CN105014771B - 一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法 - Google Patents

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陶岳雨
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Abstract

本发明涉及一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法，其结构包括模腔，所述模腔两端设有端盖，所述模腔两端的两个端盖互相对应的安装孔内穿有螺杆，所述螺杆两端延伸至两端的两个端盖外侧，所述螺杆两端装有螺母，所述螺母旋紧固定端盖，所述端盖和模腔上设有若干介质通道，所述端盖和模腔围成的内腔壁上覆有一层密封套。使用方法为从密封套开放端注满氧化铝颗粒料后进行密封，再将成型装置垂直吊入等静压机压力缸，按设定加压程序和压力压制成型。本发明在模具内设置密封套对粒状原料进行包裹，然后通过模腔上的介质孔注入压力介质，使粒状原料均匀受力，成形后的原料棒质地紧密、均匀、无向异性，烧结后不会产生较大的应力而发生断裂。

Description

一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法
技术领域
本发明属陶瓷烧结技术领域，特别是涉及一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法。
背景技术
对长度超过3米的棒状陶瓷件，在现有技术中还没有实用的成形技术，主要原因在于棒状件长度较大，在对颗粒状原料进行压制时无法均匀施压，造成原料材质不均，在烧结过程中产生极大的内部应力发生断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超长陶瓷棒成形装置及其使用方法，在模具内设置密封套对颗粒状原料进行包裹，然后通过模腔上的介质孔注入压力介质，使颗粒状原料均匀受力，成形后的原料棒质地紧密、均匀、无向异性，烧结后不会产生较大的应力而发生断裂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超长陶瓷棒成形装置，包括模腔，所述模腔呈圆形管状，所述模腔两端设有端盖，所述端盖边缘处设有安装孔，所述模腔两端的两个端盖互相对应的安装孔内穿有螺杆，所述螺杆两端延伸至两端的两个端盖外侧，所述螺杆两端装有螺母，所述螺母旋紧固定端盖，所述端盖和模腔上设有若干介质通道，所述端盖和模腔围成的内腔壁上覆有一层密封套。
所述端盖上设有两个安装孔。
所述模腔的直径和长度之比为30：1。
一种超长陶瓷棒成形装置的使用方法，步骤如下：
(1)将一端密封的密封套导入模腔；
(2)已密封端向下垂直放置模腔，从密封套开放端注满氧化铝颗粒料；
(3)密封套抽真空并密封开放端；
(4)安装模腔两侧的端盖，穿入螺杆，旋紧螺母；
(5)将上述组装完成的成型装置垂直吊入等静压机压力缸，按设定加压程序和压力压制成型。
有益效果
本发明的优点在于，在模具内设置密封套对颗粒状原料进行包裹，然后通过模腔上的介质孔注入压力介质，使粉状原料均匀受力，成形后的原料棒质地紧密、均匀、无向异性，烧结后不会产生较大的应力而发生断裂
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，一种超长陶瓷棒成形装置，包括模腔4，所述模腔4呈圆形管状，所述模腔4两端设有端盖1，所述端盖1边缘处设有安装孔，所述模腔4两端的两个端盖1互相对应的安装孔内穿有螺杆3，所述螺杆3两端延伸至两端的两个端盖1外侧，所述螺杆3两端装有螺母2，所述螺母2旋紧固定端盖1，所述端盖1和模腔4上设有若干介质通道6，所述端盖1和模腔4围成的内腔壁上覆有一层密封套5。
所述端盖1上设有两个安装孔。
所述模腔4的直径和长度之比为30：1。
一种超长陶瓷棒成形装置的使用方法，步骤如下：
(1)将一端密封的密封套5导入模腔4；
(2)已密封端向下垂直放置模腔4，从密封套5开放端注满氧化铝颗粒料；
(3)密封套5抽真空并密封开放端；
(4)安装模腔4两侧的端盖1，穿入螺杆3，旋紧螺母2；
(5)将上述组装完成的成型装置垂直吊入等静压机压力缸，按设定加压程序和压力压制成型。
在实际使用中，通过模腔上的介质孔注入压力介质，使颗粒状原料均匀受力，成型后的原料棒质地紧密、均匀、无向异性，烧结后不会产生较大的应力而发生断裂。

Claims (2)

1.一种超长陶瓷棒成形装置，包括模腔(4)，其特征在于，所述模腔(4)呈圆形管状，所述模腔(4)两端设有端盖(1)，所述端盖(1)边缘处设有安装孔，所述模腔(4)两端的两个端盖(1)互相对应的安装孔内穿有螺杆(3)，所述螺杆(3)两端延伸至两端的两个端盖(1)外侧，所述螺杆(3)两端装有螺母(2)，所述螺母(2)旋紧固定端盖(1)，所述端盖(1)和模腔(4)上设有若干介质通道(6)，所述端盖(1)和模腔(4)围成的内腔壁上覆有一层密封套(5)，所述端盖(1)上设有两个安装孔，所述模腔(4)的直径和长度之比为30：1。
2.根据权利要求1所述的一种超长陶瓷棒成形装置的使用方法，步骤如下：
(1)将一端密封的密封套(5)导入模腔(4)；
(2)已密封端向下垂直放置模腔(4)，从密封套(5)开放端注满氧化铝颗粒料；
(3)密封套(5)抽真空并密封开放端；
(4)安装模腔(4)两侧的端盖(1)，穿入螺杆(3)，旋紧螺母(2)；
(5)将上述组装完成的成型装置垂直吊入等静压机压力缸，按设定加压程序和压力压制成型。
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Denomination of invention: A super long ceramic rod forming device and its usage method

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Granted publication date: 20180112

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Pledgor: SHANGHAI COMPANION PRECISION CERAMICS Co.,Ltd.

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