CN208245027U - 一种金属喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属喷漆装置，包括承载底座,所述承载底座上表面中心处固定连接有圆形喷漆箱，所述圆形喷漆箱内下表面固定连接有旋转端向上的转向电机，所述转向电机的旋转端固定连接有圆形承载台，所述圆形承载台上表面加工有承载槽，所述承载槽内侧表面加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆，每个所述电控伸缩支杆的伸缩端均固定连接有弧形夹板，所述圆形喷漆箱上表面加工有圆形通风口，所述圆形通风口内嵌装有吹风机。本实用新型的有益效果是，有利于环保，保证油漆快速干燥，结构新颖，使用方便，有利于多角度喷漆，可利用价值高。

Description

一种金属喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备领域，特别是一种金属喷漆装置。

背景技术

喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。

油漆是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，通常将金属表面喷涂油漆，防止金属生锈，保证金属的使用寿命，在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，而且油漆具有异味，容易影响空气质量，所以在金属喷漆过程中保证油漆快速干燥，同时防止异味扩散，保证良好的环保效果，在喷涂金属圆柱等建材时需要固定圆柱体，另外保证多角度喷漆效果，因此设置本装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属喷漆装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种金属喷漆装置，包括承载底座,所述承载底座上表面中心处固定连接有圆形喷漆箱，所述圆形喷漆箱内下表面固定连接有旋转端向上的转向电机，所述转向电机的旋转端固定连接有圆形承载台，所述圆形承载台上表面加工有承载槽，所述承载槽内侧表面加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆，每个所述电控伸缩支杆的伸缩端均固定连接有弧形夹板，所述圆形喷漆箱上表面加工有圆形通风口，所述圆形通风口内嵌装有吹风机，所述承载底座上表面且位于圆形喷漆箱左侧固定连接有油漆储存箱，所述油漆储存箱内下表面设有高压泵，所述油漆储存箱上表面中心处加工有出漆口，所述出漆口内嵌装有与高压泵固定连接的油漆管，所述油漆管一端固定连接有分管器，所述圆形喷漆箱侧表面左端加工有多个喷漆口，每个所述喷漆口内均嵌装有喷枪头，每个所述喷枪头一端均固定连接有喷嘴，每个所述喷枪头另一端通过拉伸软管与分管器固定连接，所述圆形喷漆箱侧表面下端加工有排气口，所述排气口内嵌装有排气管，所述排气管内侧表面中心处嵌装有活性炭吸附层，所述排气管内侧表面且位于活性炭吸附层右侧固定连接有定位圆环，所述定位圆环内嵌装有抽风机，所述圆形喷漆箱侧表面后端加工有条形观察口，所述条形观察口内嵌装有透明观察板，所述圆形喷漆箱侧表面右端设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与转向电机、电控伸缩支杆、吹风机、高压泵和抽风机的输入端电性连接。

所述油漆储存箱侧表面上端加工有油漆添加口，所述油漆添加口内嵌装有密封塞。

所述承载底座下表面四角处固定连接有两对减震垫片，所述圆形喷漆箱侧表面前端加工有投放口，所述圆形喷漆箱侧表面前端活动连接有与投放口相匹配的密封挡门。

所述油漆管上套装有电磁控制阀，所述控制器的输出端通过导线与电磁控制阀的输出端电性连接。

所述圆形喷漆箱上表面固定连接有与圆形通风口相匹配的防尘保护网，所述排气管右侧表面固定连接有金属保护网。

所述圆形喷漆箱内下表面且位于转向电机外侧加工有圆环载液槽。

利用本实用新型的技术方案制作的一种金属喷漆装置，有利于环保，保证油漆快速干燥，结构新颖，使用方便，有利于多角度喷漆，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属喷漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属喷漆装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种金属喷漆装置的俯视图；

图中，1、承载底座；2、圆形喷漆箱；3、转向电机；4、圆形承载台；5、电控伸缩支杆；6、弧形夹板；7、吹风机；8、油漆储存箱；9、高压泵；10、油漆管；11、分管器；12、喷枪头；13、喷嘴；14、拉伸软管；15、排气管；16、活性炭吸附层；17、定位圆环；18、抽风机；19、透明观察板；20、控制器；21、密封塞；22、减震垫片；23、电磁控制阀；24、防尘保护网；25、金属保护网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种金属喷漆装置，包括承载底座1,所述承载底座1上表面中心处固定连接有圆形喷漆箱2，所述圆形喷漆箱2内下表面固定连接有旋转端向上的转向电机3，所述转向电机3的旋转端固定连接有圆形承载台4，所述圆形承载台4上表面加工有承载槽，所述承载槽内侧表面加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆5，每个所述电控伸缩支杆5的伸缩端均固定连接有弧形夹板6，所述圆形喷漆箱2上表面加工有圆形通风口，所述圆形通风口内嵌装有吹风机7，所述承载底座1上表面且位于圆形喷漆箱2左侧固定连接有油漆储存箱8，所述油漆储存箱8内下表面设有高压泵9，所述油漆储存箱8上表面中心处加工有出漆口，所述出漆口内嵌装有与高压泵9固定连接的油漆管10，所述油漆管10一端固定连接有分管器11，所述圆形喷漆箱2侧表面左端加工有多个喷漆口，每个所述喷漆口内均嵌装有喷枪头12，每个所述喷枪头12一端均固定连接有喷嘴13，每个所述喷枪头12另一端通过拉伸软管14与分管器11固定连接，所述圆形喷漆箱2侧表面下端加工有排气口，所述排气口内嵌装有排气管15，所述排气管15内侧表面中心处嵌装有活性炭吸附层16，所述排气管15内侧表面且位于活性炭吸附层16右侧固定连接有定位圆环17，所述定位圆环17内嵌装有抽风机18，所述圆形喷漆箱2侧表面后端加工有条形观察口，所述条形观察口内嵌装有透明观察板19，所述圆形喷漆箱2侧表面右端设有控制器20，所述控制器20的输出端通过导线分别与转向电机3、电控伸缩支杆5、吹风机7、高压泵9和抽风机18的输入端电性连接；所述油漆储存箱8侧表面上端加工有油漆添加口，所述油漆添加口内嵌装有密封塞21；所述承载底座1下表面四角处固定连接有两对减震垫片22，所述圆形喷漆箱2侧表面前端加工有投放口，所述圆形喷漆箱2侧表面前端活动连接有与投放口相匹配的密封挡门26；所述油漆管10上套装有电磁控制阀23，所述控制器20的输出端通过导线与电磁控制阀23的输出端电性连接；所述圆形喷漆箱2上表面固定连接有与圆形通风口相匹配的防尘保护网24，所述排气管15右侧表面固定连接有金属保护网25；所述圆形喷漆箱2内下表面且位于转向电机3外侧加工有圆环载液槽。

本实施方案的特点为，承载底座1用于固定承载整个装置，保证装置喷漆操作时的稳定性,圆形喷漆箱2便于承载金属圆柱或者管状材料，有利于喷漆使用，防止油漆异味扩散，转向电机3有利于带动金属圆柱或者管状材料变换喷漆位置，有利于扩大喷漆面积，使得各个角度均匀喷漆，保证喷漆的均匀效果，承载槽用于定位放置金属圆柱或者管状材料，电控伸缩支杆5通过伸缩作用带动弧形夹板6固定夹紧金属圆柱或者管状材料，有利于固定不同直径的金属物，油漆储存箱8用于储存喷涂油漆，油漆储存箱8内的高压泵9与油漆管10连接，将油漆喷出，分管器11将油漆分散喷出，多个喷漆口内嵌装的喷枪头12将油漆均匀喷洒在金属圆柱表面，喷嘴13有利于油漆分散喷涂在金属圆柱表面，吹风机7旋转吹风，将金属圆柱表面的油漆快速吹干，排气管15将油漆异味散出，定位圆环17有利于安装固定抽风机18，抽风机18旋转抽风，加快空气流动，使得油漆异味快速扩散，活性炭吸附层16能够将油漆异味中有害物质吸附，达到环保的效果，透明观察板19有利于观看金属件喷涂效果，油漆添加口有利于向油漆储存箱8内添加油漆，保证喷涂油漆充足，密封塞21防止油漆洒出，起到密封保护的作用，两对减震垫片22具有一定的减震效果，在装置喷漆时减小震动，投放口有利于将金属件放入圆形喷漆箱2内进行喷漆，密封挡门26有利于保护密封装置，电磁控制阀23有利于自动控制喷漆，防尘保护网24防止灰尘进入装置，金属保护网25起到保护通风的效果，圆环载液槽有利于收集多余的油漆，防止油漆溢出，有利于环保，保证油漆快速干燥，结构新颖，使用方便，有利于多角度喷漆，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置上安装可编程系列控制器20和一台电机驱动器，选择控制器20的型号为MAM-210，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与控制器20的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，将该型号控制器20的七个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、转向电机3、电控伸缩支杆5、吹风机7、高压泵9、抽风机18和电磁控制阀23的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与转向电机3的接线端连接。本领域人员通过控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：承载底座1用于固定承载整个装置，圆形喷漆箱2便于承载金属圆柱或者管状材料，转向电机3有利于带动金属圆柱或者管状材料变换喷漆位置，有利于扩大喷漆面积，转向电机3开始旋转带动圆形承载台4缓慢转动，承载槽用于定位放置金属圆柱或者管状材料，一对圆形凹槽内固定安装的电控伸缩支杆5通过伸缩作用带动弧形夹板6固定夹紧金属圆柱或者管状材料，喷漆时，油漆储存箱8内的高压泵9与出漆口内嵌装的油漆管10连接，将油漆喷出，经过分管器11固定连接的拉伸软管14将油漆分散喷出，使得油漆经过多个喷漆口内嵌装的喷枪头12喷洒在金属圆柱表面，喷嘴13有利于油漆分散喷涂在金属圆柱表面，喷涂结束后，圆形通风口内嵌装的吹风机7开始吹风，油漆储存箱8用于承装喷涂油漆，同时排气口内嵌装的排气管15将油漆异味散出，此时定位圆环1内嵌装固定的抽风机18开始旋转抽风，加快空气流动，活性炭吸附层16能够将油漆异味中有害物质吸附，条形观察口内嵌装的透明观察板19有利于观看金属件喷涂效果，油漆添加口有利于向油漆储存箱8内添加油漆，密封塞21防止油漆洒出，两对减震垫片22具有一定的减震效果，投放口有利于将金属件放入圆形喷漆箱2内进行喷漆，密封挡门26有利于保护密封装置，油漆管10上套装的电磁控制阀23有利于自动控制喷漆，防尘保护网24防止灰尘进入装置，金属保护网25起到保护通风的效果，圆环载液槽有利于收集多余的油漆。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属喷漆装置，包括承载底座(1),其特征在于，所述承载底座(1)上表面中心处固定连接有圆形喷漆箱(2)，所述圆形喷漆箱(2)内下表面固定连接有旋转端向上的转向电机(3)，所述转向电机(3)的旋转端固定连接有圆形承载台(4)，所述圆形承载台(4)上表面加工有承载槽，所述承载槽内侧表面加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆(5)，每个所述电控伸缩支杆(5)的伸缩端均固定连接有弧形夹板(6)，所述圆形喷漆箱(2)上表面加工有圆形通风口，所述圆形通风口内嵌装有吹风机(7)，所述承载底座(1)上表面且位于圆形喷漆箱(2)左侧固定连接有油漆储存箱(8)，所述油漆储存箱(8)内下表面设有高压泵(9)，所述油漆储存箱(8)上表面中心处加工有出漆口，所述出漆口内嵌装有与高压泵(9)固定连接的油漆管(10)，所述油漆管(10)一端固定连接有分管器(11)，所述圆形喷漆箱(2)侧表面左端加工有多个喷漆口，每个所述喷漆口内均嵌装有喷枪头(12)，每个所述喷枪头(12)一端均固定连接有喷嘴(13)，每个所述喷枪头(12)另一端通过拉伸软管(14)与分管器(11)固定连接，所述圆形喷漆箱(2)侧表面下端加工有排气口，所述排气口内嵌装有排气管(15)，所述排气管(15)内侧表面中心处嵌装有活性炭吸附层(16)，所述排气管(15)内侧表面且位于活性炭吸附层(16)右侧固定连接有定位圆环(17)，所述定位圆环(17)内嵌装有抽风机(18)，所述圆形喷漆箱(2)侧表面后端加工有条形观察口，所述条形观察口内嵌装有透明观察板(19)，所述圆形喷漆箱(2)侧表面右端设有控制器(20)，所述控制器(20)的输出端通过导线分别与转向电机(3)、电控伸缩支杆(5)、吹风机(7)、高压泵(9)和抽风机(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属喷漆装置，其特征在于，所述油漆储存箱(8)侧表面上端加工有油漆添加口，所述油漆添加口内嵌装有密封塞(21)。

3.根据权利要求1所述的一种金属喷漆装置，其特征在于，所述承载底座(1)下表面四角处固定连接有两对减震垫片(22)，所述圆形喷漆箱(2)侧表面前端加工有投放口，所述圆形喷漆箱(2)侧表面前端活动连接有与投放口相匹配的密封挡门(26)。

4.根据权利要求1所述的一种金属喷漆装置，其特征在于，所述油漆管(10)上套装有电磁控制阀(23)，所述控制器(20)的输出端通过导线与电磁控制阀(23)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属喷漆装置，其特征在于，所述圆形喷漆箱(2)上表面固定连接有与圆形通风口相匹配的防尘保护网(24)，所述排气管(15)右侧表面固定连接有金属保护网(25)。

6.根据权利要求1所述的一种金属喷漆装置，其特征在于，所述圆形喷漆箱(2)内下表面且位于转向电机(3)外侧加工有圆环载液槽。