CN211598850U - 燃气密封结构 - Google Patents

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宋娇
孙先宁
贾小丽
张威
李春锋
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Abstract

本实用新型涉及密封技术领域,具体涉及一种燃气密封结构。本实用新型的燃气密封结构包括缸盖、缸套和密封环,所述缸盖设置于所述缸套上,所述密封环位于所述缸盖与所述缸套之间;所述缸套上对应于所述密封环的一面为倾斜面,或所述密封环对应于所述缸套上的一面为倾斜面。本实用新型的燃气密封结构中,所述缸套上对应于所述密封环的一面为倾斜面,或所述密封环对应于所述缸套上的一面为倾斜面,在密封环与缸套之间采用倾斜面密封,在密封环产生形变的时候,能够使得密封环贴合在缸套上,增加密封性,防止漏气。

Description

燃气密封结构
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,具体涉及一种燃气密封结构。
背景技术
现有技术中缸套与缸盖之间采用的截面为矩形的密封环进行密封,缸套与密封环之间为平面接触,存在漏气的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少解决现有技术中,缸套与密封环之间为平面接触,存在漏气的问题。该目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的第一方面提出了一种燃气密封结构,所述燃气密封结构包括缸盖、缸套和密封环,
所述缸盖设置于所述缸套上,所述密封环位于所述缸盖与所述缸套之间;
所述缸套上对应于所述密封环的一面为倾斜面,或所述密封环对应于所述缸套上的一面为倾斜面。
根据本实用新型的燃气密封结构中,所述缸套上对应于所述密封环的一面为倾斜面,或所述密封环对应于所述缸套上的一面为倾斜面,在密封环与缸套之间采用倾斜面密封,在密封环产生形变的时候,能够使得密封环贴合在缸套上,增加密封性,防止漏气。
另外,根据本实用新型的燃气密封结构,还可具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施例中,所述缸套上设置有连接部,所述缸套上的所述倾斜面设置于所述连接部的顶部。
在本实用新型的一些实施例中,所述倾斜面与水平面夹角为2°-5°。
在本实用新型的一些实施例中,所述缸盖上设置有凸起,所述密封环位于所述凸起和所述缸套之间。
在本实用新型的一些实施例中,所述缸盖底部设置有底面,所述缸套与所述底面之间设置有间隙,所述缸套上对应于所述底面设置有槽体。
在本实用新型的一些实施例中,所述缸套对应于所述底面设置有大圆弧槽。
在本实用新型的一些实施例中,密封环上对应于所述大圆弧槽设置有导流槽。
在本实用新型的一些实施例中,所述间隙高度为0.2-0.4mm。
附图说明
通过阅读下文优选实施例的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中:
图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的燃气密封结构的连接示意图。
附图中各标号表示如下:
1:缸盖;2:密封环;3:缸套;4:槽体;5:大圆弧槽;6:导流槽;7:连接部;8:底面;9:间隙;10:倾斜面。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是,文中使用的术语仅出于描述特定示例实施例的目的,而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出,否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的,并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在,但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行,除非明确指出执行顺序。还应当理解,可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此,以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施例的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述,可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系,这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如,如果在图中的装置翻转,那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此,示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
本实用新型的第一方面提出了一种燃气密封结构,该燃气密封结构能够保证密封性更好。
如图1所示,本实施例中的燃气密封结构包括缸盖1、缸套3和密封环2,缸盖1设置于缸套3上,密封环2位于缸盖1与缸套3之间;
缸套3上对应于密封环2的一面为倾斜面10,或密封环2对应于缸套3上的一面为倾斜面10。
倾斜面10从缸盖1到缸套3向下倾斜,在密封环2产生形变的时候,倾斜面10具有空间,使得形变的密封环2贴合在缸套3上。
缸套3上对应于密封环2的一面为倾斜面10,或密封环2对应于缸套3上的一面为倾斜面10,在密封环2与缸套3之间采用倾斜面10密封,在密封环2 产生形变的时候,能够使得密封环2贴合在缸套3上,增加密封性。
在本实用新型的一些实施例中,缸套3上设置有连接部7,连接部7沿钢套的外壁沿径向延伸,钢套3上的倾斜面10设置于连接部7的顶部。
连接部7的顶部为倾斜面10,连接部7从缸套内侧至外侧向下倾斜,预留有密封环2的形变空间。由于连接部7底部的机体的刚度相对较弱,引起变形大,缸套的连接部7采用较大的倾斜面10。
在本实用新型的一些实施例中,倾斜面10与水平面夹角为2°-5°。通常倾斜面10与水平面夹角为3°
在本实用新型的一些实施例中,缸盖1上设置有凸起,密封环2位于凸起和缸套3之间。
密封环2与缸盖1之间采用缸盖1的凸起小面接触密封,增强密封性,还可以有效利用缸盖1灰铁材料抗压能力强的特点,保护缸盖1接触面两侧的圆角可靠性。
在本实用新型的一些实施例中,缸盖1底部设置有底面8,缸套3与底面8 之间设置有间隙9,缸套3上对应于底面8设置有槽体4。
燃气通过间隙9由缸内到达缸套3、密封环2和缸盖1组成的容腔内。当燃气经过缸套3的槽体4时,由于扩容效应,燃气的压力会降低,保证密封可靠性。
在本实用新型的一些实施例中,缸套3对应于底面8设置有大圆弧槽5。
在缸套3上设计大圆弧槽5,可以使燃气对冲,降低到达容腔底部接触区域的燃气压力,进一步保证了密封的可靠性。
在本实用新型的一些实施例中,密封环2上对应于大圆弧槽5设置有导流槽6。设置导流槽6与大圆弧槽5匹配,使得燃气对冲,降低到达容腔底部接触区域的燃气压力。
在本实用新型的一些实施例中,间隙9高度为0.2-0.4mm。间隙9通常选用0.3mm。
本实用新型的燃气密封结构中,在缸套3和缸盖1之间采用钢质的密封环 2作为燃气密封结构,密封环2与缸盖1之间采用平面密封结构,密封环2与缸套3之间采用倾斜面10密封结构;密封环2与缸盖1之间接触,采用缸盖1 凸起小面接触钢环,增加密封性;缸套3顶面带有凹形的槽体4,与缸盖1形成迷宫式结构,由于扩容效应,燃气的压力会降低,保证密封可靠性;同时在密封环2上设计了导流槽6,在缸套3上设计大圆弧导流槽6,可以使气体对冲,降低到达容腔底部接触区域的燃气压力,进一步保证了密封的可靠性。
综上,本实用新型的燃气密封结构中,缸套3上对应于密封环2的一面为倾斜面10,或密封环2对应于缸套3上的一面为倾斜面10,在密封环2与缸套 3之间采用倾斜面10密封,在密封环2产生形变的时候,能够使得密封环2贴合在缸套3上,增加密封性,防止漏气。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种燃气密封结构,其特征在于,包括缸盖、缸套和密封环,
所述缸盖设置于所述缸套上,所述密封环位于所述缸盖与所述缸套之间;
所述缸套上对应于所述密封环的一面为倾斜面,或所述密封环对应于所述缸套上的一面为倾斜面。
2.根据权利要求1所述的燃气密封结构,其特征在于,所述缸套上设置有连接部,所述缸套上的所述倾斜面设置于所述连接部的顶部。
3.根据权利要求2所述的燃气密封结构,其特征在于,所述倾斜面与水平面夹角为2°-5°。
4.根据权利要求1所述的燃气密封结构,其特征在于,所述缸盖上设置有凸起,所述密封环位于所述凸起和所述缸套之间。
5.根据权利要求1所述的燃气密封结构,其特征在于,所述缸盖底部设置有底面,所述缸套与所述底面之间设置有间隙,所述缸套上对应于所述底面设置有槽体。
6.根据权利要求5所述的燃气密封结构,其特征在于,所述缸套对应于所述底面设置有大圆弧槽。
7.根据权利要求6所述的燃气密封结构,其特征在于,密封环上对应于所述大圆弧槽设置有导流槽。
8.根据权利要求5所述的燃气密封结构,其特征在于,所述间隙高度为0.2-0.4mm。
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