CN211612244U

CN211612244U - 一种锅炉烟气脱硫装置

Info

Publication number: CN211612244U
Application number: CN202020093544.8U
Authority: CN
Inventors: 徐志坚; 杨乐恩; 刘海滨; 田超; 纪涛; 杨化明; 徐庆国; 杨道晓
Original assignee: Sunvision Sweet Co ltd
Current assignee: Sunvision Sweet Co ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫装置，所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔分别与石灰池、再生池连接，所述脱硫塔底部设有碱液池，所述碱液池上方设有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，相邻喷淋管在脱硫塔底部的正投影所形成的夹角均为45°；相邻喷淋管之间设有填料层，所述填料层为波纹方向不同的波纹填料；所述第一喷淋管上方设有除沫器，所述除沫器上方设有湿式静电除尘器，所述碱液池上方设有烟气进口，所述湿式静电除尘器上方设有烟气出口。本实用新型可提高硫氧化物的吸收效率，还可根据烟气中硫氧化物的含量，控制喷淋系统喷出碱液的量，灵活调整，从而不浪费碱液使用，降低运行成本。

Description

一种锅炉烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

双碱法烟气脱硫工艺因其是为了克服石灰石-石膏湿法中脱硫塔容易结垢和堵塞的缺点发展而来的，其特点是塔内用可溶性的钠碱清液进行脱硫，然后塔外用石灰乳液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，经再生池沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使使用，此方法采用液体吸收剂洗涤烟气以除去硫氧化物，容易造成洗涤不完全，从而影响脱硫效果。所以，需要一种提高烟气脱硫效率的脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种一种锅炉烟气脱硫装置，既能够提高烟气脱硫效率又不浪费碱液使用，降低运行成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫装置，所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔分别与石灰池、再生池连接，所述石灰池与再生池连接；所述脱硫塔底部设有碱液池，所述碱液池上方设有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管之间的间隔均为1～1.5m，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管上均设有若干喷头，相邻喷淋管在脱硫塔底部的正投影所形成的夹角均为45°；所述第一喷淋管与第二喷淋管之间设有第一填料层，所述第二喷淋管与第三喷淋管之间设有第二填料层，所述第三喷淋管与第四喷淋管之间设有第三填料层，所述第四喷淋管下方设有第四填料层；所述第一填料层、第二填料层、第三填料层和第四填料层为波纹方向不同的波纹填料；所述第一喷淋管上方设有除沫器；所述除沫器上方设有湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器上方设有烟气出口，所述碱液池与第四填料层之间设有烟气进口。

作为优选，所述石灰池的顶部分别与水箱和石灰粉仓连接。

作为优选，所述石灰池与水箱通过水管连接，所述石灰池与石灰粉仓通过石灰管连接，所述水管与石灰管之间设有联动装置。将水与石灰粉的比例设置好，每次向石灰池进料时，水箱和石灰粉仓联动进料，确保水与石灰粉的比例始终在设置范围内，方便使用。

作为优选，所述石灰池通过碱液管道与脱硫塔连接。

作为优选，所述碱液管道分别与位于脱硫塔内的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管连接。石灰池内的碱液通过碱液管道输送至第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，从喷淋管中喷出，吸收烟气中的硫氧化物。

作为优选，所述碱液管道上均设有加压泵。第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管通过四条碱液管道连接，每条碱液管道上设置加压泵，可根据烟气中硫氧化物的含量，选择开启哪些加压泵，当硫氧化物的含量高时，四个加压泵全部开启，喷淋管就全部喷淋碱液，当硫氧化物的含量低时，可选择开启2～3个加压泵(至少开启两个间隔的加压泵)，相应的喷淋管喷淋碱液。这样可以不浪费碱液，又能高效吸收硫氧化物。

作为优选，所述石灰池、再生池和碱液池内均设有搅拌器。在脱硫过程中，搅拌器要一直开启，防止石灰或吸收硫氧化物后的碱液沉淀，堵塞管道，影响脱硫进程。

作为优选，所述第一喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第一喷淋管中间向两端逐渐减小，所述第二喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第二喷淋管中间向两端逐渐减小，所述第三喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第三喷淋管中间向两端逐渐减小，所述第四喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第四喷淋管中间向两端逐渐减小。为了使碱液喷淋均匀，喷淋管两端的喷头之间间距小，设置密集，喷淋管中间部位的喷头之间间距大设置稀疏，这样当喷淋系统使用时，能够提高使用效率。

作为优选，所述碱液池底部设有回液管，所述回液管与再生池顶部连接，所述回液管上设有阀门。吸收一定量硫氧化物后，开启回液管上的阀门，吸收一定量硫氧化物后的碱液通过回液管被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

作为优选，所述第一填料层距第一喷淋管和第二喷淋管之间的距离相同，所述第二填料层距第二喷淋管和第三喷淋管之间的距离相同，所述第三填料层距第三喷淋管和第四喷淋管之间的距离相同，第四填料层距第四喷淋管之间的距离与第三填料层距第四喷淋管之间的距离相同。所述第一填料层、第二填料层、第三填料层和第四填料层之间波纹方向各不同，所述第一填料层、第二填料层、第三填料层和第四填料层的横截面积均与脱硫塔的横截面积相同。这样不论烟气中的硫化物含量多少，碱液均能有效吸收。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过四条喷淋管和四个填料层的设置可以有效洗涤烟气，碱液在脱硫塔内的喷淋不留死角，波纹填料的波纹方向均不同，进一步分散碱液，使碱液均匀下落，增加与硫氧化物的接触面积，提高硫氧化物的吸收效率。

2.本实用新型的吸收硫氧化物的碱液被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基硫剂再被打回脱硫塔循环使用，有效降低了运行成本。

3.本实用新型还可根据烟气中硫氧化物的含量，控制喷淋系统喷出碱液的量，灵活调整，从而不浪费碱液使用，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管在脱硫塔底部的正投影图；图中所示：

1、脱硫塔，2、石灰池，3、再生池，4、碱液管道，5、回液管，6、碱液池，71、第一喷淋管，72、第二喷淋管，73、第三喷淋管，74、第四喷淋管，75、喷头，81、第一填料层，82、第二填料层，83、第三填料层，84、第四填料层，85、加压泵，9、湿式静电除尘器，10、搅拌器，11、烟气进口，12、烟气出口，13、除沫器，21、水箱，22、石灰粉仓，23、联动装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1与图2所示，一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1分别与石灰池2、再生池3连接，所述石灰池2与再生池3连接；所述脱硫塔1底部设有碱液池6，所述碱液池6上方设有第一喷淋管71、第二喷淋管72、第三喷淋管73和第四喷淋管74，所述第一喷淋管71、第二喷淋管72、第三喷淋管73和第四喷淋管74之间的间隔均为1～1.5m，所述第一喷淋管71、第二喷淋管72、第三喷淋管73和第四喷淋管74上均设有若干喷头75，相邻喷淋管在脱硫塔1底部的正投影所形成的夹角均为45°；所述第一喷淋管71与第二喷淋管72之间设有第一填料层81，所述第二喷淋管72与第三喷淋管73之间设有第二填料层82，所述第三喷淋管73与第四喷淋管74之间设有第三填料层83，所述第四喷淋管74下方设有第四填料层84；所述第一填料层81、第二填料层82、第三填料层83和第四填料层84为波纹方向不同的波纹填料；所述第一喷淋管71上方设有除沫器13；所述除沫器13上方设有湿式静电除尘器9，所述碱液池6与第四填料层84之间设有烟气进口11，所述湿式静电除尘器9上方设有烟气出口12。

所述石灰池2的顶部分别与水箱21和石灰粉仓22连接。所述石灰池2与水箱21通过水管连接，所述石灰池2与石灰粉仓22通过石灰管连接，所述水管与石灰管之间设有联动装置23。所述石灰池2通过碱液管道4与脱硫塔1连接。所述碱液管道4分别与位于脱硫塔1内的第一喷淋管71、第二喷淋管72、第三喷淋管73和第四喷淋管74连接。每条碱液管道4上均设有加压泵85。所述石灰池2和碱液池6内均设有搅拌器10。所述第一喷淋管71上所设的若干喷头75之间的间距由第一喷淋管71中间向两端逐渐减小，所述第二喷淋管72上所设的若干喷头75之间的间距由第二喷淋管72中间向两端逐渐减小，所述第三喷淋管73上所设的若干喷头75之间的间距由第三喷淋管73中间向两端逐渐减小，所述第四喷淋管74上所设的若干喷头75之间的间距由第四喷淋管74中间向两端逐渐减小。所述碱液池6底部设有回液管5，所述回液管5与再生池3顶部连接，所述回液管5上设有阀门。所述第一填料层81距第一喷淋管71和第二喷淋管72之间的距离相同，所述第二填料层82距第二喷淋管72和第三喷淋管73之间的距离相同，所述第三填料层83距第三喷淋管73和第四喷淋管74之间的距离相同，第四填料层84距第四喷淋管74之间的距离与第三填料层83距第四喷淋管74之间的距离相同。

实施例1：

将水与石灰粉的比例输入联动装置23，控制水与石灰粉进入石灰池2的量。开启石灰池2内的搅拌器10不断搅拌。当烟气中硫氧化物的含量较低时，开启间隔的两个加压泵85，使碱液从石灰池2进入第一喷淋管71和第三喷淋管73中，并从喷头75中喷出，第一喷淋管71喷出的碱液通过第一填料层81、第二填料层82、第三填料层83和第四填料层84，被均匀分散下落，第三喷淋管73喷出的碱液通过第三填料层83和第四填料层84，被均匀分散下落。锅炉烟气从烟气进口11进入，烟气中的硫氧化物被下落的碱液吸收脱硫，脱硫后的烟气上升，通过除沫器13进入湿式静电除尘器9，将脱硫烟气中的颗粒物出去，出去颗粒物的脱硫烟气从脱硫塔1顶部的烟气出口12排出；吸收硫氧化物的碱液下落进入碱液池6，碱液池6的搅拌器10不断搅拌，当碱液池6内吸收硫氧化物后的碱液贮满时，将吸收硫氧化物后的碱液排入再生池3，加入氢氧化钙进行还原再生，再生后的碱液进入石灰池2再利用。

实施例2：

将水与石灰粉的比例输入联动装置23，控制水与石灰粉进入石灰池2的量。开启石灰池2内的搅拌器10不断搅拌。当烟气中硫氧化物的含量较高时，开启全部加压泵85，使碱液从石灰池2进入第一喷淋管71、第二喷淋管72、第三喷淋管73和第四喷淋管74，并从喷头75中喷出，第一喷淋管71喷出的碱液通过第一填料层81、第二填料层82、第三填料层83和第四填料层84，被均匀分散下落；第二喷淋管72喷出的碱液通过第二填料层82、第三填料层83和第四填料层84，被均匀分散下落；第三喷淋管73喷出的碱液通过第三填料层83和第四填料层84，被均匀分散下落；第四喷淋管74喷出的碱液通过第四填料层84，被均匀分散下落。锅炉烟气从烟气进口11进入，烟气中的硫氧化物被下落的碱液吸收脱硫，脱硫后的烟气上升，通过除沫器13进入湿式静电除尘器9，将脱硫烟气中的颗粒物除去，除去颗粒物的脱硫烟气从脱硫塔1顶部的烟气出口12排出；吸收硫氧化物的碱液下落进入碱液池6，碱液池6的搅拌器10不断搅拌，当碱液池6内吸收硫氧化物后的碱液贮满时，将吸收硫氧化物后的碱液排入再生池3，加入氢氧化钙进行还原再生，再生后的碱液进入石灰池2再利用。

经连续在线检测，实施例1～2排出的烟气中的硫氧化物含量均低于10mg/NM³。

当烟气中硫氧化物的含量较低时，使用实施例1的脱硫装置，碱液使用量较现有脱硫装置节约60～70％；

当烟气中硫氧化物的含量较高时，使用实施例2的脱硫装置，碱液使用量较现有脱硫装置节约30～40％.

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims

1.一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔分别与石灰池、再生池连接，所述石灰池与再生池连接；所述脱硫塔底部设有碱液池，所述碱液池上方设有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管之间的间隔均为1～1.5m，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管上均设有若干喷头，相邻喷淋管在脱硫塔底部的正投影所形成的夹角均为45°；所述第一喷淋管与第二喷淋管之间设有第一填料层，所述第二喷淋管与第三喷淋管之间设有第二填料层，所述第三喷淋管与第四喷淋管之间设有第三填料层，所述第四喷淋管下方设有第四填料层；所述第一填料层、第二填料层、第三填料层和第四填料层为波纹方向不同的波纹填料；所述第一喷淋管上方设有除沫器；所述除沫器上方设有湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器上方设有烟气出口，所述碱液池与第四填料层之间设有烟气进口。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰池的顶部分别与水箱和石灰粉仓连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰池与水箱通过水管连接，所述石灰池与石灰粉仓通过石灰管连接，所述水管与石灰管之间设有联动装置。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰池通过碱液管道与脱硫塔连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述碱液管道分别与位于脱硫塔内的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述碱液管道上均设有加压泵。

7.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰池、再生池和碱液池内均设有搅拌器。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第一喷淋管中间向两端逐渐减小，所述第二喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第二喷淋管中间向两端逐渐减小，所述第三喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第三喷淋管中间向两端逐渐减小，所述第四喷淋管上所设的若干喷头之间的间距由第四喷淋管中间向两端逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述碱液池底部设有回液管，所述回液管与再生池顶部连接，所述回液管上设有阀门。

10.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一填料层距第一喷淋管和第二喷淋管之间的距离相同，所述第二填料层距第二喷淋管和第三喷淋管之间的距离相同，所述第三填料层距第三喷淋管和第四喷淋管之间的距离相同，第四填料层距第四喷淋管之间的距离与第三填料层距第四喷淋管之间的距离相同。