CN215348687U - 吸尘机风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘机风道结构，包括集尘室，所述集尘室上端开口；负压室，所述负压室内设置有风机，所述风机包括有风道、电机、风轮，所述电机左右两侧通过电机输出轴分别与所述风轮连接，所述风机左右两侧设置有风机进风口，所述风机进风口与所述风轮对应，所述风机前侧设置有风机出风口；隔尘板，所述隔尘板位于所述负压室与所述集尘室之间；进风室，所述进风室位于所述负压室左右两侧；通过采用进风室、集尘室、负压室的风道布局改良，配合负压室内的风机设计，使负压室内形成负压效果，气流从吸尘机进风口经过进风室、集尘室、隔尘板、负压室形成迂回流道，粉尘被隔尘板过滤分离，而且运行时更加安静。

Description

吸尘机风道结构

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，特别是一种适用于吸尘机的风道结构。

背景技术

吸尘、除尘装置适用于家用或者工厂中，使用范围广。而目前的吸尘、除尘装置。而目前常用的吸尘、除尘装置的效果很依赖风机功率，导致吸尘、除尘装置工作时产生剧烈震动，产生的噪音太大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吸尘机风道结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种吸尘机风道结构，包括集尘室，所述集尘室上端开口；负压室，所述负压室下端开口与所述集尘室上端开口连通，所述负压室内设置有风机，所述风机包括有风道、电机、风轮，所述电机、所述风轮位于所述风道内，所述电机左右两侧通过电机输出轴分别与所述风轮连接，所述风机左右两侧设置有风机进风口，所述风机进风口与所述风轮对应，所述风机进风口位于所述负压室内，所述风机前侧设置有风机出风口，所述风机出风口与所述负压室外侧连通；隔尘板，所述隔尘板位于所述负压室与所述集尘室之间；进风室，所述进风室位于所述负压室左右两侧，所述进风室下端开口与所述集尘室上端开口连通，所述进风室上设置有吸尘机进风口。

根据本实用新型所提供的吸尘机风道结构，通过采用进风室、集尘室、负压室的风道布局改良，配合负压室内的风机设计，使负压室内形成负压效果，气流从吸尘机进风口经过进风室、集尘室、隔尘板、负压室形成迂回流道，粉尘被隔尘板过滤分离，而且运行时更加安静。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述负压室与所述进风室组成上构件。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述集尘室上端开口位置设置有下卡槽，所述上构件下侧设置有上卡槽与所述下卡槽对应。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述下卡槽为直线状，所述下卡槽设置在所述集尘室的左侧、后侧、右侧；所述上卡槽为直线状，所述上卡槽设置在所述上构件的左侧、后侧、右侧。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述负压室下端的侧边设置有插接孔，所述隔尘板通过所述插接孔与所述负压室连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述风道包括有旋转风道部分和直线风道部分，所述直线风道部分位于所述旋转风道部分前侧，所述电机、所述风轮位于所述旋转风道部分内，所述风机进风口位于所述旋转风道部分左右两侧。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述风道内设置有竖直板，所述竖直板上设置有电机安装孔，所述电机设置在所述电机安装孔上。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述竖直板把所述风道分隔为左侧进风道和右侧进风道。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述风机进风口边沿朝向所述电机方向设置有内收导风圈。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述风轮包括有风叶片和轮盘，所述风叶片设置在所述轮盘外沿，所述轮盘与所述电机连接，相对于所述风道左右侧方向，所述风道与所述内收导风圈挡住所述风叶片。

本实用新型的有益效果是：

1.本装置的风机运行时，从左右两侧的进风室进风，经过集尘室进入负压室，然后又从左右两侧的风机进风口进入风道，配合电机同时控制左右两侧的风轮旋转吸风，可在不需要加大电机功率的同时起到更好的吸风、吸尘效果；

2.风机工作使负压室内形成负压效果，气流从吸尘机进风口经过进风室、集尘室、隔尘板、负压室形成迂回流道，隔尘板的除尘效果更好，而且运行时更加安静；

3.风机进风口处设置有内收导风圈，起到进风导流作用，进一步降低吸尘机运行时产生的噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中上构件部分的立体图；

图3是本实用新型中集尘室部分的立体图；

图4是本实用新型的工作示意图；

图5是本实用新型中风机部分的立体图；

图6是本实用新型中电机、风轮等部分的立体图。

附图标记：

上构件100、上卡槽110；集尘室200、下卡槽210；负压室300、插接孔310；隔尘板400；进风室500、吸尘机进风口501；风机600、风机进风口601、内收导风圈602、风机出风口603、风道610、旋转风道部分611、直线风道部分612、左侧进风道613、右侧进风道614、电机620、风轮630、风叶片631、轮盘632、竖直板640。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种吸尘机风道结构，包括集尘室200。参照图3，集尘室200上端开口。

进一步的，参照图2，本吸尘机还包括有负压室300，负压室300下端开口与集尘室200上端开口连通，负压室300内设置有风机600。参照图5、图6，风机600包括有风道610、电机620、风轮630，电机620、风轮630位于风道610内，电机620左右两侧通过电机输出轴分别与风轮630连接，风机600左右两侧设置有风机进风口601，风机进风口601与风轮630对应，风机进风口601位于负压室300内，风机600前侧设置有风机出风口603，风机出风口603与负压室300外侧连通。

再进一步的，本吸尘机还包括有隔尘板400，隔尘板400位于负压室300与集尘室200之间，负责把粉尘过滤过滤隔离。

再进一步的，本吸尘机还包括有进风室500，进风室500位于负压室300左右两侧，进风室500下端开口与集尘室200上端开口连通，进风室500上设置有吸尘机进风口501。

在实际工作时，参照图4，电机620带动两侧的风轮630一起旋转，使负压室300内形成负压。气流从本吸尘机两侧的吸尘机进风口501进入进风室500，并经过集尘室200、隔尘板400进入负压室300，粉尘被隔尘板400过滤隔离后附着在隔尘板400上或者掉入集尘室200内。负压室300内的气流分别从两侧的风机进风口601进入风道610，最后从风机出风口603排出。

两侧的进风室500分别与集尘室200、负压室300形成双“U”字形风道汇入风机600两侧的风机进风口601，这种风道设计可以提高吸风、吸尘效率，也能减少噪音。

以上公开的一种吸尘机风道结构所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

实施例1，参照图2，负压室300与进风室500组成上构件100，便于组装。上构件100下端开口对应负压室300、进风室500下端的开口。

本实施例中，负压室300与进风室500为一体成型形成上构件100。

实施例2，参照图3，集尘室200上端开口位置设置有下卡槽210，参照图2，上构件100下侧设置有上卡槽110与下卡槽210对应，这样上构件100和集尘室200之间就可以灵活拆装，便于检修，也便于更换隔尘板400、清理集尘室200。

实施例3，下卡槽210为直线状，下卡槽210设置在集尘室200的左侧、后侧、右侧；上卡槽110为直线状，上卡槽110设置在上构件100的左侧、后侧、右侧。

本实施例中，可选的，上卡槽110朝向上构件100内侧，下卡槽210朝向集尘室200外侧，这样上构件100就可以从集尘室200后侧，顺着前后侧延伸方向安装。

本实施例中，可选的，上卡槽110朝向上构件100外侧，下卡槽210朝向集尘室200内侧，这样上构件100就可以从集尘室200前侧，顺着前后侧延伸方向安装。

实施例4，负压室300下端的侧边设置有插接孔310，隔尘板400通过插接孔310与负压室300连接。隔尘板400可顺着插接孔310插接入负压室300。

实施例5，隔尘板400可以为滤膜板、板状滤材或者其它过滤结构。

实施例6，参照图5，风道610包括有旋转风道部分611和直线风道部分612，直线风道部分612位于旋转风道部分611前侧。参照图6，电机620、风轮630位于旋转风道部分611内，风机进风口601位于旋转风道部分611左右两侧。

实施例7，风道610内设置有竖直板640，竖直板640上设置有电机安装孔，电机620设置在电机安装孔上。

实施例8，竖直板640把风道610分隔为左侧进风道613和右侧进风道614。

实施例9，风机进风口601边沿朝向电机620方向设置有内收导风圈602，起到进风导流作用。

实施例10，风轮630包括有风叶片631和轮盘632，风叶片631设置在轮盘632外沿，轮盘632与电机620连接，相对于风道610左右侧方向，风道610与内收导风圈602挡住风叶片631。这样气流进入风机进风口601时，气流不会直接撞击风叶片631，有利于吸尘机工作时的静音效果

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘机风道结构，其特征在于：包括集尘室(200)，所述集尘室(200)上端开口；

负压室(300)，所述负压室(300)下端开口与所述集尘室(200)上端开口连通，所述负压室(300)内设置有风机(600)，所述风机(600)包括有风道(610)、电机(620)、风轮(630)，所述电机(620)、所述风轮(630)位于所述风道(610)内，所述电机(620)左右两侧通过电机输出轴分别与所述风轮(630)连接，所述风机(600)左右两侧设置有风机进风口(601)，所述风机进风口(601)与所述风轮(630)对应，所述风机进风口(601)位于所述负压室(300)内，所述风机(600)前侧设置有风机出风口(603)，所述风机出风口(603)与所述负压室(300)外侧连通；

隔尘板(400)，所述隔尘板(400)位于所述负压室(300)与所述集尘室(200)之间；

进风室(500)，所述进风室(500)位于所述负压室(300)左右两侧，所述进风室(500)下端开口与所述集尘室(200)上端开口连通，所述进风室(500)上设置有吸尘机进风口(501)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述负压室(300)与所述进风室(500)组成上构件(100)。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述集尘室(200)上端开口位置设置有下卡槽(210)，所述上构件(100)下侧设置有上卡槽(110)与所述下卡槽(210)对应。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述下卡槽(210)为直线状，所述下卡槽(210)设置在所述集尘室(200)的左侧、后侧、右侧；

所述上卡槽(110)为直线状，所述上卡槽(110)设置在所述上构件(100)的左侧、后侧、右侧。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述负压室(300)下端的侧边设置有插接孔(310)，所述隔尘板(400)通过所述插接孔(310)与所述负压室(300)连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述风道(610)包括有旋转风道部分(611)和直线风道部分(612)，所述直线风道部分(612)位于所述旋转风道部分(611)前侧，所述电机(620)、所述风轮(630)位于所述旋转风道部分(611)内，所述风机进风口(601)位于所述旋转风道部分(611)左右两侧。

7.根据权利要求1或6所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述风道(610)内设置有竖直板(640)，所述竖直板(640)上设置有电机安装孔，所述电机(620)设置在所述电机安装孔上。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述竖直板(640)把所述风道(610)分隔为左侧进风道(613)和右侧进风道(614)。

9.根据权利要求1所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述风机进风口(601)边沿朝向所述电机(620)方向设置有内收导风圈(602)。

10.根据权利要求9所述的一种吸尘机风道结构，其特征在于：所述风轮(630)包括有风叶片(631)和轮盘(632)，所述风叶片(631)设置在所述轮盘(632)外沿，所述轮盘(632)与所述电机(620)连接，相对于所述风道(610)左右侧方向，所述风道(610)与所述内收导风圈(602)挡住所述风叶片(631)。

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