CN211604826U - 一种高压水冷金属管电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高压水冷金属管电阻器，包括外壳、电阻丝、氧化镁粉、引出端子和绝缘的堵头，外壳的内部套有软质的硅胶套管，且硅胶套管的外壁贴住外壳的内壁，电阻丝穿在硅胶套管内，氧化镁粉灌装在硅胶套管内部，从而固定电阻丝。硅胶套管的端部灌封有环氧树脂内封层，从而将氧化镁粉封装在硅胶套管内。堵头的端部为外径逐渐减小的锥形部，锥形部插入外壳的端部，锥形部的外侧与外壳的内壁之间围成盈余腔，环氧树脂内封层受锥形部的挤压而部分溢至填充盈余腔。引出端子的内端插入硅胶套管内与电阻丝连接，引出端子的外端延伸至外壳外。该电阻密封性能好，绝缘性能好，耐电压高，操作简单，节省了灌封固化的时间，可在恶劣的环境下使用。

Description

一种高压水冷金属管电阻器

技术领域

本实用新型涉及电阻器技术领域，具体涉及一种高压水冷金属管电阻器。

背景技术

现有的水冷金属管电阻的两端采用环氧树脂灌封来增加电阻的绝缘性能，由于环氧树脂本身的特性，灌封后必须长时间放置才能固化，才能进行下步加工工序。为了减少固化时间，一般采用加热的方式来加快固化，但该工艺复杂，加热会导致被封装的金属管内部产生气泡，影响绝缘性能。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种提高制造效率，绝缘性能好的高压水冷金属管电阻器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种高压水冷金属管电阻器，包括外壳、电阻丝、氧化镁粉、引出端子和绝缘的堵头，所述外壳为金属制成的管状结构，所述外壳的内部套有软质的硅胶套管，且所述硅胶套管的外壁贴住所述外壳的内壁，所述电阻丝穿在所述硅胶套管内，所述氧化镁粉灌装在所述硅胶套管内部，从而固定所述电阻丝，所述硅胶套管的端部灌封有环氧树脂内封层，从而将氧化镁粉封装在所述硅胶套管内；所述堵头的端部为外径逐渐减小的锥形部，锥形部插入所述外壳的端部，所述锥形部的外侧与所述外壳的内壁之间围成盈余腔，所述环氧树脂内封层受所述锥形部的挤压而部分溢至填充所述盈余腔；所述引出端子的内端插入所述硅胶套管内与所述电阻丝连接，所述引出端子的外端穿过环氧树脂内封层、堵头延伸至所述外壳外。

具体的，所述堵头与所述引出端子之间设置有滚花螺栓。

具体的，所述堵头包括与锥形部相互一体化结构的圆柱状的本体部，所述本体部与所述锥形部之间设置有过渡台阶，所述过渡台阶抵住所述外壳的端部，所述本体部的外壁与所述外壳的外壁相互平齐。

具体的，所述堵头为采用环氧树脂注塑成型的结构。

具体的，所述电阻丝位于所述外壳的中心处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高压水冷金属管电阻器，外壳的两端采用堵头封装，无需等待灌封的环氧树脂内封层完全固化才能进行下一步工序，便于生产，节省加工时间，提高了制作效率，降低了成本；而且插入堵头时，由于锥形部的外侧与外壳的内壁之间围成盈余腔，环氧树脂内封层受锥形部的挤压而部分溢至填充盈余腔，因此能够避免未固化的环氧树脂内封层被挤压溢出到外壳。

附图说明

图1为实施例中的高压水冷金属管电阻器的结构示意图。

图2为实施例中的高压水冷金属管电阻器的局部放大视图。

图3为实施例中的堵头的立体放大图。

附图标记：

外壳1、电阻丝2、氧化镁粉3、引出端子4；

堵头5、锥形部51、本体部52、过渡台阶53、盈余腔54；

硅胶套管6、环氧树脂内封层7、滚花螺栓8。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的高压水冷金属管电阻器，如图1至图3所示，包括外壳1、电阻丝2、氧化镁粉3、引出端子4和绝缘的堵头5，外壳1为金属制成的管状结构，外壳1的内部套有软质的硅胶套管6，且硅胶套管6的外壁贴住外壳1的内壁，硅胶套管6的长度小于外壳1的长度。电阻丝2穿在硅胶套管6内的中心处，氧化镁粉3灌装在硅胶套管6内部，从而固定电阻丝2，由于电阻丝2被氧化镁粉3和硅胶套管6包住，与外壳1分离，因此实际应用中能够通过水冷方式对外壳1进行散热降温。硅胶套管6的端部灌封有环氧树脂内封层7，从而将氧化镁粉3封装在硅胶套管6内。堵头5的端部为外径逐渐减小的锥形部51，锥形部51插入外壳1的端部，锥形部51的外侧与外壳1的内壁之间围成盈余腔54，环氧树脂内封层7受锥形部51的挤压而部分溢至填充盈余腔54。引出端子4的内端插入硅胶套管6内与电阻丝2连接，引出端子4的外端穿过环氧树脂内封层7、堵头5延伸至外壳1外。本实施例中，堵头5与引出端子4之间设置有滚花螺栓8，从而实现堵头5与引出端子4之间的相互固定。堵头5包括与锥形部51相互一体化结构的圆柱状的本体部52，本体部52与锥形部51之间设置有过渡台阶53，过渡台阶53抵住外壳1的端部，本体部52的外壁与外壳1的外壁相互平齐，一方面使得盈余腔54密封，另一方面使得整体结构更紧凑。堵头5为采用环氧树脂注塑成型的结构，堵头5与环氧树脂内封层7采用相同的材质，能够更好地相互融合，增强了密封性能。

制造时，首先将硅胶套管6装入外壳1里，将电阻丝2两端缠绕在引出端子4上，放入硅胶套管6内；然后在硅胶套管6内填充氧化镁粉3，氧化镁粉3高度低于硅胶套管6，经过对外壳1采用缩管的方式将氧化镁粉3在硅胶套管6内压实(缩管即通过拉长外壳1，使得外壳1直径缩小而压实氧化镁粉3)，起到固定电阻丝2和引出端子4的作用；在外壳1的两端灌入适量的还处于热熔未固化状态的环氧树脂内封层7，堵头5内部嵌入滚花螺栓8，将滚花螺栓8直接旋入引出端子4就可以固定，同时堵头5的锥形部51插入外壳1两端进行密封。

本实施例的高压水冷金属管电阻器，具有如下优点：

1.在外壳1的内壁设置了硅胶套管6，增强了耐压性能，解决了传统电阻器耐压性能不够的问题；同时硅胶套管6是软的，在制造过程中不影响外壳1的缩管，能够确保电阻的耐压绝缘性能；

2.外壳1的两端采用堵头5封装，便于生产，节省加工时间，提高了制作效率，降低了成本；堵头5不仅能够起到密封作用，而且还有增大耐压性能的作用，增大了引出端子4与外壳1之间的爬电距离；

3.环氧树脂堵头5能够单独加工，内嵌滚花螺母，结构简单，操作方便，容易实现量产化；

4.现有技术中外壳的端部采用直接灌封的工艺，灌封过程中易出现气泡，填不满的现象，若出现这种现象则整个金属管电阻都要报废。而本实施例采用单独的堵头5，就可以避免这个问题，节约成本；

5.堵头5插入外壳1内部的部分设计了锥形部51，在封装的过程中可以容纳用来密封的环氧树脂内封层7，使环氧树脂内封层7不易溢出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种高压水冷金属管电阻器，其特征是：包括外壳、电阻丝、氧化镁粉、引出端子和绝缘的堵头，所述外壳为金属制成的管状结构，所述外壳的内部套有软质的硅胶套管，且所述硅胶套管的外壁贴住所述外壳的内壁，所述电阻丝穿在所述硅胶套管内，所述氧化镁粉灌装在所述硅胶套管内部，从而固定所述电阻丝，所述硅胶套管的端部灌封有环氧树脂内封层，从而将氧化镁粉封装在所述硅胶套管内；所述堵头的端部为外径逐渐减小的锥形部，锥形部插入所述外壳的端部，所述锥形部的外侧与所述外壳的内壁之间围成盈余腔，所述环氧树脂内封层受所述锥形部的挤压而部分溢至填充所述盈余腔；所述引出端子的内端插入所述硅胶套管内与所述电阻丝连接，所述引出端子的外端穿过环氧树脂内封层、堵头延伸至所述外壳外。

2.根据权利要求1所述的一种高压水冷金属管电阻器，其特征是：所述堵头与所述引出端子之间设置有滚花螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种高压水冷金属管电阻器，其特征是：所述堵头包括与锥形部相互一体化结构的圆柱状的本体部，所述本体部与所述锥形部之间设置有过渡台阶，所述过渡台阶抵住所述外壳的端部，所述本体部的外壁与所述外壳的外壁相互平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高压水冷金属管电阻器，其特征是：所述堵头为采用环氧树脂注塑成型的结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压水冷金属管电阻器，其特征是：所述电阻丝位于所述外壳的中心处。

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