CN211613214U - 一种金属件生产用表面均匀喷漆装置 - Google Patents
一种金属件生产用表面均匀喷漆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211613214U CN211613214U CN201922243506.6U CN201922243506U CN211613214U CN 211613214 U CN211613214 U CN 211613214U CN 201922243506 U CN201922243506 U CN 201922243506U CN 211613214 U CN211613214 U CN 211613214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint spraying
- paint
- guide rail
- drying chamber
- lead screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，包括喷漆室、烘干室和丝杆导轨，所述喷漆室和烘干室首尾相连，所述丝杆导轨设置在喷漆室和烘干室内，所述丝杆导轨的上端安装有置物板，所述喷漆室的底部设置有储漆箱，所述储漆箱的底端一侧安装有抽吸管，所述抽吸管上安装有抽吸泵，所述抽吸管的上端与安装在喷漆室内壁顶端中间位置的环形喷涂管连接，所述环形喷涂管的底端安装有四个喷嘴，所述喷漆室的一侧安装有吸气罩，所述吸气罩的上端连接有吸气管，所述吸气管的上端连接有吸气泵。本实用新型通过设置烘干室、环形喷涂管和喷嘴，解决了现有的喷漆装置喷漆不均匀，并且喷漆过后无法直接进入下一个工序的加工，加工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属件生产用表面均匀喷漆装置。
背景技术
金属表面处理，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷涂保护层能与金属工件结合良好，能够抑制腐蚀介质侵入，目前，现有的金属件喷涂装置大多仅设置一个喷嘴，在对金属件表面喷涂的过程中朝向喷嘴的一面较背向喷嘴的一面往往喷涂的更厚，导致喷漆不均匀，并且现有喷漆装置无法及时对金属件表面的油漆干燥，导致喷漆过后还需较长时间的自然干燥，延长了金属件表面处理的时长，降低了加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，解决了现有的喷漆装置喷漆不均匀，并且喷漆过后无法直接进入下一个工序的加工，加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，包括喷漆室、烘干室和丝杆导轨，所述喷漆室和烘干室首尾相连，所述丝杆导轨设置在喷漆室和烘干室内，所述丝杆导轨的上端安装有置物板，所述喷漆室的底部设置有储漆箱，所述储漆箱的底端一侧安装有抽吸管，所述抽吸管上安装有抽吸泵，所述抽吸管的上端与安装在喷漆室内壁顶端中间位置的环形喷涂管连接，所述环形喷涂管的底端安装有四个喷嘴，所述喷漆室的一侧安装有吸气罩，所述吸气罩的上端连接有吸气管，所述吸气管的上端连接有吸气泵，所述吸气泵的另一端连接有活性炭吸附筒，所述烘干室的内部顶端安装有电加热盘管，所述烘干室的顶端正对电加热盘管的位置安装有鼓风机。
优选的，所述丝杆导轨包括导轨本体、滚珠丝杆、滑杆、电机、丝杆螺母、丝杆卡座、滑座和置物板，所述导轨本体上端开设有三个导槽，所述导轨本体的中间导槽内安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与安装在导轨本体一端的电机连接，所述滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外部安装有丝杆卡座，所述导轨本体位于滚珠丝杆两侧的导槽内安装有两个滑杆，所述滑杆的外部安装有沿滑杆滑动的滑座，所述滑座和丝杆卡座均与置物板的底端固定连接。
优选的，所述环形喷涂管底端安装的四个喷嘴均等分朝向环形喷涂管的中心方向倾斜向下设置。
优选的，所述置物板的上端设置有网盘。
优选的，所述喷漆室的前端和烘干室的后端分别安装有喷漆室玻璃门和烘干室玻璃门。
优选的，所述烘干室的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电机、抽吸泵、吸气泵、电加热盘管和鼓风机电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置丝杆导轨、环形喷涂管和喷嘴，使用时，丝杆导轨可带动放置在置物板上的金属件朝向喷漆室移动，在移动至指定位置后，通过抽吸泵抽出的漆液通过环形喷涂管引导到达四个喷嘴位置，然后通过等分设置的四个喷嘴从金属件的四面斜上方对金属件的表面进行喷漆，使得金属件表面均能受到均匀喷涂，喷漆的质量高，效果好。
(2)本实用新型通过设置烘干室，并在在烘干室的上端设置电加热盘管和鼓风机，使用时，鼓风机开启后向烘干室内鼓风，鼓入的冷风通过电加热盘管时被加热，形成热风并朝向喷漆后进入烘干室内部的金属件鼓吹，从而加速金属件表面油漆的干燥速度，便于后续加工的快速进行。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型烘干室的后视图；
图4为本实用新型图2中A处的结构放大图；
图5为本实用新型置物板的剖开图。
图中附图标记为：
1、喷漆室；2、烘干室；3、丝杆导轨；4、导轨本体；5、滚珠丝杆；6、滑杆；7、电机；8、丝杆螺母；9、丝杆卡座；10、滑座；11、置物板；12、储漆箱；13、抽吸泵；14、抽吸管；15、环形喷涂管；16、喷嘴；17、吸气罩；18、吸气管；19、吸气泵；20、活性炭吸附筒；21、喷漆室玻璃门；22、电加热盘管；23、鼓风机；24、烘干室玻璃门；25、PLC控制器；26、网盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，包括喷漆室1、烘干室2和丝杆导轨3，喷漆室1和烘干室2首尾相连，丝杆导轨3设置在喷漆室1和烘干室2内，丝杆导轨3的上端安装有置物板11，喷漆室1的底部设置有储漆箱12，储漆箱12的底端一侧安装有抽吸管14，抽吸管14上安装有抽吸泵13，抽吸管14的上端与安装在喷漆室1内壁顶端中间位置的环形喷涂管15连接，环形喷涂管15的底端安装有四个喷嘴16，喷漆室1的一侧安装有吸气罩17，吸气罩17的上端连接有吸气管18，吸气管18的上端连接有吸气泵19，吸气泵19的另一端连接有活性炭吸附筒20，烘干室2的内部顶端安装有电加热盘管22，烘干室2的顶端正对电加热盘管22的位置安装有鼓风机23。
进一步，丝杆导轨3包括导轨本体4、滚珠丝杆5、滑杆6、电机7、丝杆螺母8、丝杆卡座9、滑座10和置物板11，导轨本体4上端开设有三个导槽，导轨本体4的中间导槽内安装有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的一端与安装在导轨本体4一端的电机7连接，滚珠丝杆5上安装有丝杆螺母8，丝杆螺母8的外部安装有丝杆卡座9，导轨本体4位于滚珠丝杆5两侧的导槽内安装有两个滑杆6，滑杆6的外部安装有沿滑杆6滑动的滑座10，滑座10和丝杆卡座9均与置物板11的底端固定连接，丝杆导轨3可自动带动金属件依次通过喷漆室1和烘干室2实现快速喷漆及烘干。
进一步，环形喷涂管15底端安装的四个喷嘴16均等分朝向环形喷涂管15的中心方向倾斜向下设置，这样设置可对金属件的表面及顶面进行全覆盖，提高喷涂的均匀性。
进一步，置物板11的上端设置有网盘26，网盘26既能盛放金属件，又能将多余的喷漆液漏下到置物板11上，便于人员再次回收，节省材料。
进一步，喷漆室1的前端和烘干室2的后端分别安装有喷漆室玻璃门21和烘干室玻璃门24，喷漆室玻璃门21可有效避免喷漆过程中有害气味的散出，烘干室玻璃门24可起到隔热保温的作用，减少烘干室2热量的散失，提高干燥效果。
进一步，烘干室2的一侧安装有PLC控制器25，PLC控制器25分别与电机7、抽吸泵13、吸气泵19、电加热盘管22和鼓风机23电性连接，PLC控制器25型号为S7-200，通过PLC控制器25内的编程程序可实现对各设备的自动控制，进而提高装置的自动化水平，降低人员的劳动强度。
工作原理；使用时，先将待喷漆的金属件放置到置物板11上的网盘26上，然后开启电机7，通过电机7带动滚珠丝杆5转动，滚珠丝杆5上的丝杆螺母8带动置物板11沿两侧滑杆6朝向喷漆室1内部移动，此时人员可将喷漆室玻璃门21关闭，喷漆时，抽吸泵13将储漆箱12内漆液通过抽吸管14输送到环形喷涂管15内，通过环形喷涂管15输送到四个喷嘴16内，油漆通过四个喷嘴16朝向金属件表面的不同方位喷，同时，吸气泵19将喷涂过程中的有害气体通过吸气管18抽入到活性炭吸附筒20内，经活性炭吸附筒20将异味吸附后排出，均匀喷涂后，金属件在丝杆导轨3的带动下进入烘干室2，鼓风机23开启后向烘干室2内鼓风，鼓入的冷风通过电加热盘管22时被加热，形成热风并朝向喷漆后进入烘干室2内部的金属件鼓吹，加速金属件表面油漆干燥，待干燥结束后，打开烘干室玻璃门24，通过丝杆导轨3将金属件移出即可。
综上可得，本实用新型通过设置烘干室2、环形喷涂管15和喷嘴16，烘干室2可便于对喷漆后的金属件快速烘干，提高加工效率，漆液通过环形喷涂管15均匀导入到四个等分设置的喷嘴16内，通过喷嘴16实现均匀喷涂，解决了现有的喷漆装置喷漆不均匀，并且喷漆过后无法直接进入下一个工序的加工，加工效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，包括喷漆室(1)、烘干室(2)和丝杆导轨(3)，其特征在于：所述喷漆室(1)和烘干室(2)首尾相连，所述丝杆导轨(3)设置在喷漆室(1)和烘干室(2)内，所述丝杆导轨(3)的上端安装有置物板(11)，所述喷漆室(1)的底部设置有储漆箱(12)，所述储漆箱(12)的底端一侧安装有抽吸管(14)，所述抽吸管(14)上安装有抽吸泵(13)，所述抽吸管(14)的上端与安装在喷漆室(1)内壁顶端中间位置的环形喷涂管(15)连接，所述环形喷涂管(15)的底端安装有四个喷嘴(16)，所述喷漆室(1)的一侧安装有吸气罩(17)，所述吸气罩(17)的上端连接有吸气管(18)，所述吸气管(18)的上端连接有吸气泵(19)，所述吸气泵(19)的另一端连接有活性炭吸附筒(20)，所述烘干室(2)的内部顶端安装有电加热盘管(22)，所述烘干室(2)的顶端正对电加热盘管(22)的位置安装有鼓风机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，其特征在于：所述丝杆导轨(3)包括导轨本体(4)、滚珠丝杆(5)、滑杆(6)、电机(7)、丝杆螺母(8)、丝杆卡座(9)、滑座(10)和置物板(11)，所述导轨本体(4)上端开设有三个导槽，所述导轨本体(4)的中间导槽内安装有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)的一端与安装在导轨本体(4)一端的电机(7)连接，所述滚珠丝杆(5)上安装有丝杆螺母(8)，所述丝杆螺母(8)的外部安装有丝杆卡座(9)，所述导轨本体(4)位于滚珠丝杆(5)两侧的导槽内安装有两个滑杆(6)，所述滑杆(6)的外部安装有沿滑杆(6)滑动的滑座(10)，所述滑座(10)和丝杆卡座(9)均与置物板(11)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，其特征在于：所述环形喷涂管(15)底端安装的四个喷嘴(16)均等分朝向环形喷涂管(15)的中心方向倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，其特征在于：所述置物板(11)的上端设置有网盘(26)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室(1)的前端和烘干室(2)的后端分别安装有喷漆室玻璃门(21)和烘干室玻璃门(24)。
6.根据权利要求1所述的一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，其特征在于：所述烘干室(2)的一侧安装有PLC控制器(25)，所述PLC控制器(25)分别与电机(7)、抽吸泵(13)、吸气泵(19)、电加热盘管(22)和鼓风机(23)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922243506.6U CN211613214U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种金属件生产用表面均匀喷漆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922243506.6U CN211613214U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种金属件生产用表面均匀喷漆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211613214U true CN211613214U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72629309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922243506.6U Expired - Fee Related CN211613214U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种金属件生产用表面均匀喷漆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211613214U (zh) |
-
2019
- 2019-12-14 CN CN201922243506.6U patent/CN211613214U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110560296A (zh) | 一种喷粉工艺及其喷粉设备 | |
| CN107470075A (zh) | 一种家具喷漆烘干加工设备 | |
| CN208839850U (zh) | 一种机器人生产用喷涂装置 | |
| CN112064093A (zh) | 一种新能源汽车配件电泳涂装装置 | |
| CN211613214U (zh) | 一种金属件生产用表面均匀喷漆装置 | |
| CN111059881A (zh) | 一种led灯架镀锡干燥装置 | |
| CN209531220U (zh) | 一种自动喷漆装置 | |
| CN213349457U (zh) | 一种家具加工用喷漆设备 | |
| CN111013870A (zh) | 一种液压油缸生产加工用喷漆装置 | |
| CN206631817U (zh) | 一种皮革表面喷涂设备 | |
| CN216465258U (zh) | 一种日用陶瓷生产用上釉装置 | |
| CN212759352U (zh) | 一种油漆静电喷涂干燥装置 | |
| CN209646830U (zh) | 一种铝合金模板喷涂装置 | |
| CN210230435U (zh) | 全自动按钮喷漆生产线 | |
| CN210357769U (zh) | 一种木质家居用品上漆装置 | |
| CN114192321A (zh) | Pc板材用隔热阻燃型涂料的淋涂装置及工艺 | |
| CN209985624U (zh) | 一种五金件自动化表面喷漆处理装置 | |
| CN208853190U (zh) | 一种装饰木板油漆烘干装置 | |
| CN207238317U (zh) | 一种自动喷涂机 | |
| CN208245027U (zh) | 一种金属喷漆装置 | |
| CN112676087A (zh) | 一种玻璃器皿外部喷涂设备 | |
| CN220738177U (zh) | 一种防火涂料喷涂作业台 | |
| CN221108647U (zh) | 一种用于家具金属制品加工的喷涂装置 | |
| CN205797613U (zh) | 一种集成灶用吸油烟机自动喷漆装置 | |
| CN213557978U (zh) | 一种咖啡桌桌面加工用数控喷涂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201002 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |