CN211613144U - Pcb板喷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种PCB板喷胶机，包括机台、安装于机台顶面用于传输PCB板的传送装置以及借助于龙门架组装于机台上并位于所述传送装置上方的喷胶装置，所述机台顶面的若干个预定位置处分别组装有相比于所述机台的顶面向外凸出的垫板，各垫板的顶面具有在各垫板组装于所述机台顶面后再通过同批次数控加工而成并位于同一水平面内的安装基准面，所述传送装置和龙门架均安装固定于对应的所述安装基准面上。本实用新型实施例通过将安装于机台顶面的各垫板顶面经过同批次数控加工而形成位于同一水平面的安装基准面，能够保证安装后的传送装置和龙门架的高度位置和水平度均具有很高的精度，从而精确控制PCB板与喷胶装置的位移，实现高精度的喷胶。

Description

PCB板喷胶机

技术领域

本实用新型实施例涉及PCB板加工技术领域，特别是涉及一种PCB板喷胶机。

背景技术

现代生活中，PCB板被广泛应用于电子技术领域，在实际使用过程中，为了防尘防潮防腐蚀，在PCB板上会进行喷胶。喷胶工作由喷胶机完成，为了保证喷胶的精度，PCB板与喷胶装置在喷胶过程中需要处于非常平稳的状态来减小误差。传统的PCB板喷胶机由传送装置传送与承载PCB板，再由位于传送装置上方的喷胶装置进行喷胶，为了使传送装置与喷胶装置平稳，一般会在承载PCB板的支架与安置喷胶装置的龙门架的位置成型安装平面，但是由于不同位置的安装平面难以保证位于同一水平面上，难以保持喷胶装置的水平移动平面与 PCB板的板面平行，导致喷胶装置的喷嘴不能够垂直对准PCB板上的待喷胶点，难以实现高精度的喷胶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种PCB板喷胶机，能够实现精确喷胶。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种PCB板喷胶机，包括机台、安装于机台顶面用于传输PCB板的传送装置以及借助于龙门架组装于机台上并位于所述传送装置上方的喷胶装置，所述机台顶面的若干个预定位置处分别组装有相比于所述机台的顶面向外凸出的垫板，各垫板的顶面具有在各垫板组装于所述机台顶面后再通过同批次数控加工而成并位于同一水平面内的安装基准面，所述传送装置和龙门架均安装固定于对应的所述安装基准面上。

进一步地，所述传送装置包括有平行设置的两个导架、分别安装于所述两个导架上用于托住并传送PCB板的传送带机构，所述传送带机构包括安装于所述导架上的主动齿轮、设置于导架两端的导向轮、绕设于所述主动齿轮和导向轮上的同步带以及固定于所述导架上用于驱动所述主动齿轮转动的第一动力组件，所述同步带的内环面设有与所述主动齿轮相啮合的带齿，所述导向轮的与同步带接触的轮面为光滑圆周面。

进一步地，所述两个导架中的一个为两端分别固定安装于安装基准面上的固定导架，而另一个导架为可相对于所述固定导架来回移动的活动导架，在所述机台上位于活动导架外侧的安装基准面上安装有基座，所述固定导架和所述基座之间设有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构中的丝杠的两端分别枢接于所述固定导架和基座上，所述丝杠的一端还与用于驱动所述丝杠旋转的第二动力组件传动连接，所述活动导架固定于所述丝杠螺母机构的活动螺母上。

进一步地，所述固定导架和基座之间还设有与丝杠平行的导柱，所述导柱上套设滑块，所述滑块与丝杠机构中的活动螺母固定一体。

进一步地，所述喷胶装置包括若干个竖向平行设置且连接至胶水容器的喷嘴、用于促使流入喷嘴的胶水快速喷出的加压机构以及用于驱动所述喷嘴进行三维移动的三维位移组件，所述加压机构和喷嘴共轴设置。

进一步地，所述三维位移组件包括安装于龙门架上第一水平位移组件、安装于第一水平位移组件的第一活动座上的第二水平位移组件以及安装于所述第二水平位移组件的第二活动座上的竖向升降组件，所述第一活动座、第二活动座以及竖向升降组件的第三活动座三者的位移路径的方向两两垂直，所述喷嘴和加压机构均固定于所述竖向升降组件的第三活动座上。

进一步地，所述机台顶面安装有两座相距预定间距平行设置的龙门架，其中一座龙门架上安装有所述第一水平位移组件，而另一座龙门架上安装有滑轨，滑轨上组装有滑块，所述滑块的滑动路径平行于所述第一水平位移组件的所述第一活动座的位移路径，所述第二水平位移组件的两端分别固定于所述第一水平位移组件的所述第一活动座和所述滑块上。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过将安装于机台顶面的各垫板顶面经过同批次数控加工而形成位于同一水平面的安装基准面，各安装基准面具有很高的同面度，使得安装于其上的传送装置和龙门架具有水平高度一致的安装基准面，从而能很好地保证安装后的传送装置和龙门架的高度位置和水平度均具有很高的精度，在实际喷胶过程中，PCB板与喷胶装置的位移都能得到非常精准地控制，使得喷胶装置的水平位移平面能与PCB板的板面保持良好的平行，使喷胶装置能精确地对准PCB板上的待喷胶点，从而实现高精度的喷胶。此外，通过在机台顶面增加垫板，且垫板自机台顶面凸出，在进行数控加工形成安装基准面时，只需对垫板顶面加工即可，能够有效减少加工面积，加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型PCB板喷胶机的一个可选实施例的组合状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型PCB板喷胶机的一个可选实施例的机台结构示意图。

图3是本实用新型PCB板喷胶机的一个可选实施例的传送装置结构示意图。

图4是本实用新型PCB板喷胶机的一个可选实施例的喷胶装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图2所示，本实用新型一个可选实施例提供一种PCB板喷胶机，包括机台1、安装于机台1顶面用于传输PCB板的传送装置3以及借助于龙门架50组装于机台1上并位于所述传送装置3上方的喷胶装置5，所述机台1顶面的若干个预定位置处分别组装有相比于所述机台1的顶面向外凸出的垫板7，各垫板7的顶面具有在各垫板7组装于所述机台1顶面后再通过同批次数控加工而成并位于同一水平面内的安装基准面，所述传送装置3和龙门架50均安装固定于对应的所述安装基准面上。

本实用新型实施例通过将安装于机台1顶面的各垫板7顶面经过同批次数控加工而形成位于同一水平面的安装基准面，各安装基准面具有很高的同面度，使得安装于其上的传送装置3和龙门架50具有水平高度一致的安装基准面，从而能很好地保证安装后的传送装置3和龙门架50的高度位置和水平度均具有很高的精度，在实际喷胶过程中，PCB板与喷胶装置5 的位移都能得到非常精准地控制，使得喷胶装置5的水平位移平面能与PCB板的板面保持良好的平行，使喷胶装置5能精确地对准PCB板上的待喷胶点，从而实现高精度的喷胶。此外，通过在机台1顶面增加垫板7，且垫板7自机台1顶面凸出，在进行数控加工形成安装基准面时，只需对垫板7顶面加工即可，能够有效减少加工面积，加工效率更高。

如图3所示，在本实用新型另一个可选实施例中，所述传送装置3包括有平行设置的两个导架30、分别安装于所述两个导架30上用于托住并传送PCB板的传送带机构32，所述传送带机构32包括安装于所述导架30上的主动齿轮321、设置于导架30两端的导向轮323、绕设于所述主动齿轮321和导向轮323上的同步带325以及固定于所述导架30上用于驱动所述主动齿轮321转动的第一动力组件327，所述同步带325的内环面设有与所述主动齿轮321相啮合的带齿3210，所述导向轮323的与同步带325接触的轮面为光滑圆周面。本实施例通过设置同步带325内环面与主动齿轮321相啮合，使得同步带325在传送PCB板时不会轻易脱落，另外导向轮323与同步带325接触的轮面为光滑圆周面，使得同步带325在安装时更为简便。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述两个导架30中的一个为两端分别固定安装于安装基准面上的固定导架301，而另一个导架30为可相对于所述固定导架301来回移动的活动导架303，在所述机台1上位于活动导架303外侧的安装基准面上安装有基座305，所述固定导架301和所述基座305之间设有丝杠螺母机构34，丝杠螺母机构34中的丝杠341的两端分别枢接于所述固定导架301和基座305上，所述丝杠341的一端还与用于驱动所述丝杠341 旋转的第二动力组件343传动连接，所述活动导架303固定于所述丝杠螺母机构34的活动螺母345上。本实施例通过设置活动导架303固定于所述丝杠螺母机构34的活动螺母345上，在第二动力组件343驱动丝杠螺母机构34活动时，可有效带动活动导架303在丝杠341轴向上活动，从而调节活动导架303与固定导架301之间的距离，使传送装置3能够适应不同规格的PCB板。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述固定导架301和基座305之间还设有与丝杠341 平行的导柱36，所述导柱36上套设滑块361，所述滑块361与丝杠螺母机构34中的活动螺母345固定一体。本实施例通过设置滑块361与丝杠螺母机构34中的活动螺母345固定一体，使得活动螺母345能够更加平稳的带动活动导架303在丝杠341轴向上的移动。

如图4所示，在本实用新型又一个可选实施例中，所述喷胶装置5包括若干个竖向平行设置且连接至胶水容器的喷嘴52、用于促使流入喷嘴52的胶水快速喷出的加压机构54以及用于驱动所述喷嘴52进行三维移动的三维位移组件56，所述加压机构54和喷嘴52共轴设置。本实施例通过将加压机构54和喷嘴52共轴设置能减小水平方向上的尺寸，在安装多个喷嘴52时，可以使相邻喷嘴52的间距更小，从而能安装更多的喷嘴52来同时喷胶，提高喷胶效率

在本实用新型再一个可选实施例中，所述三维位移组件56包括安装于龙门架50上第一水平位移组件561、安装于第一水平位移组件561的第一活动座5610上的第二水平位移组件 563以及安装于所述第二水平位移组件563的第二活动座5630上的竖向升降组件565，所述第一活动座5610、第二活动座5630以及竖向升降组件565的第三活动座5650三者的位移路径的方向两两垂直，所述喷嘴52和加压机构54均固定于所述竖向升降组件565的第三活动座5650上。本实施例通过设置三维移动组件56，使喷嘴52通过第一水平位移组件561、第二水平位移组件563及竖直升降组件565实现三维空间上的移动，从而进行定点喷胶。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述机台1顶面安装有两座相距预定间距平行设置的龙门架50，其中一座龙门架50上安装有所述第一水平位移组件561，而另一座龙门架50 上安装有水平滑轨501，所述水平滑轨501上组装有水平滑块5010，所述水平滑块5010的滑动路径平行于所述第一水平位移组件561的所述第一活动座5610的位移路径，所述第二水平位移组件563的两端分别固定于所述第一水平位移组件561的所述第一活动座5610和所述水平滑块5010上。本实施例通过设置水平滑轨501与水平滑块5010，简化了结构，同时安装方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板喷胶机，包括机台、安装于机台顶面用于传输PCB板的传送装置以及借助于龙门架组装于机台上并位于所述传送装置上方的喷胶装置，其特征在于，所述机台顶面的若干个预定位置处分别组装有相比于所述机台的顶面向外凸出的垫板，各垫板的顶面具有在各垫板组装于所述机台顶面后再通过同批次数控加工而成并位于同一水平面内的安装基准面，所述传送装置和龙门架均安装固定于对应的所述安装基准面上。

2.如权利要求1所述的PCB板喷胶机，其特征在于，所述传送装置包括有平行设置的两个导架、分别安装于所述两个导架上用于托住并传送PCB板的传送带机构，所述传送带机构包括安装于所述导架上的主动齿轮、设置于导架两端的导向轮、绕设于所述主动齿轮和导向轮上的同步带以及固定于所述导架上用于驱动所述主动齿轮转动的第一动力组件，所述同步带的内环面设有与所述主动齿轮相啮合的带齿，所述导向轮的与同步带接触的轮面为光滑圆周面。

3.如权利要求2所述的PCB板喷胶机，其特征在于，所述两个导架中的一个为两端分别固定安装于安装基准面上的固定导架，而另一个导架为可相对于所述固定导架来回移动的活动导架，在所述机台上位于活动导架外侧的安装基准面上安装有基座，所述固定导架和所述基座之间设有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构中的丝杠的两端分别枢接于所述固定导架和基座上，所述丝杠的一端还与用于驱动所述丝杠旋转的第二动力组件传动连接，所述活动导架固定于所述丝杠螺母机构的活动螺母上。

4.如权利要求3所述的PCB板喷胶机，其特征在于，所述固定导架和基座之间还设有与丝杠平行的导柱，所述导柱上套设滑块，所述滑块与丝杠机构中的活动螺母固定一体。

5.如权利要求1所述的PCB板喷胶机，其特征在于，所述喷胶装置包括若干个竖向平行设置且连接至胶水容器的喷嘴、用于促使流入喷嘴的胶水快速喷出的加压机构以及用于驱动所述喷嘴进行三维移动的三维位移组件，所述加压机构和喷嘴共轴设置。

6.如权利要求5所述的PCB板喷胶机，其特征在于，所述三维位移组件包括安装于龙门架上第一水平位移组件、安装于第一水平位移组件的第一活动座上的第二水平位移组件以及安装于所述第二水平位移组件的第二活动座上的竖向升降组件，所述第一活动座、第二活动座以及竖向升降组件的第三活动座三者的位移路径的方向两两垂直，所述喷嘴和加压机构均固定于所述竖向升降组件的第三活动座上。

7.如权利要求6所述的PCB板喷胶机，其特征在于，所述机台顶面安装有两座相距预定间距平行设置的龙门架，其中一座龙门架上安装有所述第一水平位移组件，而另一座龙门架上安装有滑轨，滑轨上组装有滑块，所述滑块的滑动路径平行于所述第一水平位移组件的所述第一活动座的位移路径，所述第二水平位移组件的两端分别固定于所述第一水平位移组件的所述第一活动座和所述滑块上。

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