CN211605453U - 一种板对板连接器母座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器母座结构，其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中设置有若干将所述金属端子一个一个纵向隔离的横向格栅部、贯穿所述横向格栅部中部且将相对的两个所述金属端子横向隔离的纵向格栅部，所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构；所述横向格栅部与所述纵向格栅部之间形成有与所述金属端子一一对应的收纳空间。本实用新型有效的降低制作产品的模具零件表面磨损的风险，提高了该产品成型模具的使用寿命，降低了生产成本，简化了封胶结构，降低了工艺制作难度，提高了产品质量。

Description

一种板对板连接器母座结构

【技术领域】

本实用新型属于连接器技术领域，特别是涉及一种板对板连接器母座结构。

【背景技术】

随着信息技术的高速发展以及人们对数据需求的不断增加，大量的数据传输对于数据传输速率的要求也越来越高。板对板连接器包括母座与公端，母座包括塑胶件与金属端子，其中，塑胶件中部设置有将金属端子隔离开的隔栏结构，现有技术中的板对板连接器中塑胶底部中间的隔栏结构表面绝大多数都是平齐设计，此结构的制备模具零件强度低，易损坏，导致制作用的模具零件更换频繁，造成制作成本增高；且母座中的弹片结构周边的封胶部分，其结构复杂，在成型时不易实现完整的封胶，封胶面容易发生刮擦，导致产生不良。

因此，需要提供一种新的板对板连接器母座结构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种板对板连接器母座结构，有效的降低制作产品的模具零件表面磨损的风险，提高了该产品成型模具的使用寿命，降低了生产成本，简化了封胶结构，降低了工艺制作难度，提高了产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种板对板连接器母座结构，其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中设置有若干将所述金属端子一个一个纵向隔离的横向格栅部、贯穿所述横向格栅部中部且将相对的两个所述金属端子横向隔离的纵向格栅部，所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构；所述横向格栅部与所述纵向格栅部之间形成有与所述金属端子一一对应的收纳空间。

进一步的，所述横向格栅部的下表面为平齐表面，所述横向格栅部的下表面低于所述纵向格栅部的下表面，进而使得所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构。

进一步的，所述横向格栅部的下表面中部向上凹陷至所述纵向格栅部下表面形成一V型槽结构，进而使得所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构。

进一步的，所述塑胶本体内围绕所述纵向格栅部一周形成有与连接器公插端子对插的回形对插槽。

进一步的，所述防护钢片组件包括覆盖所述塑胶本体中所述回形对插槽一端底部的底板本体、自所述底板本体纵向两侧边向上弯折的第一包覆部与第二包覆部、自所述底板本体横向两侧边向上弯折的第三包覆部与第四包覆部。

进一步的，所述第一包覆部包括包裹所述纵向格栅部端面的第一防护部、位于所述第一片装部顶端且内嵌在所述纵向格栅部上表面中的第二防护部、位于所述第二防护部两侧且抱紧所述纵向格栅部两侧表面的抱紧卡爪部。

进一步的，所述第二包覆部包括内嵌在所述回形对插槽一侧内壁表面的第三防护部、自所述第三防护部顶端呈U型向下弯折内嵌于所述塑胶本体端面内的第四防护部。

进一步的，所述第四防护部中部设置有一弯折限位防护片，所述弯折限位防护片包括与所述塑胶本体端部上表面平齐的第一表面、与所述塑胶本体端部侧表面平齐的第二表面、连接所述第一表面与所述第二表面的圆弧倒角面，所述圆弧倒角面被所述塑胶本体的直角部压制住。

进一步的，所述第三包覆部与所述第四包覆部均包括自所述底板本体一边向上曲线弯折的且与公插接触点接触的接触弹片、位于所述接触弹片两侧且内嵌于所述回形对插槽内壁表面上的第五防护部、自所述第五防护部顶端呈U型向下弯折的且与所述塑胶本体外侧表面平齐的第六防护部、由所述接触弹片与所述第五防护部形成的隔离开口。

进一步的，所述第五防护部靠近所述接触弹片的一侧弯折边由两个不共面的第三表面和第四表面形成了一阶梯结构，所述第四表面上填充有与所述第三表面平齐的所述塑胶本体实体。

与现有技术相比，本实用新型一种板对板连接器母座结构的有益效果在于：通过纵向格栅部底部的下沉式凹槽设计，能够加强成型母座模具的强度，不易损坏，有效的降低了模具表面磨损和高频更换，降低了成本；通过防护钢片组件的新结构设计，加大了对塑胶本体端部的保护力度，提高了产品的使用寿命和强度；并通过防护钢片中接触弹片的两侧的防护钢片边缘的阶梯式结构设计，简化了封胶结构，增加了局部封胶面的厚度，使得工艺上更加容易实现，保障了产品成型的良率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例中塑胶本体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中底面的局部结构示意图；

图4为本实用新型其中一实施例中横向截面的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中底面的局部结构示意图；

图6为本实用新型其中另一实施例中横向截面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的一端结构示意图；

图8为本实用新型实施例中防护钢片组件的结构示意图；

图中数字表示：

100板对板连接器母座结构；

1塑胶本体，11横向格栅部，12纵向格栅部，13收纳空间，14V型槽结构，15回形对插槽；

2金属端子；

3防护钢片组件，31底板本体，32第一包覆部，321第一防护部，322第二防护部，323抱紧卡爪部，33第二包覆部，331第三防护部，332第四防护部，333弯折限位防护片，34第三包覆部，341接触弹片，342第五防护部，3421第三表面，3422第四表面，343第六防护部，344隔离开口，345开口，35第四包覆部。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图8，本实施例为板对板连接器母座结构100，其包括塑胶本体1、与塑胶本体1埋射成型为一体的若干金属端子2、包覆在塑胶本体1的两端部表面的防护钢片组件3，塑胶本体1中设置有若干将金属端子2一个一个纵向隔离的横向格栅部11、贯穿横向格栅部11中部且将相对的两个金属端子2横向隔离的纵向格栅部12，纵向格栅部12的底部相对于横向格栅部11形成为下沉式凹槽结构。

横向格栅部11与纵向格栅部12之间有与金属端子2一一对应的收纳空间13。金属端子2的弹片部位于收纳空间13内。

本实施例中，横向格栅部11的下表面为平齐表面，横向格栅部11的下表面低于纵向格栅部12的下表面，进而使得纵向格栅部12的底部相对于横向格栅部11形成为下沉式凹槽结构。

在另一实施例中，横向格栅部11的下表面中部向上凹陷至纵向格栅部12下表面形成V型槽结构14，进而使得纵向格栅部12的底部相对于横向格栅部11形成为下沉式凹槽结构。

在成型为塑胶本体1的成型模具中，为了成型收纳空间，在模具的型腔表面会设置有若干凸出成型为收纳空间的成型凸起，原有结构中，横向的两个成型凸起在底部与模具本体呈90°垂直角连接，由于成型凸起的尺寸非常小，因此，成型模具的凸起部容易被磨损甚至是折断导致模具损坏，制作成本的提高；通过下沉式凹槽结构的设计，可以加强成型凸起底部与模具本体的连接部分，可以有效的避免成型该母座结构的模具对应于格栅结构部分经常发生磨损损坏，延长了成型模具零件的使用寿命，降低了工艺成本。

塑胶本体1内围绕纵向格栅部12一周形成有与连接器公插端子对插的回形对插槽15。

为了进一步的降低工艺成本以及降低工艺成型的难度，提高成型合格率，以及提高产品的强度。对防护钢片组件3进行了优化设计，本实施例中，防护钢片组件3包括覆盖塑胶本体1中回形对插槽15一端底部的底板本体31、自底板本体31纵向两侧边向上弯折的第一包覆部32与第二包覆部33、自底板本体31横向两侧边向上弯折的第三包覆部34与第四包覆部35。

第一包覆部32包括包裹纵向格栅部12端面的第一防护部321、位于第一片装部321顶端且内嵌在纵向格栅部12上表面中的第二防护部322、位于第二防护部322两侧抱紧纵向格栅部12两侧表面的抱紧卡爪部323。第一防护部321与第二防护部322可以有效的保护回形对插槽15中部岛屿结构之纵向格栅部12的端部，防止在与公插端子多次对插后发生端部磨损，造成产品不良。抱紧卡爪部323通过陷入纵向格栅部12本体内的卡爪结构紧紧的将第二防护部322紧贴纵向格栅部12上表面，相比于原有的结构而言，能够有效的防止第二防护部322出现翘起现象，且加强了对纵向格栅部12两侧边的保护强度。

第二包覆部33包括内嵌在回形对插槽15一侧内壁表面的第三防护部331、自第三防护部331顶端呈U型向下弯折内嵌于塑胶本体1端面内的第四防护部332。第四防护部332中部设置有一弯折限位防护片333，该弯折限位防护片333包括与塑胶本体1端部上表面平齐的第一表面(图中未标识)、与塑胶本体1端部侧表面平齐的第二表面(图中未标识)、连接所述第一表面与所述第二表面的圆弧倒角面，所述圆弧倒角面被塑胶本体1的直角部压制住。第三防护部331能够有效的保护回形对插槽15端部内侧表面，防止出现磨损，且通过第四防护部332、弯折限位防护片333、以及被塑胶本体1压制的圆弧倒角面结构设计，加强了防护钢片组件3整体在纵向上的位置稳定性以及在上下方向上的位置稳定性，使得防护钢片组件3不易脱离出塑胶本体1或相对塑胶本体1发生位移。

第三包覆部34与第四包覆部35结构相同，且均包括自底板本体31一边向上曲线弯折的且与公插接触点接触的接触弹片341、位于接触弹片341两侧且内嵌于回形对插槽15内壁表面上的第五防护部342、自第五防护部342顶端呈U型向下弯折的且与塑胶本体1外侧表面平齐的第六防护部343、由接触弹片341与第五防护部342形成的隔离开口344。第五防护部342靠近接触弹片341的一侧弯折边由两个不共面的第三表面3421和第四表面3422形成了一阶梯结构，第四表面3422上填充有与第三表面3421平齐的塑胶本体1实体。第五防护部342与第六防护部343通过圆弧面过渡连接，且该圆弧面被塑胶本体1的直角实体压制住。第六防护部343表面设置有供塑胶本体1实体填充以增加结合力的开口345。第六防护部343的底部形成有用于焊接线路板的焊接部(图中未标识)。第五防护部342能够有效的保护回形对插槽15的侧内壁表面，接触弹片341主要用于与公插接触点卡接，实现电路导通；第六防护部343用于限定防护钢片组件3横向位置与稳定，并增加与塑胶本体1的贴合度。相比于原有的钢片组件结构，钢片对塑胶的包裹面积更大，产品强度高，产品表面耐磨强度高，能够更好的保护塑胶本体，不易插坏。

本实施例板对板连接器母座结构100，通过纵向格栅部底部的下沉式凹槽设计，能够加强成型母座模具的强度，不易损坏，有效的降低了模具表面磨损和高频更换，降低了成本；通过防护钢片组件的新结构设计，加大了对塑胶本体端部的保护力度，提高了产品的使用寿命和强度；并通过防护钢片中接触弹片的两侧的防护钢片边缘的阶梯式结构设计，简化了封胶结构，增加了局部封胶面的厚度，使得工艺上更加容易实现，保障了产品成型的良率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板对板连接器母座结构，其特征在于：其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中设置有若干将所述金属端子一个一个纵向隔离的横向格栅部、贯穿所述横向格栅部中部且将相对的两个所述金属端子横向隔离的纵向格栅部，所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构；所述横向格栅部与所述纵向格栅部之间形成有与所述金属端子一一对应的收纳空间。

2.如权利要求1所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述横向格栅部的下表面为平齐表面，所述横向格栅部的下表面低于所述纵向格栅部的下表面，进而使得所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构。

3.如权利要求1所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述横向格栅部的下表面中部向上凹陷至所述纵向格栅部下表面形成一V型槽结构，进而使得所述纵向格栅部的底部相对于所述横向格栅部形成为下沉式凹槽结构。

4.如权利要求1所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述塑胶本体内围绕所述纵向格栅部一周形成有与连接器公插端子对插的回形对插槽。

5.如权利要求4所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述防护钢片组件包括覆盖所述塑胶本体中所述回形对插槽一端底部的底板本体、自所述底板本体纵向两侧边向上弯折的第一包覆部与第二包覆部、自所述底板本体横向两侧边向上弯折的第三包覆部与第四包覆部。

6.如权利要求5所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述第一包覆部包括包裹所述纵向格栅部端面的第一防护部、位于所述第一防护部端且内嵌在所述纵向格栅部上表面中的第二防护部、位于所述第二防护部两侧且抱紧所述纵向格栅部两侧表面的抱紧卡爪部。

7.如权利要求5所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述第二包覆部包括内嵌在所述回形对插槽一侧内壁表面的第三防护部、自所述第三防护部顶端呈U型向下弯折内嵌于所述塑胶本体端面内的第四防护部。

8.如权利要求7所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述第四防护部中部设置有一弯折限位防护片，所述弯折限位防护片包括与所述塑胶本体端部上表面平齐的第一表面、与所述塑胶本体端部侧表面平齐的第二表面、连接所述第一表面与所述第二表面的圆弧倒角面，所述圆弧倒角面被所述塑胶本体的直角部压制住。

9.如权利要求5所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述第三包覆部与所述第四包覆部均包括自所述底板本体一边向上曲线弯折的且与公插接触点接触的接触弹片、位于所述接触弹片两侧且内嵌于所述回形对插槽内壁表面上的第五防护部、自所述第五防护部顶端呈U型向下弯折的且与所述塑胶本体外侧表面平齐的第六防护部、由所述接触弹片与所述第五防护部形成的隔离开口。

10.如权利要求9所述的板对板连接器母座结构，其特征在于：所述第五防护部靠近所述接触弹片的一侧弯折边由两个不共面的第三表面和第四表面形成了一阶梯结构，所述第四表面上填充有与所述第三表面平齐的所述塑胶本体实体。

Images