CN210085554U

CN210085554U - 一种铜箔基板生产用锡化设备

Info

Publication number: CN210085554U
Application number: CN201920490482.1U
Authority: CN
Inventors: 包晓剑
Original assignee: Jiangsu Nord New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Jiangsu Nord New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔基板生产用锡化设备，包括下基体、支脚、内腔、冷凝器和旋转电机，所述下基体的内部设有内腔，内腔的内部安装有冷凝器，所述内腔上方的下基体内部设有内槽，内槽的内部固定有等间距的加热块，所述加热块一侧的下基体内部设有凹槽，所述下基体远离控制面板两端的外侧壁上固定有底托，所述下基体顶端的两侧皆安装有升降气缸，所述升降气缸的上方设有上基体，所述上基体的底端设有腔体，腔体的内部固定有双向气缸，所述上基体下方的上支板之间设有横杆，所述横杆的两端皆套装有第二从动轮。本实用新型不仅提高了锡化设备使用时的便捷程度，扩大了锡化设备的使用范围，而且增强了锡化设备使用时的自动化程度。

Description

一种铜箔基板生产用锡化设备

技术领域

本实用新型涉及锡化设备技术领域，具体为一种铜箔基板生产用锡化设备。

背景技术

锡，金属元素，一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物（锡石）和各种硫化物（例如硫锡石）的形式存在。

现铜箔基板生产用锡化设备基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类锡化设备在使用时由于不具有控制温度的功能，使得铜箔基板生产用锡化设备在使用时及其不便；

2、传统的此类锡化设备在使用时由于不具有尺寸调节的功能，使得铜箔基板生产用锡化设备在使用时范围被限定；

3、传统的此类锡化设备在使用时由于不具有自动推送的功能，使得铜箔基板生产用锡化设备在使用时自动化程度低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔基板生产用锡化设备，以解决上述背景技术中提出锡化设备使用不便、范围限定以及自动化程度低下的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔基板生产用锡化设备，包括下基体、支脚、内腔、冷凝器和旋转电机，所述下基体的内部设有内腔，内腔的内部安装有冷凝器，所述内腔上方的下基体内部设有内槽，内槽的内部固定有等间距的加热块，所述加热块一侧的下基体内部设有凹槽，所述下基体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与冷凝器以及加热块的输入端电性连接，所述下基体远离控制面板两端的外侧壁上固定有底托，所述下基体顶端的两侧皆安装有升降气缸，且升降气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电连接，所述升降气缸的上方设有上基体，且上基体的底端与升降气缸的输出端固定连接，所述上基体的底端设有腔体，腔体的内部固定有双向气缸，且双向气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述双向气缸两侧的腔体内部皆设有上支板，且上支板的一侧皆与双向气缸的输出端固定连接，所述上基体下方的上支板之间设有横杆，且横杆的两端皆贯穿上支板延伸至下基体的两侧，所述横杆的两端皆套装有第二从动轮。

优选的，所述下基体底端的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述横杆底端的中心位置处安装有推板。

优选的，所述上支板的内部皆设有下支板，且下支板的底端延伸至下基体顶端的固定槽内部。

优选的，所述凹槽的内部安装有温度感应器，且温度感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述底托的顶端皆固定有旋转电机，且旋转电机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时旋转电机的输出端通过联轴器皆安装有转轴，转轴的表面皆套装有第一从动轮，且第一从动轮通过皮带尺与第二从动轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜箔基板生产用锡化设备不仅提高了锡化设备使用时的便捷程度，扩大了锡化设备的使用范围，而且增强了锡化设备使用时的自动化程度；

1、通过在下基体的内部设内腔，内腔的内部安装冷凝器，加热块一侧的下基体内部设凹槽，凹槽的内部安装温度感应器，实现了锡化设备控制温度的功能，从而提高了锡化设备使用时的便捷程度；

2、通过在上基体的底端设腔体，腔体的内部固定双向气缸，双向气缸两侧的腔体内部设上支板，实现了锡化设备尺寸调节的功能，从而扩大了锡化设备的使用范围；

3、通过在上基体下方的上支板之间设横杆，横杆的两端套装第二从动轮，底托的顶端固定旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器安装转轴，转轴的表面套装第一从动轮，第一从动轮通过皮带尺与第二从动轮相连接，实现了锡化设备自动推送的功能，从而增强了锡化设备使用时的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、下基体；2、支脚；3、内腔；4、控制面板；5、冷凝器；6、内槽；7、加热块；8、第一从动轮；9、转轴；10、旋转电机；11、皮带尺；12、第二从动轮；13、横杆；14、上基体；15、双向气缸；16、腔体；17、推板；18、上支板；19、下支板；20、升降气缸；21、固定槽；22、温度感应器；23、凹槽；24、底托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜箔基板生产用锡化设备，包括下基体1、支脚2、内腔3、冷凝器5和旋转电机10，下基体1的内部设有内腔3，内腔3的内部安装有冷凝器5，该冷凝器5的型号可为DWN-300，内腔3上方的下基体1内部设有内槽6，内槽6的内部固定有等间距的加热块7，该加热块7的型号可为DB_IV，加热块7一侧的下基体1内部设有凹槽23，凹槽23的内部安装有温度感应器22，该温度感应器22的型号可为SGMC-10-0-1-7，且温度感应器22的输出端与控制面板4内部PLC控制器的输入端电性连接，便于锡化设备的温度监测，下基体1的外侧壁上安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为M580，且控制面板4内部PLC控制器的输出端分别与冷凝器5以及加热块7的输入端电性连接，下基体1远离控制面板4两端的外侧壁上固定有底托24，底托24的顶端皆固定有旋转电机10，该旋转电机10的型号可为Y112M-2，且旋转电机10的输入端与控制面板4内部PLC控制器的输出端电性连接，同时旋转电机10的输出端通过联轴器皆安装有转轴9，转轴9的表面皆套装有第一从动轮8，且第一从动轮8通过皮带尺11与第二从动轮12相连接，便于锡化设备的使用，下基体1顶端的两侧皆安装有升降气缸20，该升降气缸20的型号可为SC63X250，且升降气缸20的输入端与控制面板4内部PLC控制器的输出端电连接，升降气缸20的上方设有上基体14，且上基体14的底端与升降气缸20的输出端固定连接，上基体14的底端设有腔体16，腔体16的内部固定有双向气缸15，该双向气缸15的型号可为SU32X75，且双向气缸15的输入端与控制面板4内部PLC控制器的输出端电性连接，双向气缸15两侧的腔体16内部皆设有上支板18，且上支板18的一侧皆与双向气缸15的输出端固定连接，上支板18的内部皆设有下支板19，且下支板19的底端延伸至下基体1顶端的固定槽21内部，便于锡化设备的使用，上基体14下方的上支板18之间设有横杆13，且横杆13的两端皆贯穿上支板18延伸至下基体1的两侧，横杆13底端的中心位置处安装有推板17，便于锡化设备的推送，横杆13的两端皆套装有第二从动轮12，下基体1底端的拐角位置处皆安装有支脚2，便于锡化设备的支撑。

工作原理：使用时，首先通过控制面板4控制腔体16内部的双向气缸15将上支板18移至合适的位置处，以实现锡化设备尺寸调节的功能，从而扩大了锡化设备的使用范围，之后通过控制面板4控制内槽6内部的加热块7进行工作，同时加热块7一侧的温度感应器22会对加热块7产生的热度进行监测，在加热块7的温度高于设定时温度感应器22会将信号传输至控制面板4的内部，由控制面板4控制内腔3内部的冷凝器5进行工作，在温度回至设定值时再由温度感应器22发射信号至控制面板4内部停止冷凝器5的工作，以实现锡化设备控制温度的功能，从而提高了锡化设备使用时的便捷程度，最后通过控制面板4控制底托24顶端的旋转电机10进行工作，由旋转电机10带动皮带尺11转动致使横杆13进行旋转，致使推板17翻转从而推动基板的移动，以实现锡化设备自动推送的功能，从而增强了锡化设备使用时的自动化程度，完成铜箔基板生产用锡化设备的工作。

Claims

1.一种铜箔基板生产用锡化设备，包括下基体（1）、支脚（2）、内腔（3）、冷凝器（5）和旋转电机（10），其特征在于：所述下基体（1）的内部设有内腔（3），内腔（3）的内部安装有冷凝器（5），所述内腔（3）上方的下基体（1）内部设有内槽（6），内槽（6）的内部固定有等间距的加热块（7），所述加热块（7）一侧的下基体（1）内部设有凹槽（23），所述下基体（1）的外侧壁上安装有控制面板（4），且控制面板（4）内部PLC控制器的输出端分别与冷凝器（5）以及加热块（7）的输入端电性连接，所述下基体（1）远离控制面板（4）两端的外侧壁上固定有底托（24），所述下基体（1）顶端的两侧皆安装有升降气缸（20），且升降气缸（20）的输入端与控制面板（4）内部PLC控制器的输出端电连接，所述升降气缸（20）的上方设有上基体（14），且上基体（14）的底端与升降气缸（20）的输出端固定连接，所述上基体（14）的底端设有腔体（16），腔体（16）的内部固定有双向气缸（15），且双向气缸（15）的输入端与控制面板（4）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述双向气缸（15）两侧的腔体（16）内部皆设有上支板（18），且上支板（18）的一侧皆与双向气缸（15）的输出端固定连接，所述上基体（14）下方的上支板（18）之间设有横杆（13），且横杆（13）的两端皆贯穿上支板（18）延伸至下基体（1）的两侧，所述横杆（13）的两端皆套装有第二从动轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔基板生产用锡化设备，其特征在于：所述下基体（1）底端的拐角位置处皆安装有支脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔基板生产用锡化设备，其特征在于：所述横杆（13）底端的中心位置处安装有推板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔基板生产用锡化设备，其特征在于：所述上支板（18）的内部皆设有下支板（19），且下支板（19）的底端延伸至下基体（1）顶端的固定槽（21）内部。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔基板生产用锡化设备，其特征在于：所述凹槽（23）的内部安装有温度感应器（22），且温度感应器（22）的输出端与控制面板（4）内部PLC控制器的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔基板生产用锡化设备，其特征在于：所述底托（24）的顶端皆固定有旋转电机（10），且旋转电机（10）的输入端与控制面板（4）内部PLC控制器的输出端电性连接，同时旋转电机（10）的输出端通过联轴器皆安装有转轴（9），转轴（9）的表面皆套装有第一从动轮（8），且第一从动轮（8）通过皮带尺（11）与第二从动轮（12）相连接。