CN210223927U

CN210223927U - 一种保险管护套新结构

Info

Publication number: CN210223927U
Application number: CN201921191980.2U
Authority: CN
Inventors: Fengyong Huang; 黄凤勇
Original assignee: Guangdong Sanyi Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Sanyi Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型提供了一种保险管护套新结构，属于电器配件技术领域，其包括内部中空的套管、两个分别螺合在套管两端的螺帽和两个分别设于套管与螺帽之间的密封塞，螺帽远离套管的一端面上开设有第一穿孔，密封塞的两端贯穿设置有第二穿孔，密封塞包括密封帽、密封管和密封尾，密封帽、密封管和密封尾均呈圆柱体型，且密封帽和密封尾分别固设于密封管的两端，套管同时套设于密封管和密封尾，且套管靠近密封帽的一端与密封帽相抵，密封帽远离密封管的一端设置为倒圆角结构，且密封帽的另一端设置为倒斜角结构；本实用新型具有体积小巧、防撞、防尘防水和方便更换保险管的有益效果。

Description

一种保险管护套新结构

技术领域

本实用新型涉及电器配件技术领域，尤其涉及保险管的护套。

背景技术

保险管即保险丝，也被称熔断器，保证电路安全运行的电器元件，会在电流异常升高到一定的高度和一定温度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

为了保证保险管的正常工作，需要为保险管加上专门的防护套，传统的防护套普遍有硅胶套或塑料制花生壳保险套，更多保护方式是直接将保险管放置于电箱盒内，其缺陷在于，在一些较为恶劣和狭小的环境中，需要护套同时具有体积小、防撞、防尘防水和方便更换保险管的功能，而现有的电箱盒普遍主要为安装各种端子或设备而设计，其体积过大，硅胶套太软不防撞，塑料花生壳式保险套的套体之间的间隙太大不防水，均难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小巧、防撞、防尘防水和方便更换保险管的保险管护套新结构，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种保险管护套新结构，包括内部中空的套管、两个分别螺合在套管两端的螺帽和两个分别设于套管与螺帽之间的密封塞，所述螺帽远离套管的一端面上开设有第一穿孔，所述密封塞的两端贯穿设置有第二穿孔，所述密封塞包括密封帽、密封管和密封尾，所述密封帽、密封管和密封尾均呈圆柱体型，且密封帽和密封尾分别固设于密封管的两端，所述密封尾的外径小于密封管的外径，所述密封帽的外径大于密封管的外径，所述套管的内径小于密封帽的外径，且大于密封管的外径，所述套管同时套设于密封管和密封尾，且套管靠近密封帽的一端与密封帽相抵，所述密封帽的外径大于第一穿孔的直径，所述密封帽远离密封管的一端与螺帽内靠近第一穿孔的端面相抵，所述密封帽远离密封管的一端设置为倒圆角结构，且密封帽的另一端设置为倒斜角结构。

进一步地，所述第一穿孔的直径大于或等于第二穿孔的直径。

进一步地，所述套管的圆柱面上设置有加强筋，所述加强筋包括绕套管一周固定设置的圆周筋和平行于套管的中心轴且固定设置于套管的圆柱面的横向筋。

进一步地，所述螺帽的圆柱面上绕周一圈均布有防滑凹台。

进一步地，所述套管两端的圆柱面分别设置有外螺纹，所述螺帽的内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述螺帽内靠近第一开口的端面设置为与密封帽相配合的弧面型结构。

进一步地，所述第一穿孔的两端均设置为倒圆角结构。

进一步地，所述套管和螺帽的材质均为钢。

进一步地，所述密封帽、密封管和密封尾的中心轴共线。

进一步地，所述密封帽、密封管和密封尾一体注塑成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体外露部件包括套管和两个螺帽，套管主要用于对设置在其内部的保险管起到保护作用，根据其作用来设计的体积，与传统的需要装入各种端子或设备的电箱盒相比，本实用新型的结构巧妙，体积更加小巧；本实用新型通过圆柱型的套管罩住保险管，套管的两端通过螺帽来螺合，全方位给与保险管保护，使之不易受外物的碰撞而损坏其性能；通过设置两个密封塞，在密封塞的两端贯穿设置有第二穿孔，将保险管穿入套管，然后将保险管两端的导线分别穿过两个密封塞的第二穿孔，使密封塞紧紧的裹在导线的最外层，最后再螺合螺帽，螺帽与套管在旋紧的过程中，逐渐对密封帽进行挤压，使之填满螺帽与套管之间的内部空间，防止水从第一穿孔灌入套管内，同时螺帽与套管对密封帽的挤压，使密封帽与导线之间的贴合更加紧密，使水无法从第二穿孔灌入套管内，另一方面，螺帽与套管相互螺合之后，密封帽同时起到很好的垫片的作用，防止水从螺帽与套管之间的缝隙流入，从而使本实用新型具有极佳的防水和防尘的功能；在需要更换保险管时，只需要旋出螺帽，抽出密封塞即可对保险管进行更换操作，更换过程非常简便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的整体结构爆炸图；

图4是本实用新型的套管和密封塞的结构示意图；

图5是本实用新型的密封塞的结构示意图；

图6是本实用新型的密封塞的结构示意图；

图7是本实用新型的螺帽的结构示意图；

图8是本实用新型的螺帽的结构示意图。

附图标记为：

套管1；

螺帽2，第一穿孔21，防滑凹台22；

密封塞3，第二穿孔31，密封帽32，密封管33，密封尾34；

外螺纹4，内螺纹5；

加强筋6，圆周筋61，横向筋62。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至图8所示的一种保险管护套新结构，包括内部中空的套管1、两个分别螺合在套管1两端的螺帽2和两个分别设于套管1与螺帽2之间的密封塞3，即两个密封塞3分别塞在套管1的两端，且每个密封塞3均设于套管1和螺帽2之间，套管1两端的圆柱面分别设置有外螺纹4，螺帽2的内壁设置有与外螺纹4相配合的内螺纹5，两个螺帽2通过内螺纹5和外螺纹4的相互配合分别连接在套管1的两端。

螺帽2远离套管1的一端面上开设有第一穿孔21，第一穿孔21用于供电线或导线穿过，第一穿孔21的两端均设置为倒圆角结构，可防止电线在第一穿孔21处多次摩擦而破损；密封塞3的两端贯穿设置有第二穿孔31，密封塞3包括密封帽32、密封管33和密封尾34，密封帽32、密封管33和密封尾34均呈圆柱体型，且密封帽32和密封尾34分别固设于密封管33的两端，密封帽32、密封管33和密封尾34的中心轴共线，密封帽32、密封管33和密封尾34一体注塑成型，第二穿孔31同时贯穿密封帽32、密封管33和密封尾34，使密封塞3可以很好的配合套管1进行封塞，密封尾34的外径小于密封管33的外径，密封帽32的外径大于密封管33的外径，套管1的内径小于密封帽32的外径，且大于密封管33的外径，这样的设置可使套管1同时套设于密封管33和密封尾34，即密封尾34和密封管33均塞在套管1内，套管1靠近密封帽32的一端与密封帽32相抵，密封帽32远离密封管33的一端与螺帽2内靠近第一穿孔21的端面相抵，密封帽32的外径大于第一穿孔21的直径，这样设置使密封帽32不会被从第一穿孔21挤出去，第一穿孔21的直径大于或等于第二穿孔31的直径，利于电线或导线的穿入。

套管1和螺帽2的材质均为钢，钢质的套管1和螺帽2使本实用新型具有较强的防撞性能，适合在极端恶劣的煤矿井下的环境中工作，同时套管1的圆柱面上设置有加强筋6，加强筋6包括绕套管1一周固定设置的圆周筋61和平行于套管1的中心轴且固定设置于套管1的圆柱面的横向筋62，加强筋6的设置使套管1的韧性加强，使本实用新型具有很好的防爆性能，密封塞3采用橡胶材料，其具有一定的软度，可随着挤压产生一定的形变。

请再次参阅图5和图6，密封帽32远离密封管33的一端设置为倒圆角结构，且密封帽32的另一端设置为倒斜角结构，螺帽2内靠近第一开口的端面设置为与密封帽32相配合的弧面型结构，使密封帽32与螺帽2的内壁贴合的幅度大体一致，螺帽2与套管1在旋紧的过程中，逐渐对密封帽32进行挤压，密封帽32靠近套管1一侧的倒斜角结构封塞在套管1的两端，随着螺帽2的旋紧，封塞的效果越好，同时螺帽2在倒斜角结构上的挤压使密封帽32紧贴在电线表面，防止水或粉尘进入套管1内部；另一方面，随着螺帽2的旋紧，密封帽32亦填满了螺帽2与套管1之间的内部空间，防止水从第一穿孔21灌入套管1内，同时螺帽2与套管1对密封帽32的挤压，使密封帽32与导线之间的贴合更加紧密，使水无法从第二穿孔31灌入套管1内；螺帽2与套管1相互螺合之后，密封帽32同时起到很好的垫片的作用，防止水从螺帽2与套管1之间的缝隙流入，从而使本实用新型具有极佳的防水和防尘的功能。

请再次参阅图7和图8，螺帽2的圆柱面上绕周一圈均布有防滑凹台22，防滑凸台的作用在于：当用手拧螺帽2时，可防止手打滑，另一方面，可使用扳手或其它工具来咬住防滑凹台22来旋转螺帽2，使之螺合更加紧密。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将两端连接有导线的保险管穿入套管1，然后将保险管两端的导线分别穿过两个密封塞3的第二穿孔31，同时将外部两根电线的端部剥皮，分别穿过第一穿孔21与两根导线连接在一起，滑动密封塞3，使密封管33包裹住电线与导线的连接处，使密封尾34包裹住密封管33与保险管之间的导线，然后将密封管33和密封尾34塞在套管1的端部，螺合螺帽2，使螺帽2逐渐对密封帽32进行挤压，使之填满螺帽2与套管1之间的内部空间，达到防水和防尘的效果。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种保险管护套新结构，其特征在于：包括内部中空的套管（1）、两个分别螺合在套管（1）两端的螺帽（2）和两个分别设于套管（1）与螺帽（2）之间的密封塞（3），所述螺帽（2）远离套管（1）的一端面上开设有第一穿孔（21），所述密封塞（3）的两端贯穿设置有第二穿孔（31），所述密封塞（3）包括密封帽（32）、密封管（33）和密封尾（34），所述密封帽（32）、密封管（33）和密封尾（34）均呈圆柱体型，且密封帽（32）和密封尾（34）分别固设于密封管（33）的两端，所述密封尾（34）的外径小于密封管（33）的外径，所述密封帽（32）的外径大于密封管（33）的外径，所述套管（1）的内径小于密封帽（32）的外径，且大于密封管（33）的外径，所述套管（1）同时套设于密封管（33）和密封尾（34），且套管（1）靠近密封帽（32）的一端与密封帽（32）相抵，所述密封帽（32）的外径大于第一穿孔（21）的直径，所述密封帽（32）远离密封管（33）的一端与螺帽（2）内靠近第一穿孔（21）的端面相抵，所述密封帽（32）远离密封管（33）的一端设置为倒圆角结构，且密封帽（32）的另一端设置为倒斜角结构。

2.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述第一穿孔（21）的直径大于或等于第二穿孔（31）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述套管（1）的圆柱面上设置有加强筋（6），所述加强筋（6）包括绕套管（1）一周固定设置的圆周筋（61）和平行于套管（1）的中心轴且固定设置于套管（1）的圆柱面的横向筋（62）。

4.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述螺帽（2）的圆柱面上绕周一圈均布有防滑凹台（22）。

5.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述套管（1）两端的圆柱面分别设置有外螺纹（4），所述螺帽（2）的内壁设置有与外螺纹（4）相配合的内螺纹（5）。

6.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述螺帽（2）内靠近第一开口的端面设置为与密封帽（32）相配合的弧面型结构。

7.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述第一穿孔（21）的两端均设置为倒圆角结构。

8.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述套管（1）和螺帽（2）的材质均为钢。

9.根据权利要求1所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述密封帽（32）、密封管（33）和密封尾（34）的中心轴共线。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种保险管护套新结构，其特征在于：所述密封帽（32）、密封管（33）和密封尾（34）一体注塑成型。