CN211612613U - 一种造粒结构及造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒结构，还公开了一种具有该造粒结构的造粒机，其中造粒结构包括左布料滚刀与右布料滚刀，所述左布料滚刀包括第一转轴、第一环形刀片，所述右布料滚刀包括第二转轴、第二环形刀片，任意相邻的两个所述第一环形刀片与所述第一转轴的外侧壁之间形成第一环形凹槽，任意相邻的两个所述第二环形刀片与所述第二转轴的外侧壁之间形成第二环形凹槽，至少一个所述第一环形刀片插入任意一个所述第二环形凹槽内，至少一个所述第二环形刀片插入任意一个所述第一环形凹槽内，所述第一环形刀片的外侧壁设置有不少于一个的第一凹槽，本实用新型造出颗粒的粒径呈正态分布，防止长条状的颗粒生成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒结构及造粒机。
背景技术
以往的造粒机，如淤泥烘干行业的布泥机，往往采用间隔设有若干个辊压环的辊棒实现造粒，其造粒通道平直，这样的造粒机制作出来的颗粒粒径大致相同，而且容易成条状，如在后续的烘干操作中，条状的淤泥难以烘干，大大降低了烘干效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种造粒结构，能够使颗粒的粒径按正态分布。
本实用新型还提出一种具有上述造粒结构的造粒机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种造粒结构，包括左布料滚刀与右布料滚刀，所述左布料滚刀包括第一转轴、沿所述第一转轴的长度方向均匀排列设置于所述第一转轴外侧壁上的第一环形刀片，所述右布料滚刀包括与所述第一转轴并排设置的第二转轴、沿所述第二转轴的长度方向均匀排列设置于所述第二转轴外侧壁上的第二环形刀片，任意相邻的两个所述第一环形刀片与所述第一转轴的外侧壁之间形成第一环形凹槽，任意相邻的两个所述第二环形刀片与所述第二转轴的外侧壁之间形成第二环形凹槽，至少一个所述第一环形刀片插入任意一个所述第二环形凹槽内，至少一个所述第二环形刀片插入任意一个所述第一环形凹槽内，所述第一环形刀片的外侧壁设置有不少于一个的第一凹槽。
根据本实用新型实施例的一种造粒结构，至少具有如下有益效果：在第一环形刀片进入到第二环形凹槽内与第二环形刀片进入到第一环形凹槽内的位置形成压料空间，对原料进行造粒，在外设的动力源的带动下，第一转轴与第二转轴转动，并且转向相反，第一转轴上的原料在第一转轴的转动下被带动至压料空间，同样的第二转轴上的原料在第二转轴的转动下被带动至压料空间，由于第一环形刀片的外侧壁具有第一凹槽，使得第一环形刀片进入到第二环形凹槽内对原料进行压料时的压料量是变化的，从而使得造出颗粒的粒径呈正态分布，防止长条状的颗粒生成。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一环形刀片的外侧壁均匀设置有多个所述第一凹槽，任意相邻的两个所述第一环形刀片中，一个所述第一环形刀片上的所有所述第一凹槽与另一个所述第一环形刀片上的所有所述第一凹槽相互交错设置。每两个相邻的第一环形刀片上的第一凹槽均相互错开，使得形成颗粒的粒径更具差异性。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二环形刀片的外侧壁均匀设置有不少于一个的第二凹槽。同样的在第二环形刀片上设置第二凹槽，可使第二环形刀片进入到第一环形凹槽内对原料进行压料时的压料量是变化的，形成不同的粒径。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二环形刀片的外侧壁均匀设置有多个所述第二凹槽，任意相邻的两个所述第二环形刀片中，一个所述第二环形刀片上的所有所述第二凹槽与另一个所述第二环形刀片上的所有所述第二凹槽相互交错设置。每两个相邻的第二环形刀片上的第二凹槽均相互错开，使得形成颗粒的粒径更具差异性。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一转轴的半径与所述第一环形刀片的半径比值为0.85至0.95，所述第一转轴的半径与所述第一凹槽的长度比值为2.4至4，所述第一环形凹槽的宽度与所述第二环形刀片的宽度比值为1至1.5。
根据本实用新型的第二方面实施例的造粒机，包括机壳、第一驱动电机、第二驱动电机，所述机壳的顶面设置有进料口，所述机壳内设置有上述的造粒结构，所述造粒结构的上方设置有螺杆，所述螺杆通过第一轴承连接于所述机壳内，所述第一转轴通过第二轴承连接于所述机壳内，所述第二转轴通过第三轴承连接于所述机壳内，所述第一驱动电机与所述螺杆传动连接，所述第二驱动电机与所述第一转轴、第二转轴传动连接，所述机壳的底面设置有出料口。
根据本实用新型实施例的造粒机，至少具有如下有益效果：从进料口进入原料后，螺杆在第一驱动电机的带动下转动，从而将原料均布在造粒结构上，第二驱动电机带动第一转轴、第二转轴转动，对原料进行造粒后，从出料口出料，由于该造粒机具有上述的造粒结构，使得该造粒机制出颗粒的粒径按正态分布。
根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有压棒，所述压棒沿所述螺杆的长度方向延伸设置。压棒可使原料在造粒结构上分布更加均匀。
根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆上沿所述螺杆的周向均匀设置有多个所述连接杆。进一步提高对原料均匀布料的效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述压棒至所述螺杆的轴心距离与所述压棒至所述第一转轴的最短距离的比值为3至5。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的造粒结构示意图；
图2是本实用新型的造粒机结构示意图。
附图中：110-第一转轴、120-第一环形刀片、121-第一凹槽、210-第二转轴、220-第二环形刀片、221-第二凹槽、300-机壳、310-进料口、320-螺杆、330-出料口、340-压棒。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种造粒结构，包括左布料滚刀与右布料滚刀，所述左布料滚刀包括第一转轴110、沿所述第一转轴110的长度方向均匀排列设置于所述第一转轴110外侧壁上的第一环形刀片120，所述右布料滚刀包括与所述第一转轴110并排设置的第二转轴210、沿所述第二转轴210的长度方向均匀排列设置于所述第二转轴210外侧壁上的第二环形刀片220，任意相邻的两个所述第一环形刀片120与所述第一转轴110的外侧壁之间形成第一环形凹槽，任意相邻的两个所述第二环形刀片220与所述第二转轴210的外侧壁之间形成第二环形凹槽，至少一个所述第一环形刀片120插入任意一个所述第二环形凹槽内，至少一个所述第二环形刀片220插入任意一个所述第一环形凹槽内，所述第一环形刀片120的外侧壁设置有不少于一个的第一凹槽121。
由上述可知，在第一环形刀片120进入到第二环形凹槽内与第二环形刀片220进入到第一环形凹槽内的位置形成压料空间，对原料进行造粒，在外设的动力源的带动下，第一转轴110与第二转轴210转动，并且转向相反，第一转轴110上的原料在第一转轴110的转动下被带动至压料空间，同样的第二转轴210上的原料在第二转轴210的转动下被带动至压料空间，由于第一环形刀片120的外侧壁具有第一凹槽121，使得第一环形刀片120进入到第二环形凹槽内对原料进行压料时的压料量是变化的，从而使得造出颗粒的粒径呈正态分布，防止长条状的颗粒生成，如该原料是淤泥，在造粒后对淤泥烘干时，气流在流经颗粒之间的流动性更好，极大地提高了烘干效果。
进一步作为优选的实施方式，所述第一环形刀片120的外侧壁均匀设置有多个所述第一凹槽121，任意相邻的两个所述第一环形刀片120中，一个所述第一环形刀片120上的所有所述第一凹槽121与另一个所述第一环形刀片120上的所有所述第一凹槽121相互交错设置。每两个相邻的第一环形刀片120上的第一凹槽121均相互错开，使得形成颗粒的粒径更具差异性。
在一些实施例中，所述第二环形刀片220的外侧壁均匀设置有不少于一个的第二凹槽221。同样的在第二环形刀片220上设置第二凹槽221，可使第二环形刀片220进入到第一环形凹槽内对原料进行压料时的压料量是变化的，形成不同的粒径。
在一些实施例中，所述第二环形刀片220的外侧壁均匀设置有多个所述第二凹槽221，任意相邻的两个所述第二环形刀片220中，一个所述第二环形刀片220上的所有所述第二凹槽221与另一个所述第二环形刀片220上的所有所述第二凹槽221相互交错设置。每两个相邻的第二环形刀片220上的第二凹槽221均相互错开，使得形成颗粒的粒径更具差异性。
在一些实施例中，所述第一转轴110的半径与所述第一环形刀片120的半径比值为0.85至0.95，所述第一转轴110的半径与所述第一凹槽121的长度比值为2.4至4，所述第一环形凹槽的宽度与所述第二环形刀片220的宽度比值为1至1.5。在此比值下控制第一环形刀片120的高度，并控制第一凹槽121的长度与宽度，优选的，每个第一凹槽121的一侧面均设有圆弧过渡面，压料时更加紧密，同样的第二环形刀片220、第二凹槽221均分别与第一环形刀片120、第一凹槽121的结构设计相同。
本实用新型还提出了一种造粒机，如图2所示，包括机壳300、第一驱动电机、第二驱动电机，所述机壳300的顶面设置有进料口310，所述机壳300内设置有上述的造粒结构，所述造粒结构的上方设置有螺杆320，所述螺杆320通过第一轴承连接于所述机壳300内，所述第一转轴110通过第二轴承连接于所述机壳300内，所述第二转轴210通过第三轴承连接于所述机壳300内，所述第一驱动电机与所述螺杆320传动连接，所述第二驱动电机与所述第一转轴110、第二转轴210传动连接，所述机壳300的底面设置有出料口330。
根据上述的造粒机可知，从进料口310进入原料后，螺杆320在第一驱动电机的带动下转动，从而将原料均布在造粒结构上，第二驱动电机带动第一转轴110、第二转轴210转动，对原料进行造粒后，从出料口330出料，由于该造粒机具有上述的造粒结构，使得该造粒机制出颗粒的粒径按正态分布。
在一些实施例中，所述螺杆320上设置有连接杆，所述连接杆上设置有压棒340，所述压棒340沿所述螺杆320的长度方向延伸设置。压棒340可使原料在造粒结构上分布更加均匀。
在一些实施例中，所述螺杆320上沿所述螺杆320的周向均匀设置有多个所述连接杆，进一步地提高对原料均匀布料的效果。
在一些实施例中，所述压棒340至所述螺杆320的轴心距离与所述压棒340至所述第一转轴110的最短距离的比值为3至5，压棒340与第一转轴110的最短距离即为压棒340在螺杆320上转动时，当转动至最靠近第一转轴110时为最短距离，在此比值范围下可进一步提高压棒340对原料在造粒结构上分布更加均匀的效果。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种造粒结构，其特征在于：包括左布料滚刀与右布料滚刀，所述左布料滚刀包括第一转轴(110)、沿所述第一转轴(110)的长度方向均匀排列设置于所述第一转轴(110)外侧壁上的第一环形刀片(120)，所述右布料滚刀包括与所述第一转轴(110)并排设置的第二转轴(210)、沿所述第二转轴(210)的长度方向均匀排列设置于所述第二转轴(210)外侧壁上的第二环形刀片(220)，任意相邻的两个所述第一环形刀片(120)与所述第一转轴(110)的外侧壁之间形成第一环形凹槽，任意相邻的两个所述第二环形刀片(220)与所述第二转轴(210)的外侧壁之间形成第二环形凹槽，至少一个所述第一环形刀片(120)插入任意一个所述第二环形凹槽内，至少一个所述第二环形刀片(220)插入任意一个所述第一环形凹槽内，所述第一环形刀片(120)的外侧壁设置有不少于一个的第一凹槽(121)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒结构，其特征在于：所述第一环形刀片(120)的外侧壁均匀设置有多个所述第一凹槽(121)，任意相邻的两个所述第一环形刀片(120)中，一个所述第一环形刀片(120)上的所有所述第一凹槽(121)与另一个所述第一环形刀片(120)上的所有所述第一凹槽(121)相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种造粒结构，其特征在于：所述第二环形刀片(220)的外侧壁均匀设置有不少于一个的第二凹槽(221)。
4.根据权利要求3所述的一种造粒结构，其特征在于：所述第二环形刀片(220)的外侧壁均匀设置有多个所述第二凹槽(221)，任意相邻的两个所述第二环形刀片(220)中，一个所述第二环形刀片(220)上的所有所述第二凹槽(221)与另一个所述第二环形刀片(220)上的所有所述第二凹槽(221)相互交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种造粒结构，其特征在于：所述第一转轴(110)的半径与所述第一环形刀片(120)的半径比值为0.85至0.95，所述第一转轴(110)的半径与所述第一凹槽(121)的长度比值为2.4至4，所述第一环形凹槽的宽度与所述第二环形刀片(220)的宽度比值为1至1.5。
6.一种造粒机，其特征在于：包括机壳(300)、第一驱动电机、第二驱动电机，所述机壳(300)的顶面设置有进料口(310)，所述机壳(300)内设置有如权利要求1-5中任一项所述的造粒结构，所述造粒结构的上方设置有螺杆(320)，所述螺杆(320)通过第一轴承连接于所述机壳(300)内，所述第一转轴(110)通过第二轴承连接于所述机壳(300)内，所述第二转轴(210)通过第三轴承连接于所述机壳(300)内，所述第一驱动电机与所述螺杆(320)传动连接，所述第二驱动电机与所述第一转轴(110)、第二转轴(210)传动连接，所述机壳(300)的底面设置有出料口(330)。
7.根据权利要求6所述的一种造粒机，其特征在于：所述螺杆(320)上设置有连接杆，所述连接杆上设置有压棒(340)，所述压棒(340)沿所述螺杆(320)的长度方向延伸设置。
8.根据权利要求7所述的一种造粒机，其特征在于：所述螺杆(320)上沿所述螺杆(320)的周向均匀设置有多个所述连接杆。
9.根据权利要求7所述的一种造粒机，其特征在于：所述压棒(340)至所述螺杆(320)的轴心距离与所述压棒(340)至所述第一转轴(110)的最短距离的比值为3至5。
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| CN201922031165.6U Active CN211612613U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种造粒结构及造粒机 |
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