CN104832658B - 机械式半自动阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于控制，实现半自动开闭的机械式半自动阀门。所述阀门包括阀体、叶片、流体导向装置以及自动锁紧装置；所述阀体具有内腔，所述叶片转动安装在内腔内，所述内腔具有液体出口和液体入口，所述自动锁紧装置锁紧叶片，所述锁紧装置上具有松开叶片的解锁单元，通过流体导向装置使得液体入口的流体冲击叶片在内腔内转动；所述叶片上设置有单通装置，所述阀体具有竖直中截面A；所述中截面A一侧为入水侧，另一侧为出水侧；所述单通装置位于竖直中截面A的入水侧时，接通，位于竖直中截面A的出水侧时，关闭。采用该阀门能够实现阀门的半自动开闭，控制简单，清洁环保无能耗，需要的控制力较小，同时该阀门能够适用于反冲洗装置。

Description

机械式半自动阀门
技术领域
本发明涉及一种流体控制阀门，尤其是一种机械式半自动阀门。
背景技术
公知的：主控室溴化锂空调的冷却塔是开放式结构，悬浮物轻而多，循环水量少，水流速度快不易产生沉淀，自带排污装置有局限性，必须人为操作，且排污时水资源浪费大，因此需要设置自动反冲洗装置。
市面上的自动反冲洗装置都是靠电机驱动，压力传感器监测的，必须要用到电机，电缆，压力传感器，控制电路等相关设备，而且耗费电能，如果电源点距离反冲洗装置较远还会涉及到电压降等问题。因此现有的反冲洗装置对阀门的控制困难，同时安全性较低，反冲洗装置的制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于控制，依靠流体压力差，流体的冲力，流体对管壁的摩擦力及惯性对阀门进行驱动，提供较小控制力就能改变阀门开闭状态，实现半自动开闭的机械式半自动阀门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：机械式半自动阀门，包括阀体、叶片以及自动锁紧装置；所述阀体具有内腔，所述内腔为球形或者圆柱形；
所述叶片中间位置设置有转轴，所述叶片通过转轴安装在内腔内；所述阀体具有竖直中截面A；所述竖直中截面A一侧为入水侧，另一侧为出水侧；
所述自动锁紧装置设置在阀体上，所述叶片通过自动锁紧装置锁紧，所述叶片与阀体竖直中截面A之间具有夹角α，所述α为锐角，所述叶片与内腔密封配合，所述叶片将内腔分为上半区和下半区；所述内腔的上半区设置有液体入口，所述内腔的下半区设置有液体出口；
所述液体出口由内腔下半区低于通过内腔中心的水平面的位置开口延伸到内腔下半区通过内腔中心的水平面或者高于通过内腔中心的水平面；
所述自动锁紧装置具有解锁单元，所述自动锁紧装置通过解锁单元解锁松开叶片；
所述阀体上方设置有入口，所述阀体下方设置有出口；所述入口与液体入口连通，所述出口与液体出口连通；所述入口与液体入口之间设置有流体导向装置；所述流体导向装置使得流体冲击叶片转动；所述转动方向为减小叶片与竖直中截面A之间夹角α的方向；
所述叶片上设置有单通装置，且所述单通装置位于叶片的非中心位置上；所述单通装置位于竖直中截面A的入水侧时，所述单通装置接通，所述单通装置位于竖直中截面A的出水侧时，所述单通装置关闭。
优选的，所述单通装置包括盖板，所述叶片上设置有流水口，所述盖板铰接在叶片上，且与流水口匹配。
进一步的，所述流水口的内壁上设置有鱼鳞状的凸起。
优选的，所述叶片锁紧时，叶片与阀体中截面A之间的夹角α为45°。
优选的，所述阀体包括壳体、第一内腔成型块以及第二内腔成型块；所述第一内腔成型块以及第二内腔成型块安装在壳体内，所述第一内腔成型块以及第二内腔成型块形成内腔。
优选的，所述流体导向装置采用流体导向块，所述流体导向块安装在入口下方，所述流体导向块上设置有流体导向曲面；所述流体经过导向曲面导向冲击叶片转动。
优选的，所述流体导向装置采用导向管。
进一步的，所述自动锁紧装置包括卷簧、顶块、转动杆以及推杆；所述卷簧一端固定在阀体上，另一端与转动杆的一端接触；所述顶块一端与卷簧连接，另一端通过卷簧的弹力延伸到内腔内；所述转动杆中间位置铰接在阀体上，所转动杆一端与卷簧连接，另一端通过推杆推动压缩卷簧，所述推杆延伸到阀体外；所述叶片与内腔接触的位置上设置有卡槽；所述顶块延伸到内腔内的一端与卡槽配合。
进一步的，所述叶片与转轴固定连接，所述叶片通过转轴在内腔内转动；所述转轴一端延伸出阀体；
所述自动锁紧装置包括弹簧、制动轴、挡板以及筒体，所述筒体一端固定在阀体上；所述筒体上设置有滑槽，所述滑槽沿筒体轴线方向延伸；所述制动轴一端安装在筒体内，所述制动轴上设置有制动片；所述制动片延伸出筒体上的滑槽；所述弹簧安装在筒体内，所述弹簧位于筒体的固定端和制动轴之间；所述筒体的固定端是指筒体固定在阀体上的一端；
所述挡板固定安装在转轴延伸出阀体的一端上，且转轴穿过挡板的中心，所述挡板与叶片平行；所述制动片通过弹簧的弹力沿滑槽滑动挡住挡板或者松开挡板。
进一步的，所述叶片上设置有密封件，所述密封件位于叶片上与内腔的内壁接触的位置。
本发明的有益效果是：本发明所述的机械式半自动阀门，通过对阀体上入口和出口、内腔液体入口和液体出口以及叶片的合理设计，改变进入阀体液体的流向，通过液体的流向对叶片形成冲击力及叶片两侧水位对叶片两侧产生的压力差以及叶片转动时的惯性，驱动叶片自动转动，同时通过自动锁紧装置对叶片的转动进行控制；实现阀门的开闭。当锁紧装置锁紧叶片，且叶片上的单通装置接通时，阀门开启，当锁紧装置锁紧叶片，且叶片上的单通装置关闭时，阀门关闭。从而通过全机械化设计使得阀门能够实现半自动开闭。因此本发明所述的机械式半自动阀门能够实现半自动开闭控制，同时只需通过对自动锁紧装置较少的控制力，便能实现对阀门的控制，同时该发明控制简单，易于实现；通过全机械化的控制，避免了通过电控制带来的危险性，清洁环保无能耗；同时控制比较稳定，不易受到外界因素的影响。同时采用本发明所述的机械式半自动阀门有利于降低反冲洗装置的制造成本。
附图说明
图1是本发明实施例中机械式半自动阀门的叶片与中截面A夹角为45度时的剖面图；
图2是叶片由图1中叶片位置旋转45度时，机械式半自动阀门的剖面图；
图3是叶片由图1中叶片位置旋转90度时，机械式半自动阀门的剖面图；
图4是叶片由图1中叶片位置旋转180度时，机械式半自动阀门的剖面图；
图5是叶片由图1中叶片位置旋转225度时，机械式半自动阀门的剖面图；
图6是叶片由图1中叶片位置旋转270度时，机械式半自动阀门的剖面图；
图7是本发明实施例中自动锁紧装置采用卷簧时的结构示意图；
图8是本发明实施例中自动锁紧装置采用弹簧时的结构示意图；
图9是本发明实施例中自动锁紧装置设置在转轴上时的外部结构示意图；
图10是图9的A-A剖视图；
图11是本发明实施例中在图3的基础上内腔液体出口没有延伸到通过内腔中心的水平面时机械式半自动阀门的内部结构示意图；
图12是本发明实施例中液体入口和液体出口的分别设置在内腔左上方和右下方时的结构示意图；
图13是本发明实施例中叶片为流线形时的机械式半自动阀门的结构示意图；
图中标示：1-阀体，11-入口，12-出口，13-流体导向块，14-第一内腔成型块，15第二内腔成型块，16-壳体，2-内腔，21-液体入口，22-液体出口，31-单通装置，32-转轴，4-自动锁紧装置，41-卷簧，42-顶块，43-转动杆，44-推杆，45-第一弹簧，46-弹簧，47-制动轴，48-挡板，49-制动片，410-筒体，411-自动锁紧装置壳体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，机械式半自动阀门，包括阀体1、叶片3以及自动锁紧装置4；所述阀体1具有内腔2，所述内腔2为球形或者圆柱形；
所述叶片3中间位置设置有转轴32，所述叶片3通过转轴32安装在内腔2内；所述阀体1具有竖直中截面A；所述竖直中截面A一侧为入水侧，另一侧为出水侧；
所述自动锁紧装置4设置在阀体1上，所述叶片3通过自动锁紧装置4锁紧，所述叶片3与阀体1竖直中截面A之间具有夹角α，所述α为锐角，所述叶片3与内腔2密封配合，所述叶片3将内腔2分为上半区和下半区；所述内腔2的上半区设置有液体入口21，所述内腔2的下半区设置有液体出口22；
所述液体出口22由内腔2下半区低于通过内腔2中心的水平面的位置开口延伸到内腔2下半区通过内腔2中心的水平面或者高于通过内腔2中心的水平面；
所述自动锁紧装置4具有解锁单元，所述自动锁紧装置4通过解锁单元解锁松开叶片3；
所述阀体1上方设置有入口11，所述阀体1下方设置有出口12；所述入口11与液体入口21连通，所述出口12与液体出口22连通；所述入口11与液体入口21之间设置有流体导向装置；所述流体导向装置使得流体冲击叶片3转动；所述转动方向为减小叶片3与竖直中截面A之间夹角α的方向；
所述叶片3上设置有单通装置31，且所述单通装置31位于叶片3的非中心位置上；所述单通装置31位于竖直中截面A的入水侧时，所述单通装置31接通，所述单通装置31位于竖直中截面A的出水侧时，所述单通装置31关闭。
如图1所示，所述叶片3中间位置设置有转轴32，由于所述内腔2为圆柱形或者球形，当所述内腔2为圆柱形时，所述叶片3为的水平截面为矩形；所述叶片3的中间位置有转轴32是指转轴32贯穿如图1所示叶片3竖直截面的中心位置；当内腔2为球形时，叶片3为水平截面为圆形；叶片3的中间位置设置有转轴32是指转轴32穿过如图1所示叶片3竖直截面的中心。如图13所示，所述叶片3还可以为如图13中叶片3的流线形形状；此时，所述叶片3中间位置设置有转轴32也是指转轴32穿过叶片3如图13所示截面的中心。
所述阀体1具有竖直中截面A；所述竖直中截面A是指阀体1的竖直截面中如图1所示垂直与水平中心线的竖直截面。
所述竖直中截面A一侧为入水侧，另一侧为出水侧；所述竖直中截面A的入水侧为所述流体进入内腔2后，由竖直中截面A的一侧流向另一侧，竖直中截面A流入流体的一侧为入水侧，流体流向的一侧为出水侧。如图1所示，竖直中截面A的右侧为入水侧，左侧为出水侧。
所述液体出口22由内腔2下半区低于通过内腔2中心的水平面的位置开口延伸到内腔2下半区通过内腔2中心的水平面或者高于通过内腔2中心的水平面；其中所述液体出口22由内腔2下半区低于通过内腔2中心的水平面的位置开口延伸到内腔2下半区通过内腔2中心的水平面，具体如图3所示，所述液体出口22位于竖直中截面A左侧的一端与通过内腔2中心的水平面齐平，位于竖直中截面A右侧的另一端低于通过内腔2中心的水平面。如图11所示，所述液体出口22的两端均低于通过内腔2中心的水平面，此时当叶片3转动到位于图11中所示位置时，叶片的左上方会存储大量的流体，叶片需要继续转动必须将左上方的流体托起，因此叶片3在转动到此位置时，容易出现无法继续转动的情况，因此无法实现阀门的半自动开闭。综上所述需要将液体出口22的至少一端设置在不低于通过内腔2中心的水平面的位置。
所述叶片3将内腔2分为上半区和下半区；所述上半区和下半区是在叶片3锁紧时定义的。由于所述叶片3通过自动锁紧装置4锁紧，所述叶片3与阀体1竖直中截面A之间具有夹角α，所述α为锐角；因此位于叶片3上方的内腔2为内腔2的上半区，位于叶片3下方的内腔2为下半区。
由于所述自动锁紧装置4设置在阀体1上，所述叶片3通过自动锁紧装置4锁紧，所述叶片3与阀体1竖直中截面A之间具有夹角α，所述α为锐角，所述叶片3与内腔2密封配合，所述叶片3将内腔2分为上半区和下半区；所述内腔2的上半区设置有液体入口21，所述内腔2的下半区设置有液体出口22。因此“所述流体导向装置使得流体冲击叶片3转动；所述转动方向为减小叶片3与竖直中截面A之间夹角α的方向”是指当所述液体出口22如图1所示设置时；叶片3顺时针旋转；当所述液体出口22如图12所示设置时；叶片3逆时针旋转。
所述单通装置31位于叶片3的非中心位置上是指所述单通装置31不能设置在叶片3的中心位置；由于所述内腔2为圆柱形或者球形，当所述内腔2为圆柱形时，所述叶片3为的水平截面为矩形；即所述单通装置31可以设置在叶片3的任意一端上；当内腔2为球形时，叶片3为水平截面为圆形；所述叶片3可以设置在除圆心区域外的圆环区域内。
如图1所示的机械式半自动阀门，图中箭头方向为流体的流向，阀门的复位状态为叶片3被自动锁紧装置4锁紧，单通装置31位于出水侧处于闭合状态，阀门处于密闭状态。
工作过程中：
如图1所示，所述流体由入口11进入，在流体导向装置的作用下改变流体的流向，使得流体由竖直中截面A的入水侧进入内腔2并冲击叶片3；手动控制自动锁紧装置4的解锁单元，通过解锁单元解锁松开叶片3。所述叶片3在流体的冲击力及压力差共同作用下转动。
如图2所示，所述左侧叶片3和右侧叶片3所受压力差以及叶片3在流体冲击力的作用下转动到竖直位置时，流体由下方的液体出口22流出，同时叶片3在转动惯性以及流体由入水侧流向出水侧的冲击力的作用下继续转动。
如图3所示，叶片3转动到与竖直截面A成45度角，且单通装置31位于内腔2的上方，此时单通装置31接通，叶片3转过液体出口22。流体一部分由液体入口21进入从叶片3下方流向液体出口22，另一部分由叶片3上方流向液体出口22。叶片3位于内腔2上方的部分受到流体的冲击力，在流体冲击力的作用下继续转动。
如图4所示，叶片3转动经过自动锁紧装置4，被自动锁紧装置4锁死；此时由于单通装置31位于竖直中截面A的入水侧因此为接通状态，流体由液体入口22进入经过单通装置31、液体出口22最终由出口12流出，阀门切换到接通状态。
当需要关闭阀门时，手动控制自动锁紧装置4的解锁单元，通过解锁单元解锁松开叶片3；所述叶片3在流体的冲击力作用下转动。
如图5所示，叶片3转动到竖直位置，且单通装置31位于内腔2下方时，流体由下方的液体出口22流出，同时叶片3在转动惯性以及流体由入水侧流向出水侧的冲击力的作用下继续转动。
如图6所示，叶片3转动到与竖直截面A成45度角，且单通装置31位于内腔2的下方，此时单通装置31关闭，叶片3转过液体出口22。流体一部分由液体入口21进入从叶片3下方流向液体出口22，另一部分由叶片3上方流向液体出口22。叶片3位于内腔2上方的部分受到流体的冲击力，在流体冲击力的作用下继续转动。转动到如图1所示的位置使得阀门密闭；从而切换到阀门的关闭状态。
综上所述每控制一次解锁单元，阀门切换一次开闭状态。且在控制解锁单元时，只需较小的控制力。避免控制普通阀门时，拧动阀芯需要的较大控制力。本发明所述的机械式半自动阀门，通过对阀体上入口和出口、内腔液体入口和液体出口以及叶片的合理设计，改变进入阀体液体的流向，通过液体的流向对叶片形成冲击力及叶片两侧水位对叶片两侧产生的压力差以及叶片转动时的惯性，驱动叶片自动转动，同时通过自动锁紧装置对叶片的转动进行控制；实现阀门的开闭。当锁紧装置锁紧叶片，且叶片上的单通装置接通时，阀门开启，当锁紧装置锁紧叶片，且叶片上的单通装置关闭时，阀门关闭。从而通过全机械化设计使得阀门能够实现半自动开闭。因此本发明所述的机械式半自动阀门能够实现半自动开闭控制，同时只需通过对自动锁紧装置较少的控制力，便能实现对阀门的控制，同时该发明控制简单，易于实现；通过全机械化的控制，避免了通过电控制带来的危险性，清洁环保无能耗；同时控制比较稳定，不易受到外界因素的影响。同时采用本发明所述的机械式半自动阀门有利于降低反冲洗装置的制造成本。
所述单通装置31可以采用单通阀；为了降低制造成本，所述单通装置31包括盖板，所述叶片3上设置有流水口，所述盖板铰接在叶片3上，且与流水口匹配。通过上述单通装置31，利用盖板的重力实现单通装置31开闭的自动切换，从而有利于简化结构，同时有利于简化控制。
为了增大叶片3在初始转动时的转动力，所述流水口的内壁上设置有鱼鳞状的凸起。水流通过流水口时冲击鱼鳞状的凸起从而增加叶片3受到的水流冲击力，增加叶片3在初始转动时的转动力。
为了使得叶片3具有较大的旋转力矩，所述叶片3锁紧时，叶片3与阀体1中截面A之间的夹角α为45°。当叶片3与阀体1中截面A之间的夹角α为45°时，处于内腔2上方和下方的叶片3受到的压力差最大，因此受到的旋转力矩较大，容易驱动叶片3旋转。从而使得叶片3的转动更加稳定，避免叶片3停转。
如图13所示，所述叶片3的截面还可以做成如图13中叶片3的流线形形状，所述叶片3为流线形可增大水流对叶片的正向作用力，同时减小叶片转动时的阻力。
为了简化结构，降低制造成本，所述阀体1包括壳体16、第一内腔成型块14以及第二内腔成型块15；所述第一内腔成型块14以及第二内腔成型块15安装在壳体16内，所述第一内腔成型块14以及第二内腔成型块15形成内腔2。采用上述结构，在阀门的制造过程中，降低了组件的加工难度，降低了制造成本。
所述流体导向装置可以采用多种形式，如图1所示其中一种优选方式为：所述流体导向装置采用流体导向块13，所述流体导向块13安装在入口11下方，所述流体导向块13上设置有流体导向曲面；所述流体经过导向曲面导向冲击叶片3转动。所述流体导向装置的另一种优选方式为：所述流体导向装置采用导向管。
所述自动锁紧装置4的主要作用为锁紧叶片3，所自动锁紧装置4可以通过多种形式实现。为了减小控制力，简化结构，便于控制，优选的如图7所示，所述自动锁紧装置4包括卷簧41、顶块42、转动杆43以及推杆44；所述卷簧41一端固定在阀体1上，另一端与转动杆43的一端接触；所述顶块42一端与卷簧41连接，另一端通过卷簧41的弹力延伸到内腔2内；所述转动杆43中间位置铰接在阀体1上，所转动杆43一端与卷簧41连接，另一端通过推杆44的推动压缩卷簧41，所述推杆44延伸到阀体1外；所述叶片3与内腔2接触的位置上设置有卡槽；所述顶块42延伸到内腔2内的一端与卡槽配合。所述自动锁紧装置4中的推杆44也可以通过传动杆，传动链代替，进行控制。
进一步的，所述自动锁紧装置上设置有密封件，所述密封件位于顶块42与内腔2的内壁之间。从而可以避免流体在内腔2内壁安装自动锁紧装置4的位置发生泄漏。
所述自动锁紧装置4的另一种优选方式如图8所示，将如图7中的卷簧41更换为第一弹簧45，其他结构如图8所示做适应修正。采用第一弹簧45进行自动恢复锁紧，使用寿命较长，结构稳定。
所述自动锁紧装置4可以设置在内腔2的内壁上锁紧叶片2，也可以设置在转轴32上。所述自动锁紧装置4设置在内腔2的内壁上的方式如图7和图8所示，即上述采用卷簧41或者第一弹簧45的自动锁紧装置4实现形式。
所述自动锁紧装置4设置在转轴32上时，如图9和图10所示，所述叶片3与转轴32固定连接，所述转轴32一端延伸出阀体1；
所述自动锁紧装置4包括弹簧46、制动轴47、挡板48以及筒体410，所述筒体410一端固定在阀体1上；所述筒体410上设置有滑槽，所述滑槽沿筒体410轴线方向延伸；所述制动轴47一端安装在筒体410内，所述制动轴47上设置有制动片49；所述制动片49延伸出筒体410上的滑槽；所述弹簧46安装在筒体410内，所述弹簧46位于筒体410的固定端和制动轴47之间；所述筒体410的固定端是指筒体410固定在阀体1上的一端；
所述挡板48固定安装在转轴32延伸出阀体1的一端上，且转轴32穿过挡板48的中心，所述挡板48与叶片3平行；所述制动片49通过弹簧46的弹力沿滑槽滑动挡住挡板48或者松开挡板48。
所述叶片3与转轴32固定连接是指所述叶片3与转轴32一起转动。
所述自动锁紧装置4设置在转轴32上控制转轴32的转动，同时转轴32和叶片3固定连接，从而控制叶片3的转动。从而避免将自动锁紧装置4设置在内腔2的内部上，能够使得叶片3与内腔2之间的密封性更好。避免机械式半自动阀门发生泄漏。为了避免整个装置暴露在空气中影响使用寿命，进一步的，设置自动锁紧装置壳体411将整个自动锁紧装置包裹与外界隔绝。
为了避免机械式半自动阀门出现泄漏，所述叶片3上设置有密封件，所述密封件位于叶片3上与内腔2的内壁接触的位置。通过密封件进行密封，能够有效的防止机械式半自动阀门出现泄漏。
实施例
如图4所示为机械式半自动阀门的结构示意图，其中：
叶片3：俯视图为半径为r的圆形，右侧设置有单通装置31，叶片3的截面为流线型。单通装置31：为在叶片3上设置圆形流水口，通过圆形盖板与叶片3铰接，且与流水口适配。
所述流体导向块13：用塑料制作以节约成本，由半径为R的圆柱体塑料块斜切，斜切后可在斜面上做出适当沟槽即可。主要作用是：1.改变水流流向，使水流朝装置右侧冲击叶片；2.增大水流流速，增强对叶片的冲力。
第一内腔成型块14：采用不锈钢制作，将半径为R的圆柱体内部挖出一个半径为r的半球体空间，按照图4，截取部分与所述流体导向块13底部粘结置于左侧。按照图4截取第二内腔成型块15形状部分放于右侧，所述自动锁紧装置安装在第二内腔成型块15上。
所述自动锁紧装置4所述自动锁紧装置4包括卷簧41、顶块42、转动杆43以及推杆44；所述卷簧41一端固定在阀体1上，另一端与转动杆43的一端接触；所述顶块42一端与卷簧41连接，另一端通过卷簧41的弹力延伸到内腔2内；所述转动杆43中间位置铰接在阀体1上，所转动杆43一端与卷簧41连接，另一端通过推杆44的推动压缩卷簧41，所述推杆44延伸到阀体1外；所述叶片3与内腔2接触的位置上设置有卡槽；所述顶块42延伸到内腔2内的一端与卡槽配合。
工作过程中，如图4所示，初始状态时，阀门为开启状态，通过手动驱动自动锁紧装置4的推杆44，使得自动锁紧装置4松开叶片3，叶片3在进入腔体2的水流的冲击力及叶片3两侧水位对叶片3两侧产生的压力差自动转动。当叶片3转动180度时，所述叶片3上的单通装置31在重力作用下自动关闭，叶片3重新被自动锁紧装置锁死，阀门关闭。
当需要打开阀门时，通过手动驱动自动锁紧装置4的推杆44，使得自动锁紧装置4松开叶片3，叶片3在进入腔体2的水流的冲击力及叶片3两侧水位对叶片3两侧产生的压力差自动转动。从而使得阀门打开；当叶片3转动180度时，所述叶片3上的单通装置31在重力作用下打开，叶片3重新被自动锁紧装置4锁死，此时由于单通装置31接通，因此阀门为开启状态。
因此上述实施例所述机械式半自动阀门，能够实现半自动开闭控制，同时只需通过对自动锁紧装置较少的控制力，便能实现对阀门的控制，同时该发明控制简单，易于实现；通过全机械化的控制，避免了通过电控制带来的危险性，清洁环保无能耗；同时控制比较稳定，不易受到外界因素的影响。同时采用本发明所述的机械式半自动阀门有利于降低反冲洗装置的制造成本。

Claims (10)

1.机械式半自动阀门，其特征在于：包括阀体(1)、叶片(3)以及自动锁紧装置(4)；所述阀体(1)具有内腔(2)，所述内腔(2)为球形或者圆柱形；
所述叶片(3)中间位置设置有转轴(32)，所述叶片(3)通过转轴(32)安装在内腔(2)内；所述阀体(1)具有竖直中截面A；所述竖直中截面A一侧为入水侧，另一侧为出水侧；
所述自动锁紧装置(4)设置在阀体(1)上，所述叶片(3)通过自动锁紧装置(4)锁紧，所述叶片(3)与阀体(1)竖直中截面A之间具有夹角α，所述α为锐角，所述叶片(3)与内腔(2)密封配合，所述叶片(3)将内腔(2)分为上半区和下半区；所述内腔(2)的上半区设置有液体入口(21)，所述内腔(2)的下半区设置有液体出口(22)；
所述液体出口(22)由内腔(2)下半区低于通过内腔(2)中心的水平面的位置开口延伸到内腔(2)下半区通过内腔(2)中心的水平面或者高于通过内腔(2)中心的水平面；
所述自动锁紧装置(4)具有解锁单元，所述自动锁紧装置(4)通过解锁单元解锁松开叶片(3)；
所述阀体(1)上方设置有入口(11)，所述阀体(1)下方设置有出口(12)；所述入口(11)与液体入口(21)连通，所述出口(12)与液体出口(22)连通；所述入口(11)与液体入口(21)之间设置有流体导向装置；所述流体导向装置使得流体冲击叶片(3)转动，且转动方向为减小叶片(3)与竖直中截面A之间夹角α的方向；
所述叶片(3)上设置有单通装置(31)，且所述单通装置(31)位于叶片(3)的非中心位置上；所述单通装置(31)位于竖直中截面A的入水侧时，所述单通装置(31)接通，所述单通装置(31)位于竖直中截面A的出水侧时，所述单通装置(31)关闭。
2.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述单通装置(31)包括盖板，所述叶片(3)上设置有流水口，所述盖板铰接在叶片(3)上，且与流水口匹配。
3.如权利要求2所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述流水口的内壁上设置有鱼鳞状的凸起。
4.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述叶片(3)锁紧时，叶片(3)与阀体(1)竖直中截面A之间的夹角α为45°。
5.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述阀体(1)包括壳体(16)、第一内腔成型块(14)以及第二内腔成型块(15)；所述第一内腔成型块(14)以及第二内腔成型块(15)安装在壳体(16)内，所述第一内腔成型块(14)以及第二内腔成型块(15)形成内腔(2)。
6.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述流体导向装置采用流体导向块(13)，所述流体导向块(13)安装在入口(11)下方，所述流体导向块(13)上设置有流体导向曲面；所述流体经过导向曲面导向冲击叶片(3)转动。
7.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述流体导向装置采用导向管。
8.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述自动锁紧装置(4)包括卷簧(41)、顶块(42)、转动杆(43)以及推杆(44)；所述卷簧(41)一端固定在阀体(1)上，另一端与转动杆(43)的一端接触；所述顶块(42)一端与卷簧(41)连接，另一端通过卷簧(41)的弹力延伸到内腔(2)内；所述转动杆(43)中间位置铰接在阀体(1)上，所转动杆(43)一端与卷簧(41)连接，另一端通过推杆(44)的推动压缩卷簧(41)，所述推杆(44)延伸到阀体(1)外；所述叶片(3)与内腔(2)接触的位置上设置有卡槽；所述顶块(42)延伸到内腔(2)内的一端与卡槽配合。
9.如权利要求1所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述叶片(3)与转轴(32)固定连接；所述转轴(32)一端延伸出阀体(1)；
所述自动锁紧装置(4)包括弹簧(46)、制动轴(47)、挡板(48)以及筒体(410)，所述筒体(410)一端固定在阀体(1)上；所述筒体(410)上设置有滑槽，所述滑槽沿筒体(410)轴线方向延伸；所述制动轴(47)一端安装在筒体(410)内，所述制动轴(47)上设置有制动片(49)；所述制动片(49)延伸出筒体(410)上的滑槽；所述弹簧(46)安装在筒体(410)内，所述弹簧(46)位于筒体(410)的固定端和制动轴(47)之间；所述筒体(410)的固定端是指筒体(410)固定在阀体(1)上的一端；
所述挡板(48)固定安装在转轴(32)延伸出阀体(1)的一端上，且转轴(32)穿过挡板(48)的中心，所述挡板(48)与叶片(3)平行；所述制动片(49)通过弹簧(46)的弹力沿滑槽滑动挡住挡板(48)或者松开挡板(48)。
10.如权利要求9所述的机械式半自动阀门，其特征在于：所述叶片(3)上设置有密封件，所述密封件位于叶片(3)上与内腔(2)的内壁接触的位置。
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