转轴连接；所述齿轮轴(11)两侧相对升降滑槽(801)位置设置有第一齿轮(12)；所述第一齿轮(12)与齿条(802)之间采用啮合连接；所述框滑槽(701)内相对齿轮轴(11)上侧设置有第二齿轮(13)；所述第二齿轮(13)与基座(7)之间采用转轴连接；所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)之间采用啮合连接；所述框滑槽(701)内相对第二齿轮(13)上侧设置有第三齿轮(14)；所述第三齿轮(14)与第二齿轮(13)之间采用啮合连接；所述第三齿轮(14)中部一侧延伸至基座(7)内；所述第三齿轮(14)延伸至基座(7)的轴体外侧设置有第二弹簧(16)；所述第二弹簧(16)一端与基座(7)之间采用焊接；所述第二弹簧(16)另一端与第三齿轮(14)之间采用焊接；所述基座(7)位于第三齿轮(14)位置远离第二弹簧(16)一侧设置有限位槽(702)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动简易钻床，其特征在于：所述基座(7)一侧设置有把手(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可移动简易钻床，其特征在于：所述基座(7)底部设置有四个脚轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可移动简易钻床，其特征在于：所述第三齿轮(14)中部一侧延伸至基座(7)外设置有升降手柄(15)；所述升降手柄(15)与第三齿轮(14)之间采用销接。

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