CN215170942U - 一种耐高温双速箱式离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温双速箱式离心风机，包括驱动箱，设置在所述驱动箱一侧的风机箱；所述驱动箱包括驱动箱壳，设置在所述驱动箱壳内部的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的主动带轮，设置在所述驱动电机上方的双速齿轮组，设置在所述驱动箱壳上方的、且与驱动箱壳内部相连通的换挡卡位；本实用新型通过将双速齿轮组，当需要高速运转时，所述换挡组件中的花键圆筒与大花键齿轮啮合，使得花键轴带动大花键齿轮转动；当需要低速运转时，所述换挡组件中的花键圆筒与小花键齿轮啮合，使得花键轴带动小花键齿轮转动，进而实现高低速的转换，避免直接对电机进行调速，提高了离心风机的使用寿命。

Description

一种耐高温双速箱式离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种耐高温双速箱式离心风机。

背景技术

离心风机常用于通风、除尘、粮食加工、仓储等领域，主要由叶轮、机壳、联轴器等组成，离心通风机是一种从动的流体机械，依靠输入的机械能，能提高气体压力并排送气体。

现有的离心通风机都是直接与电机相连接，在转速低运行时，发热量会增加，电机内部风扇转速降低冷却效果变差，长期使用电机会过热，加速绝缘老化，导致离心风机的使用寿命下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以调速的耐高温双速箱式离心风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种耐高温双速箱式离心风机，包括驱动箱，设置在所述驱动箱一侧的风机箱；所述驱动箱包括驱动箱壳，设置在所述驱动箱壳内部的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的主动带轮，设置在所述驱动电机上方的双速齿轮组，设置在所述驱动箱壳上方的、且与驱动箱壳内部相连通的换挡卡位。

作为优选，所述双速齿轮组包括花键轴，设置在所述花键轴一端的从动齿轮，设置在所述花键轴另一端的大花键齿轮，设置在所述从动带轮和大花键齿轮之间的小花键齿轮，设置在所述花键轴一侧的圆轴，设置在所述圆轴一端的大齿轮，设置在所述圆轴另一端的小齿轮，设置在所述大花键齿轮和小花键齿轮之间的换挡组件。

作为优选，所述圆轴和大齿轮通过键连接，所述圆轴和小齿轮通过键连接。

作为优选，所述大花键齿轮和小齿轮相啮合，所述小花键齿轮和大齿轮相啮合。

作为优选，所述换挡组件包括换挡杆，设置在所述换挡杆下方的外圆筒，设置在所述外圆筒内部的花键圆筒。

作为优选，所述换挡卡位设置有低速卡口和高速卡口。

作为优选，所述风机箱包括风机箱壳，设置在所述风机箱壳内部的排风扇，设置在所述排风扇一侧的集风口。

作为优选，所述风机箱壳设置有出风口。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将双速齿轮组，当需要高速运转时，所述换挡组件中的花键圆筒与大花键齿轮啮合，使得花键轴带动大花键齿轮转动；当需要低速运转时，所述换挡组件中的花键圆筒与小花键齿轮啮合，使得花键轴带动小花键齿轮转动，进而实现高低速的转换，避免直接对电机进行调速，提高了离心风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温双速箱式离心风机结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中双速齿轮组的结构示意图；

图4为图1中换挡卡位的俯视图；

图5为图3中换挡组件侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种耐高温双速箱式离心风机，如图1-2所示，包括驱动箱1，设置在所述驱动箱1一侧的风机箱2；所述驱动箱1包括驱动箱壳11，设置在所述驱动箱壳11内部的驱动电机12，设置在所述驱动电机12输出端的主动带轮13，设置在所述驱动电机12上方的双速齿轮组14，设置在所述驱动箱壳11上方的、且与驱动箱壳11内部相连通的换挡卡位15。所述主动带轮13通过传动带连接从动带轮142，当驱动电机12转动时，主动带轮13转动从动带轮142转动。所述风机箱2包括风机箱壳21，设置在所述风机箱壳21内部的排风扇22，设置在所述排风扇22一侧的集风口23。所述风机箱壳21设置有出风口211。

如图3所示，所述双速齿轮组14包括花键轴141，设置在所述花键轴141一端的从动带轮142，设置在所述花键轴141另一端的大花键齿轮143，所述大花键齿轮143与花键轴141通过轴承连接，设置在所述从动带轮142和大花键齿轮143之间的小花键齿轮144，所述小花键齿轮144与花键轴141通过轴承连接，设置在所述花键轴141一侧的圆轴145，所述圆轴145与排风扇22相连接，设置在所述圆轴145一端的大齿轮146，设置在所述圆轴145另一端的小齿轮147，设置在所述大花键齿轮143和小花键齿轮144之间的换挡组件148。当需要高速运转时，所述换挡组件148与大花键齿轮143啮合，花键轴141带动大花键齿轮143转动；当需要低速运转时，所述换挡组件148与小花键齿轮144啮合，花键轴141带动小花键齿轮144转动。所述圆轴145和大齿轮146通过键连接，所述圆轴145和小齿轮147通过键连接。所述大花键齿轮143和小齿轮147相啮合，所述小花键齿轮144和大齿轮146相啮合。

如图4所示，所述换挡卡位15设置有低速卡口151和高速卡口152。

如图5所示，所述换挡组件148包括换挡杆1481，设置在所述换挡杆1481下方的外圆筒1482，设置在所述外圆筒1482内部的花键圆筒1483。高速运转时，所述花键圆筒1483用于固定花键轴141和大花键齿轮143；低速运转时，所述花键圆筒1483用于固定花键轴141和小花键齿轮144。

本实施例中所述驱动电机12的型号为BMD8034-1.1KW。

工作原理：通过启动离心风机，使其进行离心抽风，将气体从集风口23收集进入，从所述出风口211排出。当需要高速运转时，将所述换挡组件148的换挡杆1481拨到换挡卡位15的高速卡口152，使花键圆筒1483与大花键齿轮143啮合，花键轴141带动大花键齿轮143转动；当需要低速运转时，所述换挡组件148的换挡杆1481拨到换挡卡位15的低速卡口151，所述换挡组件148与小花键齿轮144啮合，花键轴141带动小花键齿轮144转动。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将双速齿轮组，当需要高速运转时，所述换挡组件中的花键圆筒与大花键齿轮啮合，使得花键轴带动大花键齿轮转动；当需要低速运转时，所述换挡组件中的花键圆筒与小花键齿轮啮合，使得花键轴带动小花键齿轮转动，进而实现高低速的转换，避免直接对电机进行调速，提高了离心风机的使用寿命。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温双速箱式离心风机，包括驱动箱，设置在所述驱动箱一侧的风机箱；其特征在于：所述驱动箱包括驱动箱壳，设置在所述驱动箱壳内部的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的主动带轮，设置在所述驱动电机上方的双速齿轮组，设置在所述驱动箱壳上方的、且与驱动箱壳内部相连通的换挡卡位。

2.如权利要求1所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述双速齿轮组包括花键轴，设置在所述花键轴一端的从动带轮，设置在所述花键轴另一端的大花键齿轮，设置在所述从动带轮和大花键齿轮之间的小花键齿轮，设置在所述花键轴一侧的圆轴，设置在所述圆轴一端的大齿轮，设置在所述圆轴另一端的小齿轮，设置在所述大花键齿轮和小花键齿轮之间的换挡组件。

3.如权利要求2所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述圆轴和大齿轮通过键连接，所述圆轴和小齿轮通过键连接。

4.如权利要求2所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述大花键齿轮和小齿轮相啮合，所述小花键齿轮和大齿轮相啮合。

5.如权利要求2所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述换挡组件包括换挡杆，设置在所述换挡杆下方的外圆筒，设置在所述外圆筒内部的花键圆筒。

6.如权利要求1所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述换挡卡位设置有低速卡口和高速卡口。

7.如权利要求1所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述风机箱包括风机箱壳，设置在所述风机箱壳内部的排风扇，设置在所述排风扇一侧的集风口。

8.如权利要求1所述一种耐高温双速箱式离心风机，其特征在于：所述风机箱壳设置有出风口。

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