CN211601638U - 适用于小型液压工程机械的油水散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于小型液压工程机械的油水散热器，包括机身，所述机身前端面设有沉台孔，且沉台孔前侧通过支撑板安装有电机。吸气装置安装在机身右侧出气口罩上，通过第二锥齿轮的转动下，使吸气叶轮开始转动，当吸气叶轮转动时，吸气叶轮叶片间的气体也随吸气叶轮旋转而获得惯性离心力，并使机身内部散热后的气体经出气口罩内部和进气口从吸气叶轮叶片间的出口甩出，被甩出的气体挤入保护壳内部，于是保护壳的气体压强增高，最后被导向出气口排出，有效提高了散热器的散热效率，从而使机身内部的散热油管和散热水管具有较好的散热效果。

Description

适用于小型液压工程机械的油水散热器

技术领域

本实用新型属于液压工程机械技术领域，更具体地说，特别涉及适用于小型液压工程机械的油水散热器。

背景技术

工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。现代工程机械中，常常使用多种能源作为动力源，如液压、气压、油、电等。

如申请号：CN201420616379.4本实用新型公布了一种适用于小型液压工程机械的油水散热器，它包括机身，其上方安装有固定装置，机身的前表面设置有沉台孔；且沉台孔的中心位置前端设置有风扇叶，所述风扇叶安装在电机上；所述机身内部右侧设置有散热水管，其上端设置有出水口，下端设置有进水口；所述机身内部左侧散热油管，其上端设置有出油口，下端设置有进油口；所述机身表面设置有若干表面槽孔。本实用新型的目的是提供一种集成的油路、水路散热装置，减小工程机械的自身空间，节省体积，更方便高效使用。

基于上述专利的检索发现，小型工程机械在散热时，通常采用结构紧凑的散热器来完成。而上述专利中的散热器，虽然采用风扇对机身上的散热油管和散热水管能够同时进行散热，但在散热的过程中，吹到散热油管和散热水管上的散热空气会在热量作用下变热，而这些带有热量的散热空气在排出时速度较慢，从而使得散热油管和散热水管的散热效果较差，降低了散热器的散热效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于小型液压工程机械的油水散热器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于小型液压工程机械的油水散热器，以解决上述专利中散热器，虽然采用风扇对机身上的散热油管和散热水管能够同时进行散热，但在散热的过程中，吹到散热油管和散热水管上的散热空气会在热量作用下变热，而这些带有热量的散热空气在排出时速度较慢，从而使得散热油管和散热水管的散热效果较差，降低了散热器的散热效率的问题。

本实用新型适用于小型液压工程机械的油水散热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于小型液压工程机械的油水散热器，包括机身，所述机身前端面设有沉台孔，且沉台孔前侧通过支撑板安装有电机；所述机身右侧安装有吸气装置；所述沉台孔右侧面通过支架连接有轴套，且轴套内部转动连接有第二转动轴；所述电机通过第一转动轴转动连接有散热风扇，且第一转动轴与第二转动轴之间通过带轮组传动相连接。

进一步的，所述机身还包括矩形开口、散热油管、散热水管、条形散热片、百叶窗风口和出气口罩，所述机身左右两端面均开设有矩形开口，且机身内部分别安装有散热油管和散热水管，所述散热油管和散热水管中直管外周面均呈环形阵列状设有条形散热片，所述机身左端面开设的矩形开口中安装有百叶窗风口，且机身右端面开设的矩形开口中安装有出气口罩，所述出气口罩右侧出气口处安装有吸气装置。

进一步的，所述吸气装置还包括保护壳、吸气叶轮、进气口、出气口和第二锥齿轮，所述保护壳内部转动连接有吸气叶轮，所述保护壳左侧设有进气口，且保护壳上部设有出气口，所述吸气叶轮右端面中心部位通过转轴转动连接有第二锥齿轮。

进一步的，所述带轮组还包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮设置在第一转动轴上，所述从动轮固定在第二转动轴前端部位，且从动轮与主动轮通过皮带传动相连接。

进一步的，所述第二转动轴还包括第一锥齿轮，所述第二转动轴后端设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

进一步的，所述出气口罩出气口处其形状设为圆形状，且圆形状出气口的直径与吸气装置中进气口的直径相一致。

进一步的，所述吸气叶轮为离心叶轮，且吸气叶轮吸气口与进气口处于同一轴线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

吸气装置安装在机身右侧出气口罩上，通过第二锥齿轮的转动下，使吸气叶轮开始转动，当吸气叶轮转动时，吸气叶轮叶片间的气体也随吸气叶轮旋转而获得惯性离心力，并使机身内部散热后的气体经出气口罩内部和进气口从吸气叶轮叶片间的出口甩出，被甩出的气体挤入保护壳内部，于是保护壳的气体压强增高，最后被导向出气口排出，有效提高了散热器的散热效率，从而使机身内部的散热油管和散热水管具有较好的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的带轮组和散热风扇结构示意图。

图3是本实用新型的机身结构示意图。

图4是本实用新型的散热油管和散热水管结构示意图。

图5是本实用新型的第二视角结构示意图。

图6是本实用新型的吸气装置结构示意图。

图7是本实用新型的保护壳局部剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机身；101、矩形开口；102、散热油管；103、散热水管；104、条形散热片；105、百叶窗风口；106、出气口罩；2、沉台孔；3、电机；4、吸气装置；401、保护壳；402、吸气叶轮；403、进气口；404、出气口；405、第二锥齿轮；5、带轮组；501、主动轮；502、从动轮；503、皮带；6、第一转动轴；7、散热风扇；8、第二转动轴；801、第一锥齿轮；9、轴套；10、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供适用于小型液压工程机械的油水散热器，包括机身1，机身1前端面设有沉台孔2，且沉台孔2前侧通过支撑板10安装有电机3；机身1右侧安装有吸气装置4，吸气装置4还包括保护壳401、吸气叶轮402、进气口403、出气口404和第二锥齿轮405，保护壳401内部转动连接有吸气叶轮402，保护壳401左侧设有进气口403，且保护壳401上部设有出气口404，如附图6所示，吸气叶轮402右端面中心部位通过转轴转动连接有第二锥齿轮405；沉台孔2右侧面通过支架连接有轴套9，且轴套9内部转动连接有第二转动轴8；电机3通过第一转动轴6转动连接有散热风扇7，且第一转动轴6与第二转动轴8之间通过带轮组5传动相连接，带轮组5还包括主动轮501、从动轮502和皮带503，主动轮501设置在第一转动轴6上，从动轮502固定在第二转动轴8前端部位，且从动轮502与主动轮501通过皮带503传动相连接，如附图2所示，从而使第二转动轴8无需电机即可带动吸气叶轮402进行转动，降低了散热器的散热成本。

其中，机身1还包括矩形开口101、散热油管102、散热水管103、条形散热片104、百叶窗风口105和出气口罩106，机身1左右两端面均开设有矩形开口101，如附图3所示，且机身1内部分别安装有散热油管102和散热水管103，散热油管102和散热水管103中直管外周面均呈环形阵列状设有条形散热片104，如附图4所示，从而使散热油管102和散热水管103具有更好的散热效率，机身1左端面开设的矩形开口101中安装有百叶窗风口105，且机身1右端面开设的矩形开口101中安装有出气口罩106，出气口罩106右侧出气口处安装有吸气装置4，出气口罩106出气口处其形状设为圆形状，且圆形状出气口的直径与吸气装置4中进气口403的直径相一致。

其中，第二转动轴8还包括第一锥齿轮801，第二转动轴8后端设置有第一锥齿轮801，且第一锥齿轮801与第二锥齿轮405相啮合，如附图1所示。

其中，吸气叶轮402为离心叶轮，且吸气叶轮402吸气口与进气口403处于同一轴线，当吸气叶轮402转动时，吸气叶轮402叶片间的气体也随吸气叶轮402旋转而获得惯性离心力，并使机身1内部散热后的气体经出气口罩106内部和进气口403从吸气叶轮402叶片间的出口甩出，被甩出的气体挤入保护壳401内部，于是保护壳401的气体压强增高，最后被导向出气口404排出，有效提高了散热器的散热效率，从而使机身1内部的散热油管102和散热水管103具有较好的散热效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过电机3，使第一转动轴6带动主动轮501和散热风扇7同时转动，通过散热风扇7的转动，使散热风扇7产生气流，并通过沉台孔2进风口进入到机身1内部，并吹散到散热油管102和散热水管103上，使散热油管102和散热水管103得到散热作用；同时通过主动轮501的转动，使皮带503带动从动轮502进行转动，此时从动轮502通过第二转动轴8带动第一锥齿轮801进行转动，然后通过第一锥齿轮801与第二锥齿轮405的啮合，使第一锥齿轮801带动第二锥齿轮405进行转动，在第二锥齿轮405的转动下，使吸气叶轮402开始转动；当吸气叶轮402转动时，吸气叶轮402叶片间的气体也随吸气叶轮402旋转而获得惯性离心力，并使机身1内部散热后的气体经出气口罩106内部和进气口403从吸气叶轮402叶片间的出口甩出，被甩出的气体挤入保护壳401内部，于是保护壳401的气体压强增高，最后被导向出气口404排出，从而使机身1内部的散热油管102和散热水管103具有较好的散热效果，有效提高了散热器的散热效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)前端面设有沉台孔(2)，且沉台孔(2)前侧通过支撑板(10)安装有电机(3)；所述机身(1)右侧安装有吸气装置(4)；所述沉台孔(2)右侧面通过支架连接有轴套(9)，且轴套(9)内部转动连接有第二转动轴(8)；所述电机(3)通过第一转动轴(6)转动连接有散热风扇(7)，且第一转动轴(6)与第二转动轴(8)之间通过带轮组(5)传动相连接。

2.如权利要求1所述适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：所述机身(1)还包括矩形开口(101)、散热油管(102)、散热水管(103)、条形散热片(104)、百叶窗风口(105)和出气口罩(106)，所述机身(1)左右两端面均开设有矩形开口(101)，且机身(1)内部分别安装有散热油管(102)和散热水管(103)，所述散热油管(102)和散热水管(103)中直管外周面均呈环形阵列状设有条形散热片(104)，所述机身(1)左端面开设的矩形开口(101)中安装有百叶窗风口(105)，且机身(1)右端面开设的矩形开口(101)中安装有出气口罩(106)，所述出气口罩(106)右侧出气口处安装有吸气装置(4)。

3.如权利要求1所述适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：所述吸气装置(4)还包括保护壳(401)、吸气叶轮(402)、进气口(403)、出气口(404)和第二锥齿轮(405)，所述保护壳(401)内部转动连接有吸气叶轮(402)，所述保护壳(401)左侧设有进气口(403)，且保护壳(401) 上部设有出气口(404)，所述吸气叶轮(402)右端面中心部位通过转轴转动连接有第二锥齿轮(405)。

4.如权利要求1所述适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：所述带轮组(5)还包括主动轮(501)、从动轮(502)和皮带(503)，所述主动轮(501)设置在第一转动轴(6)上，所述从动轮(502)固定在第二转动轴(8)前端部位，且从动轮(502)与主动轮(501)通过皮带(503)传动相连接。

5.如权利要求1所述适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：所述第二转动轴(8)还包括第一锥齿轮(801)，所述第二转动轴(8)后端设置有第一锥齿轮(801)，且第一锥齿轮(801)与第二锥齿轮(405)相啮合。

6.如权利要求2所述适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：所述出气口罩(106)出气口处其形状设为圆形状，且圆形状出气口的直径与吸气装置(4)中进气口(403)的直径相一致。

7.如权利要求3所述适用于小型液压工程机械的油水散热器，其特征在于：所述吸气叶轮(402)为离心叶轮，且吸气叶轮(402)吸气口与进气口(403)处于同一轴线。

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