CN211595910U - 提花机或织机的通丝装造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提花机或织机的通丝装造，其包括多个并排设置的通丝单元，每个通丝单元包括形成综眼的综丝杆、通丝线、弹簧、套管和插接头，其中插接头内部设有供经纱穿过的穿纱通道；通丝装造还包括连接座和导向座。本实用新型通过套管的设置，将综丝杆内藏，以彻底杜绝两个综丝杆之间的摩擦现象发生，同时在导向座和连接座的配合下，并结合套管和综丝杆相对固定连接，限定了套管和综丝杆只能沿着竖直方向上下运动，进而防止综丝杆的轴线摆动，再加上插接头的设置，限制了套管和综丝杆在竖直方向相对运动，确保经纱按预定的轨迹进行交织，而且降低断纱概率。

Description

提花机或织机的通丝装造

技术领域

本实用新型属于提花机领域，具体涉及一种提花机或织机的通丝装造。

背景技术

目前，各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断提升和下降。

通丝装造包括通丝线、综丝杆、弹簧，其中综丝杆一端连通丝线，另一端连弹簧，弹簧是需要固定在底部的底架之类的固定件上，综丝杆上设置有综眼，织布用的经线就穿过综眼，在织布过程中，会有很多的通丝线排列在一起，通过拉动通丝线来带动经线不断的提升和下降，在通丝线提升和下降过程中，连接综丝杆的弹簧起到回位的作用。

然而，在织布过程中，由于很多综丝杆排列在一起，相互之间会产生摩擦，容易损坏综丝杆，同时在经线的升降过程中可能造成综丝杆的自由摆动，这样一来，由综眼的偏转造成经纱轨迹的变化，直接影响所织布的品质，同时也增加断纱的概率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提花机或织机的通丝装造。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种提花机或织机的通丝装造，其包括多个并排设置的通丝单元，每个通丝单元包括形成综眼的综丝杆、位于所述综丝杆上下两端部的通丝线和弹簧，其中在综丝杆上下端部分别设有上接头和下接头，通丝线连接在上接头上，弹簧自上端部连接在下接头上，

通丝单元还包括套设在上接头、下接头、以及综丝杆外周且设有与综丝杆的综眼对齐的经纱通孔的套管、插接在与综眼对齐的经纱通孔中的插接头，其中插接头内部设有供经纱穿过的穿纱通道，上接头和下接头与套管相对固定连接；

通丝装造还包括用于将多个通丝单元并排相对连接的连接座、设置在连接座上且限制套管绕着轴向转动并形成上下导向的导向座。

优选地，插接头包括塞头、设置在塞头一端部且能够贴合在套管外侧的塞帽，其中塞头和塞帽上形成有供经纱通过的穿纱通道。在保持纱线正常穿过的前提下，限制综丝杆和套管的上下相对运动。

具体的，塞头自套管一侧的经纱通孔、综眼、及套管另一侧的经纱通孔中穿出设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在上接头和下接头的周向上分别设有插接片，在套管内壁上开设有与插接片匹配对接的插槽。通过插接片和插槽的配合，以限制套管相对综丝杆转动，这样一来，只要套管上下升降，综丝杆也只能随着上下升降了。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，插接片有多片且分别绕着上接头和下接头周向分布，套管内壁上设有与插接片一一对应的插槽。

优选地，插接片有四片，且每片插接片均沿着上接头和下接头长度方向延伸设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，导向座包括沿着套管长度方向延伸且固定在套管上的多个连接耳，连接座上形成有与连接耳匹配的导向限位槽，连接耳沿着导向限位槽长度方向上下滑动。限制套管只能沿着自身长度方向上下升降运动。

具有的，连接耳有四个，且绕着套管周向均匀分布；导向限位槽与连接耳一一对应设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，上接头包括可拆卸连接在所述综丝杆上端部的结合部、设置在结合部上的绳鼻环，通丝线扣接在绳鼻环。

优选地，绳鼻环包括环本体、用于将环本体与结合部顶部连接的连接杆。

进一步的，在环本体底部设有豁口，连接杆有两根，且每根连接杆自豁口的侧边向下延伸、下端部固定在结合部的一侧。这样一来，更加方便通丝线穿过绳鼻环进行扣接。

具体的，连接杆包括沿着套管长度方向延伸的上杆、自上杆下端部与结合部的一侧相连接的下杆，其中上杆与豁口的连接部呈圆角设置。

此外，下接头包括与综丝杆下端部对接的接头本体、设置在接头本体底部的连接柱，其中在连接柱上形成螺旋线卡槽，弹簧自上端部旋入螺旋线卡槽中。这样一来，弹簧和下接头的连接就十分的牢固。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过套管的设置，将综丝杆内藏，以彻底杜绝两个综丝杆之间的摩擦现象发生，同时在导向座和连接座的配合下，并结合套管和综丝杆相对固定连接，限定了套管和综丝杆只能沿着竖直方向上下运动，进而防止综丝杆的轴线摆动，再加上插接头的设置，限制了套管和综丝杆在竖直方向相对运动，确保经纱按预定的轨迹进行交织，而且降低断纱概率。

附图说明

图1为本实用新型的提花机或织机的通丝装造示意图（局部剖视）；

图2为图1中A-A向剖视放大示意图；

图3为图1中B-B向剖视放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图1中D处放大示意图；

附图中：T、通丝单元；1、综丝杆；10、综眼；2、通丝线；3、弹簧；4、上接头；40、结合部；41、绳鼻环；410、环本体；a、豁口；411、连接杆；b、上杆；c、下杆；5、下接头；50、接头本体；51、连接柱；6、套管；60、插槽；7、插接头；70、穿纱通道；7a、塞头；7b、塞帽；8、插接片；G、连接座；g1、导向限位槽；D、导向座；d1、连接耳。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的提花机或织机的通丝装造，其包括多个并排设置的通丝单元T、用于将多个通丝单元T并排相对连接的连接座G、设置在连接座G上且限制通丝单元T绕着轴向转动并形成上下导向的导向座D。

具体的，每个通丝单元T包括形成综眼10的综丝杆1、位于综丝杆1上下两端部的通丝线2和弹簧3，其中在综丝杆1上下端部分别设有上接头4和下接头5，通丝线2连接在上接头4上，弹簧3自上端部连接在下接头5上。

通丝单元T还包括套设在上接头4、下接头5、以及综丝杆1外周且设有与综丝杆1的综眼10对齐的经纱通孔的套管6、插接在与综眼10对齐的经纱通孔中的插接头7，其中插接头7内部设有供经纱穿过的穿纱通道70，上接头4和下接头5与套管6相对固定连接。

导向座D和连接座G的配合能够限定套管6绕着轴向转动，但是能够在套管6上下运动时候提供导向。

具体的，导向座D包括沿着套管6长度方向延伸且固定在套管6上的多个连接耳d1，连接座G上形成有与连接耳d1匹配的导向限位槽g1，连接耳d1沿着导向限位槽g1长度方向上下滑动。限制套管只能沿着自身长度方向上下升降运动。

本例中，连接耳d1有四个，且绕着套管6周向均匀分布；导向限位槽g1与连接耳d1一一对应设置。

结合图2所示，在上接头4和下接头5的周向上分别设有插接片8，在套管6内壁上开设有与插接片8匹配对接的插槽60。通过插接片8和插槽60的配合，以限制套管6相对综丝杆1转动，这样一来，只要套管6上下升降，综丝杆1也只能随着上下升降了。

具体的，插接片8有四片且分别绕着上接头4和下接头5周向均匀分布，套管6内壁上设有与插接片8一一对应的插槽60。

本例中，每片插接片8均沿着上接头4和下接头5长度方向延伸设置。

结合图3所示，插接头7包括塞头7a、设置在塞头7a一端部且能够贴合在套管6外侧的塞帽7b，其中塞头7a和塞帽7b上形成有供经纱通过的穿纱通道70。在保持纱线正常穿过的前提下，限制综丝杆1和套管6的上下相对运动。

具体的，塞头7a自套管6一侧的经纱通孔、综眼10、及套管6另一侧的经纱通孔中穿出设置。

结合图4所示，上接头4包括可拆卸连接在综丝杆1上端部的结合部40、设置在结合部40上的绳鼻环41，通丝线2扣接在绳鼻环41。

绳鼻环41包括环本体410、用于将环本体410与结合部顶部连接的连接杆411。

本例中，在环本体410底部设有豁口a，连接杆411有两根，且每根连接杆411自豁口a的侧边向下延伸、下端部固定在结合部40的一侧。这样一来，更加方便通丝线2穿过绳鼻环41进行扣接。

具体的，连接杆411包括沿着套管6长度方向延伸的上杆b、自上杆b下端部与结合部40的一侧相连接的下杆c，其中上杆b与豁口a的连接部呈圆角设置。

结合图5所示，下接头5包括与综丝杆1下端部对接的接头本体50、设置在接头本体50底部的连接柱51，其中在连接柱51上形成螺旋线卡槽，弹簧3自上端部旋入螺旋线卡槽中。这样一来，弹簧3和下接头5的连接，就变得十分的牢固。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提花机或织机的通丝装造，其包括多个并排设置的通丝单元，每个所述通丝单元包括形成综眼的综丝杆、位于所述综丝杆上下两端部的通丝线和弹簧，其中在所述综丝杆上下端部分别设有上接头和下接头，所述的通丝线连接在所述上接头上，所述弹簧自上端部连接在所述下接头上，

其特征在于：

所述通丝单元还包括套设在所述上接头、下接头、以及所述综丝杆外周且设有与所述综丝杆的综眼对齐的经纱通孔的套管、插接在与所述综眼对齐的所述经纱通孔中的插接头，其中所述插接头内部设有供经纱穿过的穿纱通道，所述上接头和所述下接头与所述套管相对固定连接；

所述通丝装造还包括用于将多个所述通丝单元并排相对连接的连接座、设置在所述连接座上且限制所述套管绕着轴向转动并形成上下导向的导向座。

2.根据权利要求1所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述插接头包括塞头、设置在所述塞头一端部且能够贴合在所述套管外侧的塞帽，其中所述的塞头和所述塞帽上形成有供经纱通过的所述穿纱通道。

3.根据权利要求2所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述塞头自所述套管一侧的所述经纱通孔、所述综眼、及所述套管另一侧的所述经纱通孔中穿出设置。

4.根据权利要求1所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：在所述的上接头和下接头的周向上分别设有插接片，在所述套管内壁上开设有与所述插接片匹配对接的插槽。

5.根据权利要求4所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述插接片有多片且分别绕着所述上接头和下接头周向分布，所述的套管内壁上设有与所述插接片一一对应的所述插槽。

6.根据权利要求1所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述的导向座包括沿着所述的套管长度方向延伸且固定在所述套管上的多个连接耳，所述的连接座上形成有与所述连接耳匹配的导向限位槽，所述的连接耳沿着所述导向限位槽长度方向上下滑动。

7.根据权利要求1所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述的上接头包括可拆卸连接在所述综丝杆上端部的结合部、设置在所述结合部上的绳鼻环，所述通丝线扣接在所述绳鼻环。

8.根据权利要求7所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述绳鼻环包括环本体、用于将所述环本体与所述结合部顶部连接的连接杆，其中在所述环本体底部设有豁口，所述连接杆有两根，且每根所述连接杆自所述豁口的侧边向下延伸、下端部固定在所述结合部的一侧。

9.根据权利要求8所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述的连接杆包括沿着所述套管长度方向延伸的上杆、自所述上杆下端部与所述结合部的一侧相连接的下杆，其中所述上杆与所述豁口的连接部呈圆角设置。

10.根据权利要求1所述的提花机或织机的通丝装造，其特征在于：所述的下接头包括与所述综丝杆下端部对接的接头本体、设置在所述接头本体底部的连接柱，其中在所述的连接柱上形成螺旋线卡槽，所述的弹簧自上端部旋入所述的螺旋线卡槽中。

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