CN114100288B - 除尘装置、除尘系统和工程机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气除尘设备，为解决现有发动机进气除尘装置除尘效果差、结构复杂的问题；提供一种除尘装置、除尘系统和工程机械，其中除尘装置包括空气滤清器和旋风除尘器，旋风除尘器包括筒状的旋风除尘壳，其一端为进风端，另一端为出风端，在壳内固定设置有螺旋导风板，旋风除尘壳出风端的中部具有第一出风口和环绕第一出风口的第二出风口，空气滤清器的进风口与旋风除尘器的第一出风口连通。在本发明中，旋风除尘器不带驱动风扇的动力装置，其依靠螺旋导风板改变空气流向，形成旋风除尘，其结构简单。旋风除尘器分离出的粉尘由第二出风口排出，不会在旋风除尘器中积聚，从而避免二次扬尘而影响除尘效果。

Description

除尘装置、除尘系统和工程机械
技术领域
本发明涉及一种发动机进气空气除尘设备，更具体地说，涉及一种除尘装置、除尘系统和工程机械。
背景技术
燃油发动机吸入空气的清洁度具有较高要求，因此在其进气通道上设置空气除尘过滤装置。空气除尘过滤装置包括空气滤清器和若干级旋风除尘器，旋风除尘器由电机驱动，进入到旋风除尘器内的空气在旋转叶片的作用下螺旋流动，其中颗粒较大的粉尘在离心力的作用下在旋风除尘器的筒壁处掉落，实现前端除尘。
上述发动机进气除尘装置虽能达到除尘效果，但存在诸多不足：一是分离的灰尘仍落在进气通道内，会堆积并随进气气流二次扬尘，旋风除尘器的除尘效果降低；二是集成度不高，管路走向复杂；三是结构复杂，旋风除尘器的电机容易发生故障且不易发现，若电机停止工作除尘效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有发动机进气除尘装置除尘效果差、结构复杂的问题，而提供一种除尘装置、除尘系统和工程机械，简化结构，确保其除尘效果。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种除尘装置，用于发动机进气除尘，其包括空气滤清器，其特征在于还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器包括筒状的旋风除尘壳，其一端为进风端，另一端为出风端，在壳内固定设置有螺旋导风板，旋风除尘壳出风端的中部具有第一出风口和环绕第一出风口的第二出风口，所述空气滤清器的进风口与旋风除尘器的第一出风口连通。在本发明中，除尘装置安装时将旋风除尘器安装于风场中，风场中的空气气流流经旋风除尘器时在螺旋导风板的导向作用下螺旋流动，空气中的粉尘颗粒在离心力的作用下靠近旋风除尘器的壳体内壁并从第二出风口排出，粉尘较少的空气则从第一出风口排出进入到空气滤清器。在本发明中，旋风除尘器不带驱动风扇的动力装置，其依靠螺旋导风板改变空气流向，形成旋风除尘，其结构简单。旋风除尘器分离出的粉尘由第二出风口排出，不会在旋风除尘器中积聚，从而避免二次扬尘而影响除尘效果。
上述除尘装置中，所述空气滤清器的进风口通过风管与所述旋风除尘器的第一出风口连接。
上述除尘装置中，所述空气滤清器的进风端还可以是直接固定连接在所述旋风除尘器的出风端端面上。进一步地，所述空气滤清器的空滤壳体内腔是与旋风除尘壳内腔同轴的圆柱形，其滤芯设置在空滤壳体内腔靠近出风口的一端，在空滤壳体内腔中靠近进风口的一端设置有旋流盖板，所述旋流盖板上具有使空气呈螺旋流动的导流叶片，在位于滤芯与旋流盖板之间的空滤壳体侧壁上设置有缝隙状的出尘口，所述出尘口的长度方向与旋风除尘壳内腔轴心平行。空气进入到空气滤清器时，在其进风口处由旋流盖板导向而旋转，空气中的粉尘沿着空滤壳体内壁螺旋滑动而从出尘口中排出，实现二次旋风除尘。
上述除尘装置中，所述旋流盖板上导流叶片的导流方向与旋风除尘器中螺旋导风板的导流方向相同，从而加强空气在空气滤清器的旋转强度，提高除尘效果。
上述除尘装置中，所述空滤壳体的出风口与空气滤清器的滤芯之间设置有安全滤芯。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种除尘系统，用于工程机械发动机进气除尘，其特征在于包括工程机械散热系统和前述的除尘装置，所述旋风除尘器与工程机械散热系统的散热芯体并列固定安装并位于工程机械散热系统的导风罩形成的风道内，所述旋风除尘器的进风端位于散热芯体的迎风面一侧，出风端位于散热芯体的出风面一侧。在本发明中，利用工程机械散热器的散热风扇在散热芯体的迎风面和出风面之间差生的风压，使空气流经旋风除尘器实现除尘，从而避免了旋风除尘器需配置风扇的问题。
上述除尘系统中，所述散热芯体的迎风面一侧设置有覆盖所述旋风除尘器进风端的滤网。滤网用于阻挡尺寸较大的杂物如树叶等进入到旋风除尘器以及散热芯体的表面。
上述除尘系统中，所述工程机械散热系统的风扇位于散热芯体的迎风面一侧或者位于位于散热芯体的出风面一侧。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种工程机械，其特征在于具有前述的除尘系统。该工程机械可以是装载机、挖掘机等。
本发明与现有技术相比，本发明解决了在本发明中，旋风除尘器不带驱动风扇的动力装置，其依靠螺旋导风板改变空气流向，形成旋风除尘，其结构简单。旋风除尘器分离出的粉尘由第二出风口排出，不会在旋风除尘器中积聚，从而避免二次扬尘而影响除尘效果。
附图说明
图1是本发明工程机械除尘系统的分解图。
图2是本发明工程机械除尘系统的剖面图。
图3是除尘装置的结构示意图。
图中零部件名称及序号：
空气滤清器1、滤芯11、安全滤芯12、旋流盖板13、空滤壳体14、空滤出风口15、出尘口16、旋风除尘器2、螺旋导风板21、第二出风口22、旋风除尘壳23、散热系统3、散热风扇31、散热芯体32、导风罩33、滤网34。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
如图3所示，本发明中的除尘装置包括除尘装置包括空气滤清器1和旋风除尘器2。旋风除尘器2包括筒状的旋风除尘壳23，旋风除尘壳23一端为进风端，另一端为出风端。在旋风除尘壳23内固定设置有螺旋导风板21，旋风除尘壳23出风端的中部具有第一出风口和环绕第一出风口的第二出风口22。
空气滤清器1的进风端直接固定连接在旋风除尘器2的出风端端面上。其进风口与旋风除尘器的第一出风口连通。
空气滤清器1的空滤壳体内腔是与旋风除尘壳内腔同轴的圆柱形，其滤芯11设置在空滤壳体内腔靠近出风口的一端，在空滤壳体内腔中靠近进风口的一端设置有旋流盖板13，旋流盖板13上具有使空气呈螺旋流动的导流叶片，在位于滤芯11与旋流盖板13之间的空滤壳体14的侧壁上设置有缝隙状的出尘口16，出尘口16的长度方向与空滤壳体14的内腔轴心平行。旋流盖板13上导流叶片的导流方向与旋风除尘器2中螺旋导风板21的导流方向相同。空滤壳体14的出风口15与滤芯11之间设置由安全滤芯12。
图1图2示出了上述除尘装置在工程机械如装载机、挖掘机等设备上的应用，构成除尘系统，用于工程机械发动机进气除尘。除尘系统包括工程机械散热系统3和前述的除尘装置。散热系统3包括散热芯体32、导风罩33、散热风扇31，导风罩33形成风道，散热芯体32和散热风扇31位于风道内，散热风扇31转动驱动空气流动，使得空气流经散热芯体32。
散热芯体32的迎风面一侧设置有覆盖旋风除尘器进风端的滤网34。滤网34用于阻挡尺寸较大的杂物如树叶等进入到旋风除尘器以及散热芯体的表面。
如图1图2所示，旋风除尘器2与工程机械散热系统的散热芯体32并列固定安装，旋风除尘器2的进风端位于散热芯体32的迎风面一侧，出风端位于散热芯体32的出风面一侧。
在本实施例中，散热风扇31位于散热芯体32的出风面一侧，散热风扇转动时，在散热芯体32的出风面一侧形成负压，空气从散热芯体32的迎风面一侧向散热芯体方向流动，其中一部分空气B经散热芯体的迎风面进入从散热芯体的出风面流出，对散热芯体32进行降温作用。另一部分空气A从旋风除尘器2的进风端进入到旋风除尘器内，在旋风除尘器2内的螺旋导风板21的导向作用下螺旋流动，空气中的粉尘颗粒在离心力的作用下靠近旋风除尘器的壳体内壁。进入到旋风除尘器的部分空气Ab从第二出风口排出，并带走排出旋风除尘器分离的粉尘。进入到旋风除尘器的另外部分空气从第一出风口排出。由于第一出风口位于出风端的中部，从第一出风口流出的空气含有较少的粉尘，该部分空气从第一出风口排出进入到空气滤清器1内。
空气进入到空气滤清器1时，在空气滤清器1的进风口处由旋流盖板13导向而旋转，空气中的粉尘沿着空滤壳体14内壁螺旋滑动而从出尘口16中排出，实现二次旋风除尘。经历两次旋风除尘后的空气Aa经滤芯、安全滤芯的再次过滤。通过空气滤清器的出风口流出的空气Aa经管路进入到发动机。
在本实施中，散热风扇31位于散热芯体的出风面一侧，在具体实施时也可以设置在散热芯体32的迎风面一侧。空气滤清器1安装在导风罩内，在具体实施时也可以安装在导风罩33外部，通过管路与旋风除尘器的第一出风口连接。
在本发明中，利用工程机械散热器的散热风扇在散热芯体的迎风面和出风面之间差生的风压，使空气流经旋风除尘器实现除尘，从而避免了旋风除尘器需配置风扇的问题。空气在旋风除尘器和空气滤清器内先后经历两次旋风除尘，并且将分离的粉尘排出，不会在除尘装置中积聚，从而避免二次扬尘而影响除尘效果。

Claims (7)

1.一种除尘系统，用于工程机械发动机进气除尘，其特征在于包括工程机械散热系统和除尘装置，所述除尘装置包括空气滤清器和旋风除尘器，所述旋风除尘器包括筒状的旋风除尘壳，其一端为进风端，另一端为出风端，在壳内固定设置有螺旋导风板，旋风除尘壳出风端的中部具有第一出风口和环绕第一出风口的第二出风口，所述空气滤清器的进风口与旋风除尘器的第一出风口连通；所述旋风除尘器与工程机械散热系统的散热芯体并列固定安装并位于工程机械散热系统的导风罩形成的风道内，所述旋风除尘器的进风端位于散热芯体的迎风面一侧，出风端位于散热芯体的出风面一侧；所述空气滤清器的空滤壳体内腔是与旋风除尘壳内腔同轴的圆柱形，其进风端固定连接在所述旋风除尘器的出风端端面上，其滤芯设置在空滤壳体内腔靠近出风口的一端，在空滤壳体内腔中靠近进风口的一端设置有旋流盖板，所述旋流盖板上具有使空气呈螺旋流动的导流叶片，在位于滤芯与旋流盖板之间的空滤壳体侧壁上设置有缝隙状的出尘口，所述出尘口的长度方向与旋风除尘壳内腔轴心平行。
2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于所述空气滤清器的进风口通过风管与所述旋风除尘器的第一出风口连接。
3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于所述旋流盖板上导流叶片的导流方向与旋风除尘器中螺旋导风板的导流方向相同。
4.根据权利要求1或2所述的除尘系统，其特征在于所述空滤壳体的出风口与空气滤清器的滤芯之间设置有安全滤芯。
5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于所述散热芯体的迎风面一侧设置有覆盖所述旋风除尘器进风端的滤网。
6.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于所述工程机械散热系统的风扇位于散热芯体的迎风面一侧或者位于散热芯体的出风面一侧。
7.一种工程机械，其特征在于具有权利要求1至6中任一项所述的除尘系统。
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