CN211598969U - 一种泵站控制系统的泵站机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵站控制系统的泵站机箱，包括机箱本体、散热端盖、温度传感器、第一提升驱动器和PLC控制器；散热端盖可升降式设于机箱本体顶部上；机箱本体的顶端面上均匀设有多个主动散热孔，主动散热孔位于散热端盖的垂直投影区域内；机箱本体的侧壁上设有多个被动散热孔；温度传感器设于机箱本体内部；第一提升驱动器设于机箱本体内部，驱动散热端盖垂直移动；温度传感器和第一提升驱动器均与PLC控制器电性连接。本实用新型结构巧妙，温度传感器将温度信号发送至PLC控制器，通过PLC控制器向第一提升驱动器下达控制指令，驱动散热端盖沿垂直方向向上移动，气流通过主动散热孔和被动散热孔进行流动，带走机箱本体内部的高温空气。

Description

一种泵站控制系统的泵站机箱

技术领域

本实用新型涉及泵站设备领域，尤其涉及一种泵站控制系统的泵站机箱。

背景技术

随着时代的发展，在工业领域，人工也以渐渐的在工作岗位上有所减少，转而使用的是利用机械设备进行工作，但是机械相对于人最主要的不足就是，其在工作的过程中会产生大量的热，例如工业排放领域中经常使用的预制泵站，但正如所说的机械在运行中都会产生热量一样预制泵站内部的大型做功设备在运行过程中会产生大量热量，使泵站内温度升高，引起一系列不良后果，并且在现有技术中，泵站由于种类丰富，往往没有配备冷却装置，使得泵站在工作的过程中散热效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现自动化主动散热的泵站控制系统的泵站机箱。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种泵站控制系统的泵站机箱，包括机箱本体、散热端盖、温度传感器、第一提升驱动器和PLC控制器；所述散热端盖可升降式设于机箱本体顶部上；所述机箱本体的顶端面上均匀设有多个主动散热孔，主动散热孔位于散热端盖的垂直投影区域内；所述机箱本体的侧壁上设有多个被动散热孔；所述温度传感器设于机箱本体内部；所述第一提升驱动器设于机箱本体内部，驱动散热端盖垂直移动；所述温度传感器和第一提升驱动器均与PLC控制器电性连接。

所述机箱本体的内顶面上设有滑动套筒；所述散热端盖的底面上设有向下贯穿机箱本体顶端面与滑动套筒滑动连接的滑杆。

所述第一提升驱动器包括第一驱动电机和第一内螺纹套；所述第一驱动电机固定在机箱本体的内壁上；所述第一内螺纹套与第一驱动电机的驱动轴同轴固定；所述散热端盖的底面上设有向下贯穿机箱本体顶端面与第一内螺纹套螺纹连接的第一螺纹杆；所述第一驱动电机与PLC控制器电性连接。

所述机箱本体的顶端面上设有第一灰尘过滤网。

本实用新型还包括第二抬升驱动器和散热盖板；所述机箱本体的侧壁底部上设有主动散热窗口；所述散热盖板滑动连接在机箱本体的内壁底部上，并且位于主动散热窗口的边缘，散热盖板在第二抬升驱动器驱动下向下滑动覆盖主动散热窗口；所述第二抬升驱动器与PLC控制器电性连接。

所述机箱本体的内壁底部上平行设有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨和第二滑轨分别设于主动散热窗口的两侧，并且呈垂直方向延伸；所述散热盖板的两侧分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接。

所述第二抬升驱动器包括第二驱动电机和第二内螺纹套；所述第二驱动电机与机箱本体的内壁固定；所述第二内螺纹套与第二驱动电机的驱动轴同轴固定；所述散热盖板的顶部上设有向上延伸与第二内螺纹套螺纹连接的第二螺纹杆；所述第二驱动电机与PLC控制器电性连接。

所述机箱本体的主动散热窗口中设有第二灰尘过滤网。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，当泵站机箱内的温度过高时，温度传感器将温度信号发送至PLC控制器，通过PLC控制器向第一提升驱动器下达控制指令，驱动散热端盖沿垂直方向向上移动，气流通过主动散热孔和被动散热孔进行流动，带走机箱本体内部的高温空气，实现自动化主动式散热，无需人工进行操作，安全行有效提高，避免泵站长期在高温环境下工作，延长泵站使用寿命。

(2)本实用新型的机箱本体的内顶面上设有滑动套筒，散热端盖的底面上设有向下贯穿机箱本体顶端面与滑动套筒滑动连接的滑杆，通过滑杆和滑动套筒实现散热端盖的滑动设置，结构极为稳定。

(3)本实用新型的机箱本体的顶端面上设有第一灰尘过滤网，避免在主动散热状态下灰尘通过主动散热孔进入机箱本体内部。

(4)本实用新型还包括第二抬升驱动器和散热盖板，所述机箱本体的侧壁底部上设有主动散热窗口，散热盖板滑动连接在机箱本体的内壁底部上，并且位于主动散热窗口的边缘，散热盖板在第二抬升驱动器驱动下向下滑动覆盖主动散热窗口，在温度过高时，通过第二抬升驱动器驱动散热盖板上移复位，能够进一步提升主动散热的散热效果。

(5)本实用新型的机箱本体的主动散热窗口中设有第二灰尘过滤网，避免在散热盖板上移复位时，灰尘通过主动散热窗口进入机箱本体内部。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号为：机箱本体1、主动散热孔1-1、被动散热孔1-2、滑动套筒1-3、第一灰尘过滤网1-4、主动散热窗口1-5、第一滑轨1-6、第二滑轨1-7、第二灰尘过滤网1-8、散热端盖2、滑杆2-1、第一螺纹杆2-2、温度传感器3、第一提升驱动器4、第一驱动电机4-1、第一内螺纹套4-2、第二抬升驱动器5、第二驱动电机5-1、第二内螺纹套5-2、散热盖板6、第二螺纹杆6-1。

具体实施方式

实施例一

见图1，本实施例的泵站控制系统的泵站机箱，包括机箱本体1、散热端盖2、温度传感器3、第一提升驱动器4、第二抬升驱动器5、散热盖板6和PLC控制器。

散热端盖2可升降式设于机箱本体1顶部上。机箱本体1的顶端面上均匀设有多个主动散热孔1-1，主动散热孔1-1位于散热端盖2的垂直投影区域内。机箱本体1的侧壁上设有多个被动散热孔1-2。温度传感器3设于机箱本体1内部。第一提升驱动器4设于机箱本体1内部，驱动散热端盖2垂直移动。机箱本体1的侧壁底部上设有主动散热窗口1-5。散热盖板6滑动连接在机箱本体1的内壁底部上，并且位于主动散热窗口1-5的边缘，散热盖板6在第二抬升驱动器5驱动下向下滑动覆盖主动散热窗口1-5。机箱本体1的顶端面上设有第一灰尘过滤网1-4。机箱本体1的主动散热窗口1-5中设有第二灰尘过滤网1-8。

在本实施例中，温度传感器3、第一提升驱动器4和第二抬升驱动器5均与PLC控制器电性连接。温度传感器3将实时温度数据传输至PLC控制器，PLC控制器根据温度数据来控制第一提升驱动器4和/或第二抬升驱动器5工作。PLC控制器中预设有三个温度区间，按温度高低依次为第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间，当温度数据低于第一温度区间时，第一提升驱动器4和第二抬升驱动器5均不工作，当温度数据位于第二温度区间时第一提升驱动器4工作，当温度数据位于第三温度区间时第一提升驱动器4和第二抬升驱动器5同时工作。

在本实施例中，机箱本体1的内顶面上设有滑动套筒1-3。散热端盖2的底面上设有向下贯穿机箱本体1顶端面与滑动套筒1-3滑动连接的滑杆2-1。

在本实施例中，第一提升驱动器4包括第一驱动电机4-1和第一内螺纹套4-2。第一驱动电机4-1固定在机箱本体1的内壁上。第一内螺纹套4-2与第一驱动电机4-1的驱动轴同轴固定。散热端盖2的底面上设有向下贯穿机箱本体1顶端面与第一内螺纹套4-2螺纹连接的第一螺纹杆2-2。第一驱动电机4-1与PLC控制器电性连接。

在本实施例中，机箱本体1的内壁底部上平行设有第一滑轨1-6和第二滑轨1-7。第一滑轨1-6和第二滑轨1-7分别设于主动散热窗口1-5的两侧，并且呈垂直方向延伸。散热盖板6的两侧分别与第一滑轨1-6和第二滑轨1-7滑动连接。

在本实施例中，第二抬升驱动器5包括第二驱动电机5-1和第二内螺纹套5-2。第二驱动电机5-1与机箱本体1的内壁固定。第二内螺纹套5-2与第二驱动电机5-1的驱动轴同轴固定。散热盖板6的顶部上设有向上延伸与第二内螺纹套5-2螺纹连接的第二螺纹杆6-1。第二驱动电机5-1与PLC控制器电性连接。

具体实施时，温度传感器3实时向PLC控制器传输机箱本体1内的温度数据，当温度传感器3监测的温度数据为第一温度区间时，第一提升驱动器4和第二抬升驱动器5均不工作，机箱本体1通过被动散热孔1-2进行散热，当温度传感器3监测的温度数据为第二温度区间时，PLC控制器控制第一提升驱动器4的第一驱动电机4-1工作，第一驱动电机4-1驱动第一内螺纹套4-2转动，使第一螺纹杆2-2上移，抬升散热端盖2，外部空气通过主动散热孔1-1进入机箱本体1内部，并通过被动散热孔1-2带走机箱本体1内部的高温空气，实现机箱本体1内部散热，当温度传感器3监测的温度数据为第三温度区间时，PLC控制器开控制第一提升驱动器4抬升散热端盖2的同时，控制第二抬升驱动器5的第二驱动电机5-1工作，第二驱动电机5-1驱动第二内螺纹套5-2转动，使第二螺纹杆6-1上移，带动散热盖板6上移复位，散热盖板6不再覆盖主动散热窗口1-5，外部空气通过主动散热孔1-1和进入机箱本体1内部，并通过被动散热孔1-2和主动散热窗口1-5带走机箱本体1内部的高温空气，实现机箱本体1内部散热。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：包括机箱本体(1)、散热端盖(2)、温度传感器(3)、第一提升驱动器(4)和PLC控制器；所述散热端盖(2)可升降式设于机箱本体(1)顶部上；所述机箱本体(1)的顶端面上均匀设有多个主动散热孔(1-1)，主动散热孔(1-1)位于散热端盖(2)的垂直投影区域内；所述机箱本体(1)的侧壁上设有多个被动散热孔(1-2)；所述温度传感器(3)设于机箱本体(1)内部；所述第一提升驱动器(4)设于机箱本体(1)内部，驱动散热端盖(2)垂直移动；所述温度传感器(3)和第一提升驱动器(4)均与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)的内顶面上设有滑动套筒(1-3)；所述散热端盖(2)的底面上设有向下贯穿机箱本体(1)顶端面与滑动套筒(1-3)滑动连接的滑杆(2-1)。

3.根据权利要求1所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：所述第一提升驱动器(4)包括第一驱动电机(4-1)和第一内螺纹套(4-2)；所述第一驱动电机(4-1)固定在机箱本体(1)的内壁上；所述第一内螺纹套(4-2)与第一驱动电机(4-1)的驱动轴同轴固定；所述散热端盖(2)的底面上设有向下贯穿机箱本体(1)顶端面与第一内螺纹套(4-2)螺纹连接的第一螺纹杆(2-2)；所述第一驱动电机(4-1)与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)的顶端面上设有第一灰尘过滤网(1-4)。

5.根据权利要求1所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：还包括第二抬升驱动器(5)和散热盖板(6)；所述机箱本体(1)的侧壁底部上设有主动散热窗口(1-5)；所述散热盖板(6)滑动连接在机箱本体(1)的内壁底部上，并且位于主动散热窗口(1-5)的边缘，散热盖板(6)在第二抬升驱动器(5)驱动下向下滑动覆盖主动散热窗口(1-5)；所述第二抬升驱动器(5)与PLC控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)的内壁底部上平行设有第一滑轨(1-6)和第二滑轨(1-7)；所述第一滑轨(1-6)和第二滑轨(1-7)分别设于主动散热窗口(1-5)的两侧，并且呈垂直方向延伸；所述散热盖板(6)的两侧分别与第一滑轨(1-6)和第二滑轨(1-7)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：所述第二抬升驱动器(5)包括第二驱动电机(5-1)和第二内螺纹套(5-2)；所述第二驱动电机(5-1)与机箱本体(1)的内壁固定；所述第二内螺纹套(5-2)与第二驱动电机(5-1)的驱动轴同轴固定；所述散热盖板(6)的顶部上设有向上延伸与第二内螺纹套(5-2)螺纹连接的第二螺纹杆(6-1)；所述第二驱动电机(5-1)与PLC控制器电性连接。

8.根据权利要求5所述的泵站控制系统的泵站机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)的主动散热窗口(1-5)中设有第二灰尘过滤网(1-8)。

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