CN211599585U - 一种插板阀闸板和阀体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插板阀闸板和阀体连接结构，插板阀的阀座包括扣合的下阀座和上阀座，阀座内部设有容纳腔，所述上阀座设有上导流孔，下阀座设有下导流孔，上导流孔和下导流孔同心设置，且上导流孔孔底处直径小于下导流孔直径，闸板设有中间孔，中间孔直径小于下导流孔直径，中间孔将上导流孔和下导流孔连通。本实用新型所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构中，在上导流孔外侧和下导流孔内侧形成一附加落料区域，闸板回移时，携带的物料在该附加落料区域由下导流孔落下，防止物料进入阀体内，避免物料对阀体腐蚀，提高了插板阀使用寿命。

Description

一种插板阀闸板和阀体连接结构

技术领域

本实用新型属于插板阀生产领域，尤其是涉及一种插板阀闸板和阀体连接结构。

背景技术

插板阀因其结构简单，便于操作，在现代工业中得到广泛使用，尤其在颗粒或粉状物料的输送或分料设备中，插板阀的应用尤其显著。现有插板阀常见结构为，在阀座内紧密接触滑动设有一闸板，阀座设有通径，闸板设置圆孔，闸板移动至圆孔和通径连通时，阀门打开，物料通过该阀门落料。关闭阀门时，只需将闸板回移即可。该结构插板阀存在一个问题，即阀板回移关闭阀门时，由于闸板回移速度都较大，伴随闸板移动，会携带物料颗粒进入阀体内，由于阀门为铸造件，对于湿度较大颗粒或本身具有酸碱性的颗粒，若该颗粒在阀体内时间过长，会腐蚀阀体，进而影响阀体使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种插板阀闸板和阀体连接结构，以实现插板阀关闭时，物料彻底排空，防止插板阀关闭时因储存物料颗粒造成腐蚀现象，影响插板阀后续使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种插板阀闸板和阀体连接结构，所述插板阀的阀座包括扣合的下阀座和上阀座，所述阀座内部在上阀座和下阀座贴合位置处设有供插板阀的闸板左右方向水平移动的容纳腔，所述上阀座设有上导流孔，下阀座设有下导流孔，上导流孔和下导流孔同心设置，且上导流孔孔底处直径小于下导流孔直径，闸板设有中间孔，中间孔直径小于下导流孔直径，插拔阀打开状态时，中间孔将上导流孔和下导流孔连通。

进一步的，所述中间孔直径和上导流孔底端直径相等。

进一步的，所述上导流孔为倒锥形孔结构。

进一步的，所述上阀座底面在紧邻上导流孔位置处设有密封圈，所述密封圈直径小于下导流孔直径。

进一步的，所述下阀座顶面设有对闸板外移最大行程限位用限位块。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构中，排料用结构为由上至下设置的上导流孔、中间孔及下导流孔，且上导流孔底端直径、中间孔直径分别小于下导流孔直径，该机构即实现在上导流孔外侧和下导流孔内侧形成一附加落料区域，闸板回移时，因速度快导致携带的物料在该附加落料区域由下导流孔落下，防止物料进入阀体内，进而避免物料对阀体腐蚀，提高了插板阀使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述一种插板阀闸板和阀体连接结构示意图；

图2为插板阀关闭状态时结构示意图。

附图标记说明：

1-阀座；11-下阀座；111-下导流孔；112-限位块；12-上阀座；121-上导流孔；13-容纳腔；2-驱动杆；3-闸板；31-中间孔；4-密封圈；5-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种插板阀闸板和阀体连接结构，所述插板阀的阀座1包括扣合的下阀座11和上阀座12，下阀座11和上阀座12通过螺栓连接，所述阀座1内部在上阀座12和下阀座11贴合位置处设有供插板阀的闸板3左右方向水平移动的容纳腔13，该容纳腔13为左右方向设置的长方形容腔结构，容纳腔13一端封闭，另一端穿出阀体设置，本实施例中，为描述方便，容纳腔13左端为封闭端，其右端穿出阀座1设置，所述上阀座12竖直方向设有上导流孔121，下阀座11竖直方向设有下导流孔111，上导流孔121和下导流孔111分别和容纳腔13连通，闸板3为长方形板结构，该闸板3设有中间孔31，本实施例中，中间孔31和下导流孔111分别为圆柱孔结构，上导流孔121为倒锥形孔结构，上导流孔121和下导流孔111同心设置，上导流孔121孔底直径和中间孔31直径相等，中间孔31直径小于下导流孔111直径，插拔阀打开状态时，中间孔31和上导流孔121中心线重合，该中间孔31将上导流孔121和下导流孔111连通，实现物料输送作业。本实施例中，闸板3右端设有驱动杆2，阀座1右端设有支架5，驱动杆2右端穿出该支架5设置，实际安装中，驱动杆2匹配有气缸、液压缸或电推杆等驱动元件，实现驱动杆左右方向往复移动，进而带动闸板3同步移动，实现本插板阀的打开或关闭。本实施例中，由于上导流孔121底端直径小于下导流孔111直径，因此，在上导流孔121和下导流孔111间形成有一环状的附加落料区域，闸板3左移关闭阀体时，移至中间孔31孔壁右端在临近上导流孔121左端位置时，会携带一些物料颗粒进入该附加落料区域，在该附加落料区域继续落料，进而保证闸板3回移直至中间孔31整体插入至容纳腔13左端位置内时，不会携带物料，解决常规插板阀结构中由于物料的进入导致阀体腐蚀现象的发生，提高了插板阀的使用寿命。

本实施例中，为进一步提高容纳腔的清洁度，所述上阀座12底面在紧邻上导流孔121位置处设有密封圈4，所述密封圈4直径小于下导流孔111直径。

本实施例中，所述下阀座11顶面右端设有对闸板3外移最大行程限位用限位块112。本实施例中，闸板3最大右移行程即为该阀门整体打开时，也就是中间孔31和上导流孔121中心线重合时，此时，通过限位块112对该闸板3限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插板阀闸板和阀体连接结构，所述插板阀的阀座(1)包括扣合的下阀座(11)和上阀座(12)，其特征在于：所述阀座(1)内部在上阀座(12)和下阀座(11)贴合位置处设有供插板阀的闸板(3)左右方向水平移动的容纳腔(13)，所述上阀座(12)设有上导流孔(121)，下阀座(11)设有下导流孔(111)，上导流孔(121)和下导流孔(111)同心设置，且上导流孔(121)孔底处直径小于下导流孔(111)直径，闸板(3)设有中间孔(31)，中间孔(31)直径小于下导流孔(111)直径，插拔阀打开状态时，中间孔(31)将上导流孔(121)和下导流孔(111)连通。

2.根据权利要求1所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构，其特征在于：所述中间孔(31)直径和上导流孔(121)底端直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构，其特征在于：所述上导流孔(121)为倒锥形孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构，其特征在于：所述上阀座(12)底面在紧邻上导流孔(121)位置处设有密封圈(4)，所述密封圈(4)直径小于下导流孔(111)直径。

5.根据权利要求1所述的一种插板阀闸板和阀体连接结构，其特征在于：所述下阀座(11)顶面设有对闸板(3)外移最大行程限位用限位块(112)。

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