CN211596182U - 一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，包括旧浆槽、碎浆机、投料机构和贮浆塔，其中，旧浆槽用于储存旧浆料，且通过第一输送管路与碎浆机连通，第一输送管路上设置有第一泵体，碎浆机包括罐体，罐体的内部设置有存储浆料的腔室，罐体的顶部和底部分别设置有与腔室连通的投料口和出浆口，腔室内设置有用于对物料进行打碎搅拌的搅拌组件，出浆口通过第二输送管路与贮浆塔连通，且第二输送管路上设置有第二泵体，投料机构设置在投料口的边缘，并用于将制作浆料的浆板投入至腔室中。本实用新型的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，能够提高新浆料与旧浆料混合的均匀度，进而确保产品的加工质量。

Description

一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统

技术领域

本实用新型涉及植物纤维餐具加工领域，尤其涉及一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统。

背景技术

目前已经有不少的企业研究用麦杆、稻草、玉米芯、麦麸、米糠以及甘蔗渣等原料制作可降解的餐具，餐具在加工过程中，不可避免的会产生一些边角料和废品，为了降低生产成本，通常会将这些废品和边角料收集起来，通过打浆机重新打碎制成旧浆料，并将这些旧浆料按照一定比例输送至贮浆塔中与新的浆板制成的新浆料混合，从而调配成生产所需的浆料，为了确保餐具的加工质量，浆料中的新浆料与旧浆料的比例需要控制在一定的范围内，但是由于贮浆塔中的浆料是持续的输送至生产车间进行生产的，通入的旧浆料与新浆料还未完全混合均与就通过输送管道输送至生产车间进行加工生产，导致浆料中新浆料与旧浆料的比例不一，从而使得产品的加工质量参差不齐。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，能够提高新浆料与旧浆料混合的均匀度，进而确保产品的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，包括旧浆槽、碎浆机、投料机构和贮浆塔，其中，旧浆槽用于储存旧浆料，且通过第一输送管路与碎浆机连通，第一输送管路上设置有第一泵体，以将旧浆槽中的旧浆料输送至碎浆机中，碎浆机包括罐体，罐体的内部设置有存储浆料的腔室，罐体的顶部和底部分别设置有与腔室连通的投料口和出浆口，腔室内设置有用于对物料进行打碎搅拌的搅拌组件，出浆口通过第二输送管路与贮浆塔连通，且第二输送管路上设置有第二泵体，以将腔室内混合后的浆料输送至贮浆塔中进行储存，投料机构设置在投料口的边缘，并用于将制作浆料的浆板投入至腔室中。

进一步的，所述腔室内设置有隔层，以分隔成上下设置的搅拌腔室和过滤腔室，所述隔层上装设有连通搅拌腔室和过滤腔室的过滤网，出浆口设置在过滤腔室的底部。

进一步的，所述搅拌腔室的底部固定设置有若干倾斜的底部挡板，搅拌腔室侧壁固定设置有若干与底部挡板倾斜方向相反的侧部挡板。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和驱动装置，所述搅拌轴与罐体转动配合，搅拌轴的上端从罐体的底部穿入至搅拌腔室内并装设有若干搅拌叶片，搅拌轴的下端设置在罐体的外部并与驱动装置传动连接。

进一步的，所述搅拌轴上位于搅拌腔室的底部装设有用于刮除过滤网表面杂物的刮片。

进一步的，所述过滤腔室连通有清洗管道。

进一步的，所述搅拌腔室的底部设置有上宽下窄的锥状部，所述底部挡板均布环绕设置在锥状部上，锥状部的底端设置有重质捕集口，重质捕集口安装有储存容器。

进一步的，所述投料机构包括投料平台和驱动组件，投料平台设置在投料口的边缘，且投料平台上设置有若干用于支撑浆板的支撑柱，驱动组件包括电动葫芦和吊带，吊带放置在若干支撑柱之间且位于浆板的下方，其一端与投料口的边缘连接，另一端与电动葫芦连接；其中，电动葫芦能够朝向投料口运动，以带动吊带将摆放在支撑柱上的浆板翻入至腔室内。

进一步的，所述投料口的内壁位于朝向投料平台的一侧设置有固定柱，吊带的一端设置有与固定柱挂接的活套。

进一步的，所述电动葫芦上设置有挂钩，吊带的另一端设置有与挂钩挂接的挂接部。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统通过设置有连通旧浆槽与碎浆机的第一输送管路，可以将储存在旧浆槽中的旧浆料输送至碎浆机中，并与投入碎浆机中的浆板通过搅拌组件搅拌均匀后，再输送至贮浆塔中进行储存使用，从而能够提高贮浆塔中的新浆料与旧浆料混合的均匀度，进而确保了产品的加工质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的配浆系统的结构示意图；

图2为图1中的碎浆机的结构示意图；

图3为图2中的罐体的内部结构示意图；

图4为图1中的投料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，包括旧浆槽1、碎浆机2、投料机构3和贮浆塔4，其中，旧浆槽1用于储存旧浆料，优选的，旧浆槽1中可以设置有搅拌装置，因此在使用时，可以将边角料以及废料投入旧浆槽1中，通过搅拌装置进行搅拌打碎，从而制成旧浆料储存，以便于旧浆料的加工储存，且旧浆槽1通过第一输送管路5与碎浆机2连通，第一输送管路5上设置有第一泵体6，通过第一泵体6提供动力，以将旧浆槽1中的旧浆料输送至碎浆机2中，碎浆机2包括罐体7，罐体7的内部设置有存储浆料的腔室，罐体7的顶部和底部分别设置有与腔室连通的投料口8和出浆口9，腔室内设置有用于对物料进行打碎搅拌的搅拌组件，出浆口9通过第二输送管路10与贮浆塔4连通，且第二输送管路10上设置有第二泵体11，第二泵体11提供动力，以将腔室内混合后的浆料输送至贮浆塔4中进行储存，第一输送管路5和第二输送管路10上均设置有控制其管路通断的阀体，投料机构3设置在投料口8的边缘，并用于将制作浆料的浆板投入至腔室中。

浆料在生产的过程中，可以通过第一输送管路5将储存在旧浆槽1中的旧浆料输送至碎浆机2中，再将制作新浆料的浆板投入至碎浆机2中，与旧浆料通过搅拌组件搅拌混合均匀制成混合的浆料后再输送至贮浆塔4中进行储存使用，从而提高了新浆料与旧浆料混合的均匀度，并且通过控制碎浆机2中旧浆料的加入量以及浆板的加入量，从而可以精准的控制混合浆料中旧浆料与新浆料的比例，从而确保了餐具加工质量的稳定性。

在更为优选的实施方式中，腔室内可以设置有隔层12，以将腔室分隔成上下设置的搅拌腔室13和过滤腔室14，隔层12上装设有连通搅拌腔室13和过滤腔室14的过滤网15，出浆口9设置在过滤腔室14的底部，讲过搅拌打碎制成的混合浆料通过过滤网15的过滤，可以使得符合生产要求的细浆料流入至过滤腔室14中，并通过出浆口9流出，而未符合生产要求的粗浆料，以及颗粒较大的杂质留在搅拌腔室13中，从而确保了浆料的生产质量。

进一步的，搅拌腔室13的底部固定设置有若干倾斜的底部挡板16，搅拌腔室13侧壁固定设置有若干与底部挡板16倾斜方向相反的侧部挡板17。通过在搅拌腔室13的底部和侧壁上分别设置有倾斜方向相反的底部挡板16和侧部挡板17，使得搅拌腔室13底部的浆料的转动方向与上部的浆料的转动方向相反，从而提高了搅拌的均匀度和搅拌效率。

搅拌组件包括搅拌轴18和驱动装置19，搅拌轴18与罐体7转动配合，搅拌轴18的上端从罐体7的底部穿入至搅拌腔室13内并装设有若干搅拌叶片20，搅拌轴18的下端设置在罐体7的外部并与驱动装置19传动连接，优选的，驱动装置19可以为电机，电机的主轴上装设有主动轮，搅拌轴18的下端安装有从动轮，主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，通过控制电机转动，从而使得主动轮通过传动皮带带动从动轮20转动，进而驱动搅拌轴18转动。

底部挡板16和侧部挡板17的安装方式有多种，在第一种安装方式中，底部挡板16的一端与搅拌腔室13底部的壁面固定连接，另一端倾斜设置，且倾斜方向与搅拌轴18的转动方向相同，而侧部挡板17的一端与搅拌腔室13的侧壁固定连接，另一端朝与搅拌轴18的转动方向相反的方向倾斜。

在第二种安装方式中，底部挡板16的一端与搅拌腔室13底部的壁面固定连接，另一端倾斜设置，且倾斜方向与搅拌轴18的转动方向相反，而侧部挡板17的一端与搅拌腔室13的侧壁固定连接，另一端朝与搅拌轴18的转动方向相同的方向倾斜。

在第一种安装方式中，由于底部挡板16的倾斜方向与搅拌轴18的转动方向相同，因此搅拌轴18在转动的过程中受到的阻力较小，无需电机提供较大的驱动力，而第二种安装方式中，由于底部挡板16的倾斜方向与搅拌轴18的转动方向相反，因此搅拌轴18在转动的过程中受到的阻力较大，需要电机提供较大的驱动力。本实用新型的搅拌设备中优选第一种安装方式。

还可以包括固定架，罐体7固定安装在固定架上，以使得罐体7的底部与地面之间留有间隙，以提高罐体7安装的稳定性，以及方便管道的布设和搅拌组件的安装，具体的，固定架可以包括至少三根立柱，三根立柱的底端与地面固定连接，顶端分别均布固定连接在罐体7底部的外壁上，优选的，立柱设置有四根。

进一步的，搅拌轴18上位于搅拌腔室13的底部装设有用于刮除过滤网15表面杂物的刮片21，刮片21设置有多个且环绕搅拌轴18的轴线均布设置，通过设置有刮片21，可以防止浆料沉淀在搅拌腔室13的底部，同时对附着在过滤网15表面的杂物或者粗浆料进行刮除，以避免过滤网15上的滤孔发生堵塞的现象。

进一步的，过滤腔室14可以连通有清洗管道22，通过清洗管道22可以对罐体7的内部进行供水清洗，清洗管道22可以安装在过滤网15的下方，从而可以对过滤网15进行反冲洗，使得过滤网15的清洗更加干净、方便。

进一步的，搅拌腔室13的底部可以设置有上宽下窄的锥状部23，底部挡板16均布环绕设置在锥状部23上，锥状部23的底端设置有重质捕集口24，重质捕集口24安装有储存容器25，储存容器25为圆筒状，其上端与捕集口相连，下端倾斜向下设置且安装有门体，混杂在物料中的金属块或者石块会在物料的投放过程中加入至搅拌腔室13内，通过设置有重质捕集口24，使得金属块或者石块在搅拌的过程中滚入储存容器25中进行收集储存，因而不会堆积在搅拌腔室13的底部，在清理时，可以打开门体将收集的金属块或者石块取出，清理简单方便。

进一步的，所述投料机构3包括投料平台26和驱动组件，投料平台26设置在投料口8的边缘，且投料平台26上设置有若干用于支撑浆板的支撑柱27，驱动组件包括电动葫芦28和吊带29，吊带29放置在若干支撑柱27之间且位于浆板的下方，其一端与投料口8的边缘连接，另一端与电动葫芦28连接；其中，电动葫芦28能够朝向投料口8运动，以带动吊带29将摆放在支撑柱27上的浆板翻入至腔室内。在投料时，可以通过吊具将成捆的浆板吊运至支撑柱27上进行放置，由于设置有支撑柱27对浆板进行支撑，可以使得最底部的浆板与投料平台26之间留有一定的空隙，以便于将捆绑浆板的编织带或者绳子剪断后从浆板与投料平台26之间抽出，同时通过电动葫芦28带动吊带29运动，使得吊带29能够对浆板的底部施加作用力驱动浆板翻转，从而使得浆板通过投料口8翻入至罐体7的腔室中，整个投料过程，无需人力进行浆板的投料，省时省力，提高了生产效率。

进一步的，投料口8的内壁位于朝向投料平台26的一侧可以设置有固定柱30，且固定柱30的轴线沿水平方向设置，并朝电动葫芦28运动的方向进行设置，吊带29的一端设置有与固定柱30挂接的活套31，通过活套31与固定柱30套接，使得电动葫芦28拉动吊带29的另一端运动至投料口8的正上方后，设置有活套31的一端能够从固定柱30上脱出，从而避免了电动葫芦28将吊带29拉断的情况。

进一步的，所述电动葫芦28上设置有挂钩32，吊带29的另一端设置有与挂钩32挂接的挂接部33，通过设置有挂接部33，便于挂钩32与吊带29的连接，同时采用挂接的方式，便于将吊带29从挂钩32上取下，在挂接时，可以通过电动葫芦28驱动挂钩32向下运动至能够与挂接部33挂接的高度，与挂接部33挂接后，再驱动挂钩32对吊带29进行提升并朝向投料口8运动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，包括旧浆槽(1)、碎浆机(2)、投料机构(3)和贮浆塔(4)，其中，旧浆槽(1)用于储存旧浆料，且通过第一输送管路(5)与碎浆机(2)连通，第一输送管路(5)上设置有第一泵体(6)，以将旧浆槽(1)中的旧浆料输送至碎浆机(2)中，碎浆机(2)包括罐体(7)，罐体(7)的内部设置有存储浆料的腔室，罐体(7)的顶部和底部分别设置有与腔室连通的投料口(8)和出浆口(9)，腔室内设置有用于对物料进行打碎搅拌的搅拌组件，出浆口(9)通过第二输送管路(10)与贮浆塔(4)连通，且第二输送管路(10)上设置有第二泵体(11)，以将腔室内混合后的浆料输送至贮浆塔(4)中进行储存，投料机构(3)设置在投料口(8)的边缘，并用于将制作浆料的浆板投入至腔室中。

2.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述腔室内设置有隔层(12)，以分隔成上下设置的搅拌腔室(13)和过滤腔室(14)，所述隔层(12)上装设有连通搅拌腔室(13)和过滤腔室(14)的过滤网(15)，出浆口(9)设置在过滤腔室(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述搅拌腔室(13)的底部固定设置有若干倾斜的底部挡板(16)，所述搅拌腔室(13)侧壁固定设置有若干与底部挡板(16)倾斜方向相反的侧部挡板(17)。

4.根据权利要求2所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴(18)和驱动装置(19)，所述搅拌轴(18)与罐体(7)转动配合，搅拌轴(18)的上端从罐体(7)的底部穿入至搅拌腔室(13)内并装设有若干搅拌叶片(20)，搅拌轴(18)的下端设置在罐体(7)的外部并与驱动装置(19)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述搅拌轴(18)上位于搅拌腔室(13)的底部装设有用于刮除过滤网(15)表面杂物的刮片(21)。

6.根据权利要求2所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述过滤腔室(14)连通有清洗管道(22)。

7.根据权利要求3所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述搅拌腔室(13)的底部设置有上宽下窄的锥状部(23)，所述底部挡板(16)均布环绕设置在所述锥状部(23)上，锥状部(23)的底端设置有重质捕集口(24)，重质捕集口(24)安装有储存容器(25)。

8.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述投料机构(3)包括投料平台(26)和驱动组件，投料平台(26)设置在投料口(8)的边缘，且投料平台(26)上设置有若干用于支撑浆板的支撑柱(27)，驱动组件包括电动葫芦(28)和吊带(29)，吊带(29)放置在若干支撑柱(27)之间且位于浆板的下方，其一端与投料口(8)的边缘连接，另一端与电动葫芦(28)连接；其中，电动葫芦(28)能够朝向投料口(8)运动，以带动吊带(29)将摆放在支撑柱(27)上的浆板翻入至腔室内。

9.根据权利要求8所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述投料口(8)的内壁位于朝向投料平台(26)的一侧设置有固定柱(30)，吊带(29)的一端设置有与固定柱(30)挂接的活套(31)。

10.根据权利要求9所述的一种用于植物纤维餐具生产的均匀配浆系统，其特征在于，所述电动葫芦(28)上设置有挂钩(32)，吊带(29)的另一端设置有与挂钩(32)挂接的挂接部(33)。

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