CN211612616U - 一种导热油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油生产设备;属于导热油生产技术领域;其技术要点包括:包括原料炉,所述原料炉的输出端连接有第一输出管的第一端,所述第一输出管的第二端连接热熔机的输入端,所述热熔机的输出端连接有第二输出管的第一端,所述第二输出管的第二端连接高压釜的输入端,所述高压釜的底部及侧壁上设置有加热装置,所述高压釜的输出端连接第三输出管的第一端,所述第三输出管的第二端连接过滤箱的输入端,所述过滤箱的内部设置有过滤结构,所述过滤箱的输出端连接第四输出管的第一端,所述第四输出管的第二端连接精馏塔的输入端,所述精馏塔的输入端处设置有蒸馏装置,所述精馏塔的输出端处设置有充气防堵装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备,更具体地说,尤其涉及一种导热油生产设备。
背景技术
导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品,由于其具有加热均匀,调温控制准确,能在低蒸汽压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被广泛应用在各种场合,而且其用途和用量越来越多。
现有技术中,在生产导热油的过程中,制成的导热油中的杂质过多,导致导热油的生产品质不够高。为此,我们提供一种导热油生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种含杂质量少、生产品质高的导热油生产设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种导热油生产设备,包括原料炉,所述原料炉的输出端连接有第一输出管的第一端,所述第一输出管的第二端连接热熔机的输入端,所述热熔机的输出端连接有第二输出管的第一端,所述第二输出管的第二端连接高压釜的输入端,所述高压釜的底部及侧壁上设置与加热装置,所述高压釜的输出端连接第三输出管的第一端,所述第三输出管的第二端连接过滤箱的输入端,所述过滤箱的内部设置有过滤结构,所述过滤箱的输出端连接第四输出管的第一端,所述第四输出管的第二端连接精馏塔的输入端,所述精馏塔的输入端处设置有蒸馏装置,所述蒸馏装置的底部及侧壁上设置与加热装置,所述精馏塔的输出端连接有第五输出管的第一端,所述精馏塔的输出端处设置有充气防堵装置。
上述的一种导热油生产设备中,所述加热装置包括加热腔体,及均匀设置在所述加热腔体内部的电加热丝。
上述的一种导热油生产设备中,所述过滤结构包括由上至下依次分布的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网,所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的滤网密度依次增大。
上述的一种导热油生产设备中,所述过滤箱的前侧壁甚至有过滤箱门。
上述的一种导热油生产设备中,所述过滤箱的左右内侧壁上分别均匀设置有滤网安装架,分别用于安装所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网,且所述滤网安装架相对的内侧表面的中部分别设置有插接槽,所述插接槽与所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的外边缘相适配。
上述的一种导热油生产设备中,所述第五输出管的第二端连接有导热油收集罐。
本实用新型采用上述结构后,将生产导热油用的原料加入原料炉中,通过第一输出管连接热熔机,通过热熔机后通过第二输出管进入高压釜中,通过设置加热装置,加入催化剂等物质,使固态原料变为液态,在通过过滤箱内部的过滤结构进行过滤,去除部分杂质,能够达到彻底的过滤效果,以保证导热油的生产品质,在过滤后,进入蒸馏装置,通过设置加热装置使蒸汽由精馏塔的塔底进入,气相接近塔顶可以通过第五输出管进行输出收集,在精馏塔的塔顶输出端设置充气防堵装置,可以保证气体的顺利通过,提高输出的效率和可靠性。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种导热油生产设备的主体结构示意图;
图2是本实用新型一种导热油生产设备的过滤箱主视结构示意图;
图3是本实用新型一种导热油生产设备的过滤箱内部结构示意图。
图中:原料炉1、第一输出管2、热熔机3、第二输出管4、高压釜5、加热装置6、第三输出管7、过滤箱8、第四输出管9、精馏塔10、第五输出管11、充气防堵装置12、第一过滤网13、第二过滤网14、第三过滤网15、过滤箱门 16、滤网安装架17、插接槽18、蒸馏装置19。
具体实施方式
参阅图1至图3所示,本实用新型的一种导热油生产设备,包括原料炉1,所述原料炉1的输出端连接有第一输出管2的第一端,所述第一输出管2的第二端连接热熔机3的输入端,所述热熔机3的输出端连接有第二输出管4的第一端,所述第二输出管4的第二端连接高压釜5的输入端,所述高压釜5的底部及侧壁上设置与加热装置6,所述高压釜5的输出端连接第三输出管7的第一端,所述第三输出管7的第二端连接过滤箱8的输入端,所述过滤箱8的内部设置有过滤结构,所述过滤箱8的输出端连接第四输出管9的第一端,所述第四输出管9的第二端连接精馏塔10的输入端,所述精馏塔10的输入端处设置有蒸馏装置19,所述蒸馏装置19的底部及侧壁上设置与加热装置6,所述精馏塔10的输出端连接有第五输出管11的第一端,所述精馏塔10的输出端处设置有充气防堵装置12。
进一步地,所述加热装置6包括加热腔体,及均匀设置在所述加热腔体内部的电加热丝。
进一步地,所述过滤结构包括由上至下依次分布的第一过滤网13、第二过滤网14和第三过滤网15,所述第一过滤网13、所述第二过滤网14和所述第三过滤网15的滤网密度依次增大。
进一步地,所述过滤箱8的前侧壁甚至有过滤箱门16。
优选地,所述过滤箱8的左右内侧壁上分别均匀设置有滤网安装架17,分别用于安装所述第一过滤网13、所述第二过滤网14和所述第三过滤网15,且所述滤网安装架17相对的内侧表面的中部分别设置有插接槽18,所述插接槽18与所述第一过滤网13、所述第二过滤网14和所述第三过滤网15的外边缘相适配。
进一步地,所述第五输出管11的第二端连接有导热油收集罐。
在进行导热油的生产时,首先将生产导热油用的原料加入原料炉1中,通过第一输出管2连接热熔机3,热熔机的数量可以设置为一个,也可以设置为多个这里不做具体限制,通过热熔机后通过第二输出管4进入高压釜5中,通过设置加热装置6,加入催化剂等物质,使固态原料变为液态,在通过过滤箱8内部的过滤结构进行过滤,去除部分杂质,过滤结构包括纵向分布的第一过滤网13、第二过滤网14和第三过滤网15,能够达到彻底的过滤效果,以保证导热油的生产品质,在过滤后,进入蒸馏装置19,通过设置加热装置6使蒸汽由精馏塔10 的塔底进入,气相接近塔顶可以通过第五输出管11进行输出收集,在精馏塔10 的塔顶输出端设置充气防堵装置12,可以保证气体的顺利通过,提高输出的效率和可靠性。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (2)
1.一种导热油生产设备,包括原料炉(1),其特征在于,所述原料炉(1)的输出端连接有第一输出管(2)的第一端,所述第一输出管(2)的第二端连接热熔机(3)的输入端,所述热熔机(3)的输出端连接有第二输出管(4)的第一端,所述第二输出管(4)的第二端连接高压釜(5)的输入端,所述高压釜(5)的底部及侧壁上设置有加热装置(6),所述高压釜(5)的输出端连接第三输出管(7)的第一端,所述第三输出管(7)的第二端连接过滤箱(8)的输入端,所述过滤箱(8)的内部设置有过滤结构,所述过滤箱(8)的输出端连接第四输出管(9)的第一端,所述第四输出管(9)的第二端连接精馏塔(10)的输入端,所述精馏塔(10)的输入端处设置有蒸馏装置(19),所述蒸馏装置(19)的底部及侧壁上设置有加热装置(6),所述精馏塔(10)的输出端连接有第五输出管(11)的第一端,所述精馏塔(10)的输出端处设置有充气防堵装置(12);
所述过滤结构包括由上至下依次分布的第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15),所述第一过滤网(13)、所述第二过滤网(14)和所述第三过滤网(15)的滤网密度依次增大;
所述过滤箱(8)的左右内侧壁上分别均匀设置有滤网安装架(17),分别用于安装所述第一过滤网(13)、所述第二过滤网(14)和所述第三过滤网(15),且所述滤网安装架(17)相对的内侧表面的中部分别设置有插接槽(18),所述插接槽(18)与所述第一过滤网(13)、所述第二过滤网(14)和所述第三过滤网(15)的外边缘相适配;
所述过滤箱(8)的前侧壁甚至有过滤箱门(16);
所述第五输出管(11)的第二端连接有导热油收集罐。
2.根据权利要求1所述的一种导热油生产设备,其特征在于,所述加热装置(6)包括加热腔体,及均匀设置在所述加热腔体内部的电加热丝。
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