CN211599003U - 水环泵轴承室水冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液环真空泵技术领域，具体涉及一种水环泵轴承室水冷结构，包括后支撑轴承座，在后支撑轴承座的背面内侧设有环形水槽，环形水槽连通进水孔和出水孔，进水孔和出水孔在后支撑轴承座的背面呈中心对称分布；环形水槽上盖有相适配的环形盖板。本实用新型在不改变原有设计尺寸、参数的情况下，通过设置环形水槽、垂直孔、进水孔和出水孔等，利用外部冷却水对后支撑轴承和后支撑轴承座进行散热降温，提高了泵的使用寿命。且该设计可通用于水环泵前后轴承座，当轴承载荷大，温度过高时，均可采用水冷降温，适配性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水环泵轴承室水冷结构，属于液环真空泵技术领域。
背景技术
液环泵主要以水为循环介质，可以做真空泵，也可做压缩机，主要应用于化工、石油、煤炭、制药等行业的气体提取、压缩、输送及回收。液环泵的原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
双级泵结构较长，累计加工误差难以控制，泵的转速快，当用于压缩机工况时，载荷增大，这时后轴承端容易发热，泵越长，转速越快，额定功率越大的泵，越容易出现轴承发热的情况。当长时间轴承温度过高，则会影响泵的使用寿命。
图6为传统的双级液环泵(压缩机)结构，分别由圆盘、泵体、中间壁组成前后两个泵腔。水环泵的两级转子，串联于泵轴上，泵轴由前支撑轴承座8、后支撑轴承座10通过前支撑轴承9、后支撑轴承11连接于前后泵盖上，13为定位轴承座，12为定位轴承，定位轴承12只起到定位作用，不起支撑作用，因此在运行过程中，后支撑轴承11为主要发热源，并向周边进行热辐射。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水环泵轴承室水冷结构，可以利用外部循环水帮助轴承室冷却降温，提高泵的使用寿命，以解决上述问题。
本实用新型所述的水环泵轴承室水冷结构，包括后支撑轴承座，在后支撑轴承座的背面内侧设有环形水槽，环形水槽连通进水孔和出水孔，进水孔和出水孔在后支撑轴承座的背面呈中心对称分布；环形水槽上盖有相适配的环形盖板。
外部冷却水通过加工钻透的进水孔引入轴承座的水道环形水槽，对后支撑轴承和后支撑轴承座进行散热降温，而后环形水槽内的冷却水通过出水孔流出。
所述的环形水槽上设有向后支撑轴承座后方延伸的垂直孔，进水孔和出水孔通过垂直孔与环形水槽连通。如果环形水槽设计过深，则会影响泵的结构强度，因此在环形水槽上设垂直孔，深度可以较深，便于引水。该设计可通用于水环泵前后轴承座，当轴承载荷大，温度过高时，均可采用水冷降温。
优选的，所述的垂直孔在环形水槽上每隔90度设一个，共设置四个，左右两个垂直孔分别连通进水孔和出水孔。
优选的，所述的环形盖板通过螺钉压紧在环形水槽上。
优选的，所述的螺钉在后支撑轴承座的背面设置内外两圈并均匀分布，如图5所示。
优选的，在环形水槽与环形盖板之间设有密封垫，起到密封作用。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的水环泵轴承室水冷结构，在不改变原有设计尺寸、参数的情况下，通过设置环形水槽、垂直孔、进水孔和出水孔等，利用外部冷却水对后支撑轴承和后支撑轴承座进行散热降温，提高了泵的使用寿命。且该设计可通用于水环泵前后轴承座，当轴承载荷大，温度过高时，均可采用水冷降温，适配性强。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是图1中A部位的局部放大图；
图3是本实用新型的右视结构示意图；
图4是本实用新型的左视结构示意图；
图5是环形盖板的结构示意图；
图6是传统的双级液环泵的结构示意图。
图中：1、垂直孔；2、环形水槽；3、密封垫；4、螺钉；5、环形盖板；6、出水孔；7、进水孔；8、前支撑轴承座；9、前支撑轴承；10、后支撑轴承座；11、后支撑轴承；12、定位轴承；13、定位轴承座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～5所示，本实用新型所述的水环泵轴承室水冷结构，包括后支撑轴承座10，在后支撑轴承座10的背面内侧设有环形水槽2，环形水槽2连通进水孔7和出水孔6，进水孔7和出水孔6在后支撑轴承座10的背面呈中心对称分布；环形水槽2上盖有相适配的环形盖板5。
本实施例的环形水槽2上设有向后支撑轴承座10后方延伸的垂直孔1，进水孔7和出水孔6通过垂直孔1与环形水槽2连通。
且垂直孔1在环形水槽2上每隔90度设一个，共设置四个，左右两个垂直孔1分别连通进水孔7和出水孔6。
本实施例的环形盖板5通过螺钉4压紧在环形水槽2上，在环形水槽2与环形盖板5之间设有密封垫3。
且螺钉4在后支撑轴承座10的背面设置内外两圈并均匀分布。
本实用新型在不改变原有设计尺寸、参数的情况下，通过设置环形水槽2、垂直孔1、进水孔7和出水孔6等，利用外部冷却水对后支撑轴承11和后支撑轴承座10进行散热降温，提高了泵的使用寿命。
Claims (6)
1.一种水环泵轴承室水冷结构，包括后支撑轴承座(10)，其特征在于：在后支撑轴承座(10)的背面内侧设有环形水槽(2)，环形水槽(2)连通进水孔(7)和出水孔(6)，进水孔(7)和出水孔(6)在后支撑轴承座(10)的背面呈中心对称分布；环形水槽(2)上盖有相适配的环形盖板(5)。
2.根据权利要求1所述的水环泵轴承室水冷结构，其特征在于：所述的环形水槽(2)上设有向后支撑轴承座(10)后方延伸的垂直孔(1)，进水孔(7)和出水孔(6)通过垂直孔(1)与环形水槽(2)连通。
3.根据权利要求2所述的水环泵轴承室水冷结构，其特征在于：所述的垂直孔(1)在环形水槽(2)上每隔90度设一个，共设置四个，左右两个垂直孔(1)分别连通进水孔(7)和出水孔(6)。
4.根据权利要求1所述的水环泵轴承室水冷结构，其特征在于：所述的环形盖板(5)通过螺钉(4)压紧在环形水槽(2)上。
5.根据权利要求4所述的水环泵轴承室水冷结构，其特征在于：所述的螺钉(4)在后支撑轴承座(10)的背面设置内外两圈并均匀分布。
6.根据权利要求1所述的水环泵轴承室水冷结构，其特征在于：在环形水槽(2)与环形盖板(5)之间设有密封垫(3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020143840.4U CN211599003U (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 水环泵轴承室水冷结构 |
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Publications (1)
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| CN202020143840.4U Active CN211599003U (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 水环泵轴承室水冷结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211599003U (zh) |
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2020
- 2020-01-22 CN CN202020143840.4U patent/CN211599003U/zh active Active
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