CN211613312U - 一种水性漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆烘干装置，包括外壳和输送带，外壳的左右两侧壁的底部设有进料口和出料口，所述输送带水平地穿过所述进料口和所述出料口，所述输送带的上方设有加热室和红外线灯管，所述加热室的顶部和底部分别设有进气管和出气管，所述进加热室与引风机的出气端连接，所述进气管上设有空气过滤器，所述加热室内部设有加热单元，所述外壳的外壁上设有抽风口，所述抽风口通过风管连接有抽风机，所述抽风机的输出端连接有尾气净化室，尾气净化室与所述引风机的进气端连接。本实用新型提供的水性漆烘干装置，解决现有技术中直接采用高温热风吹干造成涂装质量差和产生的高温有毒气体直接进入空气，污染环境且浪费能源的问题。

Description

一种水性漆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆加工技术领域，具体的，涉及一种水性漆烘干装置。

背景技术

随着环保意识的加强，全国各地省市出台了VOC排放限量标准，大力推广使用非溶剂型涂料。

水性漆包含有水性防锈漆、水性钢构漆、水性地坪漆和水性木器漆等，水性漆具有环保、节能、安全、使用方便等优点。水性涂料的优势在于经济实惠、毒性低、耐黄变、涂膜好和非易燃，在具备以上优良特性的同时，它最低限度地减少了有害物质，从而保证无论是在涂装过程还是在日常使用中，人和环境都能得到更好环保。

经水性漆喷涂后的工件一般采用自然晾干的方法，干燥的速度非常的缓慢，成品需要等待很长的时间，工作的效率很低。现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，进管干的快，但容易产生水渍斑和热变形，且常规的烘干装置对空气湿度没有设置相应的除湿装置导致湿度过高影响涂装质量。另外水性漆在温度较高的情况下，会产生气味挥发，会将使得加热干燥后的废气直接进入空气，会对人体造成一定的伤害，同时会加大能耗，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水性漆烘干装置，用以解决现有技术中直接采用高温热风吹干造成涂装质量差，同时产生的高温有毒气体直接进入空气，污染环境且浪费能源的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性漆烘干装置，包括外壳和输送带，所述外壳的左右两侧壁的底部分别设有进料口和出料口，所述输送带水平地穿过所述进料口和所述出料口，所述外壳内部位于所述输送带的上方设有加热室和红外线灯管，所述加热室的顶部和底部分别设有进气管和出气管，所述进气管贯穿所述外壳的顶壁并与引风机的出气端连接，所述进气管上设有空气过滤器，所述加热室内部设有水平设置的隔板和位于所述隔板下方的加热单元，所述隔板上设有等距排列的出风口，多个所述红外线灯管位于所述加热室左侧且水平设置于所述输送带上方，所述外壳的外壁上临近所述进料口和所述出料口处分别设有抽风口，所述抽风口通过风管连接有抽风机，所述抽风机的输出端连接有尾气净化室，所述尾气净化室的进气口与所述抽风机的输出端相连，所述尾气净化室的出气口通过气管与所述引风机的进气端连接。

进一步的，多个所述红外线灯管沿着垂直于所述输送带的输送方向间隔设置，多个所述红外线灯管与所述输送带的距离沿着所述输送带的输送方向逐渐减小。

进一步的，所述加热单元为水平设置的电热丝或加热棒。

进一步的，所述出气管的底部连接有多个等距且沿所述输送带的输送方向水平分布的热风排出管。

进一步的，所述空气过滤器为板式空气过滤器。

进一步的，所述尾气净化室包括设置在所述进气口和所述出气口之间的过滤层和吸附层。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过红外线灯管和热空气对送入的工件加热烘干，首先由逐渐降低设置的多个所述红外线灯管对工件进行初步加热烘干，避免直接热空气吹干造成容易产生水渍斑和热变形，影响涂装质量；同时在加热箱进气管处设置空气过滤器，防止进入壳体内的热空气湿度过大影响涂装质量；设置尾气净化室，并将净化后的尾气与引风机进气端连接，能够有效净化和处理废气，不仅减少的污染，还在一定程度上降低了能耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的水性漆烘干装置的结构示意图；

图中所示：1、外壳；2、输送带；3、进料口；4、出料口；5、加热室；51、进气管；52、出气管；53、隔板；54、出风口；55、加热单元；56、热风排出管；6、红外线灯管；7、引风机；71、出气端；72、进气端；8、空气过滤器；9、抽风口；10、风管；11、抽风机；12、尾气净化室；121、过滤层；122、吸附层；123、出气口；124、进气口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1所示的一种水性漆烘干装置，包括外壳1和输送带2，所述外壳1的左右两侧壁的底部分别设有进料口3和出料口4，所述输送2带水平地穿过所述进料口3和所述出料口4，所述外壳1内部位于所述输送带2的上方设有加热室5和红外线灯管6，所述加热室5的顶部和底部分别设有进气管51和出气管52，所述进气管51贯穿所述外壳1的顶壁并与引风机7的出气端71连接，通过引风机7将空气导入加热室5，所述进气管51上设有空气过滤器8，空气过滤器8用于对进入加热室5的空气进行过滤和除湿。所述空气过滤器8为板式空气过滤器。所述加热室8内部设有水平设置的隔板53和位于所述隔板53下方的加热单元55，所述隔板53上设有等距排列的出风口54，以使空气均匀与加热单元55接触，让加热更加均匀。所述加热单元55为水平设置的电热丝或加热棒。多个所述红外线灯管6位于所述加热室5左侧且水平设置于所述输送带2上方，所述红外线灯管6用于对其下方输送带2上的工件进行初步的加热烘干。优选的多个所述红外线灯管6沿着垂直于所述输送带2的输送方向间隔设置，多个所述红外线灯管6与所述输送带2的距离沿着所述输送带2的输送方向逐渐减小，这样逐渐增加烘干的温度，以免产生热变形。

所述外壳1的外壁上临近所述进料口3和所述出料口4处分别设有抽风口9，所述抽风口9通过风管10连接有抽风机11，所述抽风机11的输出端连接有尾气净化室12，抽风机11通过抽风口9将加热干燥后的废气收集并通过输出端输送进入所述尾气净化室12，所述尾气净化室12的出气口123通过气管与所述引风机7的进气端72连接，将经过处理的尾气循环利用，避免一定温度的尾气直接进入空气中造成能量损耗，不利于节能。

为使热风对输送带2上的工件烘干更加均匀，在所述出气管52的底部连接多个等距且沿所述输送带2的输送方向水平分布的热风排出管56。

所述尾气净化室12包括设置在所述进气口124和所述出气口123之间的过滤层121和吸附层122。所述吸附层122可以是活性炭吸附层。

具体实施时，启动引风机7，将待干燥的水性漆工件放置在输送带2上送入外壳1的内部，通过红外线灯管6对工件进行初步的干燥，通过引风机7将空气经空气过滤器8过滤除湿后进入加热室5，由加热室5下方的热风排出管56排出热气对经红外线灯管6初步干燥后的工件进行吹干。加热干燥后的废气通过抽风口9由抽风机11输送进尾气净化室12，经处理后的尾气通过引风机7进气端进入加热室5循环利用，能够有效处理和净化废气，不仅减少的污染，还在一定程度上降低了能耗，节约了成本。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种水性漆烘干装置，其特征在于，包括外壳和输送带，所述外壳的左右两侧壁的底部分别设有进料口和出料口，所述输送带水平地穿过所述进料口和所述出料口，所述外壳内部位于所述输送带的上方设有加热室和红外线灯管，所述加热室的顶部和底部分别设有进气管和出气管，所述进气管贯穿所述外壳的顶壁并与引风机的出气端连接，所述进气管上设有空气过滤器，所述加热室内部设有水平设置的隔板和位于所述隔板下方的加热单元，所述隔板上设有等距排列的出风口，多个所述红外线灯管位于所述加热室左侧且水平设置于所述输送带上方，所述外壳的外壁上临近所述进料口和所述出料口处分别设有抽风口，所述抽风口通过风管连接有抽风机，所述抽风机的输出端连接有尾气净化室，所述尾气净化室的进气口与所述抽风机的输出端相连，所述尾气净化室的出气口通过气管与所述引风机的进气端连接。

2.根据权利要求1所述的水性漆烘干装置，其特征在于，多个所述红外线灯管沿着垂直于所述输送带的输送方向间隔设置，多个所述红外线灯管与所述输送带的距离沿着所述输送带的输送方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的水性漆烘干装置，其特征在于，所述加热单元为水平设置的电热丝或加热棒。

4.根据权利要求1所述的水性漆烘干装置，其特征在于，所述出气管的底部连接有多个等距且沿所述输送带的输送方向水平分布的热风排出管。

5.根据权利要求1所述的水性漆烘干装置，其特征在于，所述空气过滤器为板式空气过滤器。

6.根据权利要求1所述的水性漆烘干装置，其特征在于，所述尾气净化室包括设置在所述进气口和所述出气口之间的过滤层和吸附层。

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