CN211597262U - 一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隐框玻璃幕墙技术领域，且公开了一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，包括立杆骨架，所述立杆骨架的顶端安装有卡块，所述立杆骨架的底端设置有第二插槽，所述立杆骨架两侧的中间位置处对称设置有第一插槽，所述凹槽的内部皆设置有防水条，所述副框骨架尾端的表面皆焊接有挡水块，所述挡水块一侧的副框骨架尾端表面皆设置有止水条。该一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，通过设置卡块、第一插槽、第二插槽、防水条、止水条和挡水块，使得本实用新型具备合理节约人力资源和高效提高密封性的优点，提高实用性，且通过快速卡接固定，无需通过多个操作人员共同协作，减少操作人员数目，降低安装时的劳动成本，实现节能。

Description

一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置

技术领域

本实用新型涉及隐框玻璃幕墙技术领域，具体为一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置。

背景技术

隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。

目前，立柱的安装是通过两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置，第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装，由此可见，需通过多名操作人员辅助，操作步骤繁杂，且安装效率低下，同时，现有的立杆在安装的过程中无法对缝隙处进行优化，致使幕墙的隔音隔水效果需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，具备合理节约人力资源和高效提高密封性的优点，解决了现有的立杆在实际安装使用的过程中，尽管可以通过两名操作人员共同协作安装，但是导致了人力资源使用加多，进而导致影响工作效率，同时现有的立杆在安装的过程中无法对缝隙处进行优化，使得现有的幕墙密封性无法进一步得到提高。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，包括立杆骨架，所述立杆骨架的顶端安装有卡块，所述立杆骨架的底端设置有第二插槽，所述立杆骨架两侧的中间位置处对称设置有第一插槽，所述立杆骨架的正面设置副框骨架，所述副框骨架的两侧皆设置有玻璃本体，所述玻璃本体的侧边皆设置有凹槽，所述凹槽的内部皆设置有防水条，所述副框骨架尾端的表面皆焊接有挡水块，所述挡水块一侧的副框骨架尾端表面皆设置有止水条，所述挡水块和止水条皆紧贴玻璃本体内侧的表面。

优选的，所述立杆骨架顶端和底端的两侧皆对称安装有安装件，所述安装件的表面皆设置有安装孔。

优选的，所述立杆骨架的正面设置有第一预留孔，所述第一预留孔正对应位置处的副框骨架表面设置有第二预留孔。

优选的，所述第一预留孔和第二预留孔的内部设置有紧固螺栓。

优选的，所述副框骨架正面的中间位置处设置有硅酮耐候胶层，所述硅酮耐候胶层与玻璃本体的侧面粘合连接。

优选的，所述立杆骨架的长度和副框骨架的长度相同，所述副框骨架的前端设置在凹槽的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，通过设置挡水块、防水条和止水条，可便于操作人员将玻璃本体安装在副框骨架上，进而使硅酮耐候胶层根据自身的特性，与空气中的水发生应固化反应形成的弹性硅橡胶，并对连接处的缝隙实现一重密封功能，有效实现防尘防水功能，同时，当水滴流入玻璃本体内侧的凹槽处，通过防水条自身的特性进行二重密封处理，并通过止水条自身的特性，遇水能吸水体积膨胀，挤密玻璃本体与副框骨架尾端表面的缝隙，形成不透水的可塑性胶体，实现三重防水防尘功能，并最终通过挡水块，进行最终的密封处理，高效密封，提高实用性。

2、该一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，通过设置第一插槽、第二插槽和卡块，可便于操作人员将立杆骨架上已有的中心线和测量时所定的立杆骨架站线重合，并通过紧固螺栓插入安装孔的内部，实现固定安装第一条立杆骨架，并将另一条立杆骨架的前端插入上一条立杆骨架上的第一插槽和第二插槽中，实现快速卡接固定，无需通过多个操作人员共同协作，降减少操作人员数目，降低安装时的劳动成本，实现节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立杆骨架正面结构示意图

图3为本实用新型副框骨架正面结构示意图；

图4为本实用新型立柱骨架和玻璃本体安装示意图。

图中：1、立杆骨架；2、第一插槽；3、挡水块；4、玻璃本体；5、凹槽；6、副框骨架；7、硅酮耐候胶层；8、防水条；9、止水条；10、紧固螺栓；11、卡块；12、第一预留孔；13、安装孔；14、第二插槽；15、安装件；16、第二预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，包括立杆骨架1，立杆骨架1顶端和底端的两侧皆对称安装有安装件15，安装件15的表面皆设置有安装孔13，立杆骨架1的正面设置有第一预留孔12，立杆骨架1的顶端安装有卡块11，立杆骨架1的底端设置有第二插槽14，立杆骨架1两侧的中间位置处对称设置有第一插槽2，立杆骨架1的正面设置副框骨架6，第一预留孔12正对应位置处的副框骨架6表面设置有第二预留孔16，第一预留孔12和第二预留孔16的内部设置有紧固螺栓10，副框骨架6的两侧皆设置有玻璃本体4，副框骨架6正面的中间位置处设置有硅酮耐候胶层7，硅酮耐候胶层7与玻璃本体4的侧面粘合连接，因硅酮耐候胶层7在室温下通过与空气中的水发生应固化反应形成的弹性硅橡胶，而形成的弹性硅橡胶质损失率低，具有良好的承受接缝位移的能力，密封效果好，有效密封玻璃本体4与副框骨架6连接处的缝隙，提高密封性，玻璃本体4的侧边皆设置有凹槽5，凹槽5的内部皆设置有防水条8，副框骨架6尾端的表面皆焊接有挡水块3，挡水块3一侧的副框骨架6尾端表面皆设置有止水条9，挡水块3和止水条9皆紧贴玻璃本体4内侧的表面，立杆骨架1的长度和副框骨架6的长度相同，副框骨架6的前端设置在凹槽5的内部。

工作时，操作人员将立杆骨架1上已有的中心线和测量时所定的立杆骨架1站线重合，并通过紧固螺栓10插入安装孔13的内部，实现固定安装第一条立杆骨架1，并将另一条立杆骨架1前端的卡块11插入上一条立杆骨架1上的第一插槽和2第二插槽14中，实现快速卡接固定，同时将副框骨架6通过紧固螺栓10安装在立杆骨架1的正面，进而方便将玻璃本体4侧面的凹槽5卡住副框骨架6的前端，此时，并将硅酮耐候胶层6涂抹在副框骨架6与玻璃本体4之间的密封中，实现密封，且通过防水条8自身的特性进行二重密封处理，并通过止水条9自身的特性，遇水能吸水体积膨胀，挤密玻璃本体4与副框骨架6尾端表面的缝隙，形成不透水的可塑性胶体，实现三重防水防尘功能，并最终通过挡水块3，进行最终的密封处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，包括立杆骨架(1)，其特征在于：所述立杆骨架(1)的顶端安装有卡块(11)，所述立杆骨架(1)的底端设置有第二插槽(14)，所述立杆骨架(1)两侧的中间位置处对称设置有第一插槽(2)，所述立杆骨架(1)的正面设置副框骨架(6)，所述副框骨架(6)的两侧皆设置有玻璃本体(4)，所述玻璃本体(4)的侧边皆设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部皆设置有防水条(8)，所述副框骨架(6)尾端的表面皆焊接有挡水块(3)，所述挡水块(3)一侧的副框骨架(6)尾端表面皆设置有止水条(9)，所述挡水块(3)和止水条(9)皆紧贴玻璃本体(4)内侧的表面。

2.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，其特征在于：所述立杆骨架(1)顶端和底端的两侧皆对称安装有安装件(15)，所述安装件(15)的表面皆设置有安装孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，其特征在于：所述立杆骨架(1)的正面设置有第一预留孔(12)，所述第一预留孔(12)正对应位置处的副框骨架(6)表面设置有第二预留孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，其特征在于：所述第一预留孔(12)和第二预留孔(16)的内部设置有紧固螺栓(10)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，其特征在于：所述副框骨架(6)正面的中间位置处设置有硅酮耐候胶层(7)，所述硅酮耐候胶层(7)与玻璃本体(4)的侧面粘合连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃幕墙副框隐藏式立杆装置，其特征在于：所述立杆骨架(1)的长度和副框骨架(6)的长度相同，所述副框骨架(6)的前端设置在凹槽(5)的内部。

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