CN211598695U - 拱形隧道防水板铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拱形隧道防水板铺设装置，属于隧道施工技术领域，包括底座和升降台，底座的上端面设有用于驱动升降台升降的升降机构，升降台上部横向滑动设有工作台，工作台上设有支撑臂，支撑臂的下端铰接设于工作台的上端面，工作台的上端面还设置有用于限定支撑臂转动方向的限位架，支撑臂的上端横向设有用于将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶的压辊。本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置，通过升降机构将升降台升到对应高度，横向滑动工作台，支撑臂沿限位架转动，使支撑臂上端的压辊将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶上，无需人工托举防水板并不断移动，调整位置。降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

拱形隧道防水板铺设装置

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，更具体地说，是涉及一种拱形隧道防水板铺设装置。

背景技术

目前，拱形隧道的边墙和拱顶需要铺设防水板，达到防范地层内地下水向隧道内渗漏的目的，铺设防水板已成为公路、铁路以及地铁隧道建设不可缺少的防水措施。

对于拱形隧道较低处的边墙，工人可站在地面上托举防水板即可完成铺设，但对于较高处的边墙和拱顶，工人需要站在梯子或升降架上，自拱顶向两侧人工托举防水板方式，人工操作劳动强度大且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拱形隧道防水板铺设装置，旨在解决拱形隧道较高处的边墙和拱顶铺设防水板时，人工操作劳动强度大且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拱形隧道防水板铺设装置，包括底座和升降台，所述底座的上端面设有用于驱动所述升降台升降的升降机构，所述升降台上部横向滑动设有工作台，所述工作台上设有支撑臂，所述支撑臂的下端铰接设于所述工作台的上端面，所述工作台的上端面还设置有用于限定所述支撑臂转动方向的限位架，所述支撑臂的上端横向设有用于将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶的压辊。

作为本申请另一实施例，还包括用于沿拱形隧道长度方向延伸的滑轨，所述底座的下部安装于滚轮，所述底座通过所述滚轮沿所述滑轨滑动。

作为本申请另一实施例，所述升降机构为液压升降机。

作为本申请另一实施例，所述升降台上横向设置有滑道，所述工作台的下部设有用于与所述滑道滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述升降台上固定设有电机，所述电机的驱动端连接有横向设置的丝杆，所述工作台的下端面设有驱动板，丝杆贯穿所述驱动板且与所述驱动板螺纹配合。

作为本申请另一实施例，所述限位架上开设有圆弧形的限位槽道，所述支撑臂的侧壁上设有贯穿所述限位槽道的限位螺杆，所述限位螺杆上设有用于将所述限位螺杆锁紧于所述限位槽道上的锁紧螺母。

作为本申请另一实施例，所述支撑臂的上端设有用于连接所述压辊的弹性件。

作为本申请另一实施例，所述支撑臂为液压杆或电动推杆。

作为本申请另一实施例，所述压辊为橡胶辊。

本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型拱形隧道防水板铺设装置，在拱形隧道高处的边墙和拱顶铺设防水板时，通过升降机构将升降台升到对应高度，横向滑动工作台，工作台带动支撑臂移动到靠近待铺设防水板的边墙或拱顶处，支撑臂沿限位架转动，使支撑臂上端的压辊将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶上，随着防水板的铺设，可滑动工作台配合转动支撑臂，从而实现边墙和拱顶连续不断地铺设防水板，无需人工托举防水板并不断移动，调整位置。降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拱形隧道防水板铺设装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拱形隧道防水板铺设装置的上部的侧视图；

图3为图2中A处的放大剖视图。

图中：1、底座；2、升降台；3、升降机构；4、工作台；5、支撑臂；6、限位架；7、压辊；8、滑轨；9、滚轮；10、滑道；11、滑块；12、电机；13、丝杆；14、驱动板；15、限位槽道；16、限位螺杆；17、锁紧螺母；18、套筒；19、弹簧；20、顶板；21、连接螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置进行说明。拱形隧道防水板铺设装置，包括底座1和升降台2，底座1的上端面设有用于驱动升降台2升降的升降机构3，升降台2上部横向滑动设有工作台4，工作台4上设有支撑臂5，支撑臂5的下端铰接设于工作台4的上端面，工作台4的上端面还设置有用于限定支撑臂5转动方向的限位架6，支撑臂5的上端横向设有用于将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶的压辊7。

本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置，与现有技术相比，在拱形隧道高处的边墙和拱顶铺设防水板时，通过升降机构3将升降台2升到对应高度，横向滑动工作台4，工作台4带动支撑臂5移动到靠近待铺设防水板的边墙或拱顶处，支撑臂5沿限位架6转动，使支撑臂5上端的压辊7将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶上，随着防水板的铺设，可滑动工作台4配合转动支撑臂5，从而实现边墙和拱顶连续不断地铺设防水板，无需人工托举防水板并不断移动，调整位置。降低了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括用于沿拱形隧道长度方向延伸的滑轨8，底座1的下部安装于滚轮9，底座1通过滚轮9沿滑轨8滑动。本实施例中，滑轨8铺设于拱形隧道内，至少两条相互平行，沿拱形隧道的长度方向延伸，底座1的下部安装有滚轮9，滚轮9与滑轨8匹配。根据防水板的宽度，调整每次铺设完成后底座1的移动距离，可以实现间隔依次防水板的铺设，从而完成整条拱形隧道的铺设。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1，升降机构3为液压升降机。本实施例中，采用单向油缸驱动，上升时，叶片泵输出高压油通过一系列控制阀及管路进入油缸下部，推动油缸上行，带动升降台2举升；下降时，叶片泵停止，控制阀打开泄油回路，升降台2在自重作用下缓慢下降，油缸中的液压油被挤出泄油。液压升降机采用剪叉结构，升降机起升有较高的稳定性，安全更有保障。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，升降台2上横向设置有滑道10，工作台4的下部设有用于与滑道10滑动配合的滑块11。本实施例中，滑道10数量为两个，相互平行横向设置，滑道10长度方向与拱形隧道的纵深方向垂直。滑块11安装在工作台4的下部，对称设置匹配两个滑道10，与滑道10滑动配合，工作台4可通过滑块11与滑道10的滑动配合实现横向的滑动，用于调节工作台4的位置，更加方便防水板的铺设。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，升降台2上固定设有电机12，电机12的驱动端连接有横向设置的丝杆13，工作台4的下端面设有驱动板14，丝杆13贯穿驱动板14且与驱动板14螺纹配合。本实施例中，电机12通过电机12座安装在升降台2的上端面，电机12的驱动端横向设置，并焊接固定或栓接固定有丝杆13，丝杆13贯穿驱动板14与驱动板14螺纹配合，且工作台4上固定的滑块11与升降台2上的滑轨8滑动配合，从而形成丝杠结构。启动电机12，丝杆13在电机12的驱动下正向或反向转动，为工作台4滑动提供动力。同时丝杠结构驱动的稳定性更好，能够保证工作台4位置的固定，不会在工作时发生移动。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，限位架6上开设有圆弧形的限位槽道15，支撑臂5的侧壁上设有贯穿限位槽道15的限位螺杆16，限位螺杆16上设有用于将限位螺杆16锁紧于限位槽道15上的锁紧螺母17。本实施例中，限位架6为半圆弧板，开口方向朝下，半圆弧板的两个自由端焊接固定在工作台4的上端面，半圆弧板上开设有圆弧形的限位槽道15，限位槽道15为通槽，圆弧形限位槽道15的圆心位于支撑臂5的转动轴上，限位螺杆16垂直焊接固定在支撑臂5侧壁上，限位螺杆16贯穿限位槽道15，穿出限位槽道15的一端螺纹连接锁紧螺母17。当支撑臂5转动时，拧松锁紧螺母17，支撑臂5转动，限位螺杆16在限位槽道15内移动，当支撑臂5转动到位后，拧紧锁紧螺母17，使支撑臂5保持稳定，开始铺设防水板。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，支撑臂5的上端设有用于连接压辊7的弹性件。本实施例中，弹性件包括套筒18，套筒18焊接在支撑臂5的上端，套筒18设有中空的内腔，顶部开设有通孔，套筒18的内腔中设有压缩状态的弹簧19和顶板20，顶板20抵靠于弹簧19的上端，顶板20的上端面垂直设有连接螺杆21，连接螺杆21贯穿通孔连接在压辊7上，使压辊7与顶板20固定。当支撑臂5顶靠在防水板上时，压辊7顶靠防水板，此时压辊7受压，通过顶板20压缩弹簧19，使得压辊7能够自动回收一段距离，防止压辊7压力过大损坏防水板。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑臂5为液压杆或电动推杆。本实施例中，液压杆和电动推杆均为电动控制，均能实现伸缩功能，配合升降台2升降调节和工作台4滑动调节，能够实现自身长度的调节，很好的配合不同区域的防水板的铺设。

作为本实用新型提供的拱形隧道防水板铺设装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，压辊7为橡胶辊。本实施例中，橡胶辊具备一定的弹性，在压辊7压在防水板上时，能够缓冲压辊7对防水板一定的压力，避免压辊7挤压防水板时的压力过大，而造成防水板出现压痕，影响防水板使用寿命的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，包括底座和升降台，所述底座的上端面设有用于驱动所述升降台升降的升降机构，所述升降台上部横向滑动设有工作台，所述工作台上设有支撑臂，所述支撑臂的下端铰接设于所述工作台的上端面，所述工作台的上端面还设置有用于限定所述支撑臂转动方向的限位架，所述支撑臂的上端横向设有用于将防水板压紧于拱形隧道的边墙或拱顶的压辊。

2.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，还包括用于沿拱形隧道长度方向延伸的滑轨，所述底座的下部安装于滚轮，所述底座通过所述滚轮沿所述滑轨滑动。

3.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述升降机构为液压升降机。

4.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述升降台上横向设置有滑道，所述工作台的下部设有用于与所述滑道滑动配合的滑块。

5.如权利要求4所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述升降台上固定设有电机，所述电机的驱动端连接有横向设置的丝杆，所述工作台的下端面设有驱动板，丝杆贯穿所述驱动板且与所述驱动板螺纹配合。

6.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述限位架上开设有圆弧形的限位槽道，所述支撑臂的侧壁上设有贯穿所述限位槽道的限位螺杆，所述限位螺杆上设有用于将所述限位螺杆锁紧于所述限位槽道上的锁紧螺母。

7.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述支撑臂的上端设有用于连接所述压辊的弹性件。

8.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述支撑臂为液压杆或电动推杆。

9.如权利要求1所述的拱形隧道防水板铺设装置，其特征在于，所述压辊为橡胶辊。

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