CN211595187U

CN211595187U - 一种新型sbr一体化处理装置

Info

Publication number: CN211595187U
Application number: CN202020003602.3U
Authority: CN
Inventors: 寇长江; 秦春禹; 武彪; 王志锋; 周国立
Original assignee: Beijing Drainage Equipment Co ltd
Current assignee: Beijing Drainage Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2030-01-02

Abstract

本实用新型涉及一种新型SBR一体化处理装置，包括相邻相接的厌氧区、主反应区、操作区；厌氧区内设置有填料架、以及布设在填料架上的组合填料；主反应区包括底层水平布置的曝气系统、靠近主反应区末端垂直布置的搅拌器、靠近主反应区末端垂直布置的超声液位计组成；曝气系统包含曝气管及曝气器；操作区包括气泵、轴流风机和阀门组件；气泵位于操作区的平台上，轴流风机位于操作区的侧壁上；气泵通过曝气管与主反应区的曝气器相连接；该装置还包括自动控制系统，自动控制系统包括设置在操作区的控制柜，控制柜内设置有PLC控制器。其具有污染物去除效率高、运转功耗低、调整灵活、维护方便等优点。

Description

一种新型SBR一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种新型SBR一体化处理装置。

背景技术

SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。上述过程可概括为：短时间进水一曝气反应一沉淀一短时间排水一进入下一个工作周期，也可称为进水阶段——加入底物、反应阶段——底物降解、沉淀阶段——固液分离、排水阶段——排上清液和待机阶段——活性恢复五个阶段。现有技术中，SBR反应池的结构存在着去除效率低、运转功耗大、调整不灵活，维护不方便等缺陷。本实用新型正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种新型SBR一体化处理装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中SBR反应池存在的上述不足，提供一种新型SBR一体化处理装置，其具有污染物去除效率高、运转功耗低、调整灵活、维护方便等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种新型SBR一体化处理装置，其特征在于：该装置包括相邻相接的厌氧区、主反应区、操作区；所述厌氧区内设置有填料架、以及布设在填料架上的组合填料；所述主反应区包括底层水平布置的曝气系统、靠近主反应区末端垂直布置的搅拌器、靠近主反应区末端垂直布置的超声液位计组成；其中曝气系统包含曝气管及曝气器；所述操作区包括气泵、轴流风机和阀门组件；气泵位于操作区的平台上，轴流风机位于操作区的侧壁上，阀门组件包括分别设置在操作区的进水管、出水管、排泥管上的电动阀门、手动阀门、排泥电动阀；气泵通过曝气管与主反应区的曝气器相连接；所述进水管的一端设置在操作区外侧的进口法兰上，其另一端按照预设进水管道方向依次穿过操作区、主反应区、厌氧区；其中，所述预设进水管道方向包括：所述进水管道的另一端在操作区中，先布设在操作区的底部，自下而上，连接操作区的相关电动阀门及手动阀门；在主反应区中，先自上而下，再沿主反应区底部平行布置；在厌氧区中，沿厌氧区长度方向，平行于厌氧区底部布置；所述出水管按照预设的出水管道布设，具体为：自主反应区开始，沿主反应区一周布置，之后进入操作区，自上而下，连接操作区的电动阀门及手动阀门，之后穿过操作区并与操作区外部的出口法兰连接；所述排泥管按照预设排泥管道布设，具体为：所述排泥管路设置在主反应区的末端，之后进入操作区，自上而下，连接操作区的电动阀门及手动阀门，之后穿过操作区并与操作区外部的出口法兰连接；该装置还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括设置在操作区的控制柜，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述超声液位计、气泵、搅拌器、电动阀门、轴流风机与PLC控制器相连接。通过PLC的时间设置，结合液位计的液位显示，自动控制气泵、搅拌器及电动阀门、轴流风机的启停操作。

作为上述方案的进一步优化，所述PLC控制器为西门子S7-200控制器；所述超声波液位计为E+H FMU30超声波液位计；所述气泵为富士MAC300。

作为上述方案的进一步优化，所述处理装置在厌氧区的顶部还设置有活动盖板，所述活动盖板与装置的接触面还设置有密封圈；所述装置在厌氧区和主反应区的外壁上分别设置有厌氧区爬梯、主反应区爬梯，并且在厌氧区和主反应区的内壁对应位置处也设置有厌氧区爬梯、主反应区爬梯。

作为上述方案的进一步优化，所述出水管按照主反应区的高度不同分为三组，其高度分别为1.5m，1.9m，2.2m。

采用本实用新型的新型SBR一体化处理装置具有如下有益效果：

(1)厌氧区内设置组合填料，用于强化厌氧区预处理功能，空间利用率提高100％。

(2)主反应区时序控制增加缺氧时段，相比传统的进水曝气-单独曝气-沉淀-排水-闲置5个阶段增加了一个缺氧阶段，变成了进水搅拌-曝气-搅拌-沉淀-排水-闲置，提高总氮的去除效率，且可自由灵活调整，提高处理效果。

(3)新型的排水系统，采用穿孔管流体力学设计，通过液位计控制排水液位，降低运转功耗。

(4)利用厌氧区的组合填料，使传统的活性污泥法调整为生物膜法，抗冲击能力强，运行效果稳定

(5)设备由于采用富士MAC300的静音空气泵，使得整个装置在运行时噪音相对较低，不易产生二次影响。

(6)增加缺氧时序，在一个周期内，设置改良型SBR的周期为进水(搅拌)、曝气、搅拌、沉淀、排水多个步骤，通过缺氧好氧的交替实现总氮的进一步去除，在实际运行过程中，可通过自控程序对时序进行灵活调整，结合数据进行总结，实现效率最大化。

附图说明

附图1为本实用新型的新型SBR一体化处理装置的结构示意图。

附图2为图1的水平横向截面示意图。

附图3为图1的竖直方向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的新型SBR一体化处理装置作以详细说明。

一种新型SBR一体化处理装置，该装置包括相邻相接的厌氧区1、主反应区2、操作区3；所述厌氧区内设置有填料架4、以及布设在填料架上的组合填料5；所述主反应区包括底层水平布置的曝气系统、靠近主反应区末端垂直布置的搅拌器9、靠近主反应区末端垂直布置的超声液位计10；其中曝气系统包含曝气管12及曝气器11；所述操作区包括气泵20、轴流风机和阀门组件；气泵位于操作区的平台上，轴流风机位于操作区的侧壁上，阀门组件包括分别设置在操作区的进水管7、出水管8、排泥管13上的电动阀门17、手动阀门18、排泥电动阀19；气泵通过曝气管与主反应区的曝气器相连接；所述进水管的一端设置在操作区外侧的进口法兰上，其另一端按照预设进水管道方向依次穿过操作区、主反应区、厌氧区；其中，所述预设进水管道方向包括：所述进水管道的另一端在操作区中，先布设在操作区的底部，自下而上，连接操作区的相关电动阀门及手动阀门；在主反应区中，先自上而下，再沿主反应区底部平行布置；在厌氧区中，沿厌氧区长度方向，平行于厌氧区底部布置；所述出水管按照预设的出水管道布设，具体为：自主反应区开始，沿主反应区一周布置，之后进入操作区，自上而下，连接操作区的电动阀门及手动阀门，之后穿过操作区并与操作区外部的出口法兰连接；所述排泥管按照预设排泥管道布设，具体为：所述排泥管路设置在主反应区的末端，之后进入操作区，自上而下，连接操作区的电动阀门及手动阀门，之后穿过操作区并与操作区外部的出口法兰连接；该装置还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括设置在操作区的控制柜14，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述超声液位计、气泵、搅拌器、电动阀门、轴流风机16与PLC控制器相连接，通过PLC的时间设置，结合液位计的液位显示，自动控制气泵、搅拌器及电动阀门、轴流风机的启停操作。所述PLC控制器为西门子S7-200控制器；所述超声波液位计为E+H FMU30超声波液位计；所述气泵为富士MAC300。所述处理装置在厌氧区的顶部还设置有活动盖板，所述活动盖板与装置的接触面还设置有密封圈；所述装置在厌氧区和主反应区的外壁上分别设置有厌氧区爬梯6，主反应区爬梯15，并且在厌氧区和主反应区的内壁对应位置处也设置有厌氧区爬梯6，主反应区爬梯15。所述出水管按照主反应区的高度不同分为三组，其高度分别为1.5m，1.9m，2.2m。

在本实用新型中，部分结构的选择说明如下：

一体化池体的主体采用碳钢材质，内外均采用防腐处理，并且一体化池体的顶部还设置有用于起吊用的吊耳。

厌氧区：填料采用组合填料，填料用框架进行固定，分组安装在厌氧区内，对应池壁设置角钢支撑。填料框架设置吊耳，方便吊装。

主反应区：采用潜水搅拌器，功率0.55kw，应确保搅拌强度充足、搅拌均匀；一体式超声波液位计，液位0-6m，4-20ma信号输出；采用

微孔曝气头，曝气头数量为35个，单个曝气头小时曝气量为1m³，保证固定牢靠，同时设置冷凝水排放管路。

操作区：采用静音气泵，流量300L/min，220V电源；电动阀设置限位，并反馈信号至PLC；轴流风机要求静音、小巧，风量不低于200m³/h，电压220v。

本实用新型的新型SBR一体化处理装置的工作原理如下：

SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水(排泥)及闲置阶段，为一个工作周期。在SBR池内，污水与池内活性污泥和氧充分接触混合，污染物质被微生物吸附、代谢、降解，有机物质被氧化成CO2和水，微生物大量增殖，水质得到净化。

a、进水水质

序号	项目	浓度(mg/L)
			1	COD<sub>cr</sub>	200
2	BOD<sub>5</sub>	130
			3	悬浮物(SS)	200
4	总氮(TN)	30
			5	氨氮(NH<sub>3</sub>-N)	25
6	总磷(TP)	3.5

b、出水水质

注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数据为水温≤12℃时的控制指标

本实用新型通过主反应区时序控制增加缺氧时段，进水1h，缺氧搅拌0.5h，曝气4h，缺氧搅拌0.5h，沉淀1h，排水1h,每个周期8h，每天3个周期；充水比：0.4。通过上述进水水质和出水水质的对比，不难发现：相比传统的进水曝气-单独曝气-沉淀-排水-闲置5个阶段增加了一个缺氧阶段，变成了进水搅拌-曝气-搅拌-沉淀-排水-闲置，提高总氮的去除效率，且可自由灵活调整，提高处理效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型SBR一体化处理装置，其特征在于：该装置包括相邻相接的厌氧区(1)、主反应区(2)、操作区(3)；所述厌氧区内设置有填料架(4)、以及布设在填料架上的组合填料(5)；所述主反应区包括底层水平布置的曝气系统、靠近主反应区末端垂直布置的搅拌器(9)、靠近主反应区末端垂直布置的超声液位计(10)；其中曝气系统包含曝气管(12)及曝气器(11)；所述操作区包括气泵(20)、轴流风机和阀门组件；气泵位于操作区的平台上，轴流风机位于操作区的侧壁上，阀门组件包括分别设置在操作区的进水管(7)、出水管(8)、排泥管(13)上的电动阀门(17)、手动阀门(18)、排泥电动阀(19)；气泵通过曝气管与主反应区的曝气器相连接；所述进水管的一端设置在操作区外侧的进口法兰上，其另一端按照预设进水管道方向依次穿过操作区、主反应区、厌氧区；其中，所述预设进水管道方向包括：所述进水管道的另一端在操作区中，先布设在操作区的底部，自下而上，连接操作区的相关电动阀门及手动阀门；在主反应区中，先自上而下，再沿主反应区底部平行布置；在厌氧区中，沿厌氧区长度方向，平行于厌氧区底部布置；所述出水管按照预设的出水管道布设，具体为：自主反应区开始，沿主反应区一周布置，之后进入操作区，自上而下，连接操作区的电动阀门及手动阀门，之后穿过操作区并与操作区外部的出口法兰连接；所述排泥管按照预设排泥管道布设，具体为：所述排泥管路设置在主反应区的末端，之后进入操作区，自上而下，连接操作区的电动阀门及手动阀门，之后穿过操作区并与操作区外部的出口法兰连接；该装置还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括设置在操作区的控制柜(14)，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述超声液位计、气泵、搅拌器、电动阀门、轴流风机(16)与PLC控制器相连接，通过PLC的时间设置，结合液位计的液位显示，自动控制气泵、搅拌器及电动阀门、轴流风机的启停操作。

2.根据权利要求1所述的新型SBR一体化处理装置，其特征在于：所述PLC控制器为西门子S7-200控制器；所述超声液位计为E+H FMU30超声波液位计；所述气泵为富士MAC300。

3.根据权利要求2所述的新型SBR一体化处理装置，其特征在于：所述处理装置在厌氧区的顶部还设置有活动盖板，所述活动盖板与装置的接触面还设置有密封圈；所述装置在厌氧区和主反应区的外壁上分别设置有厌氧区爬梯(6)、主反应区爬梯(15)，并且在厌氧区和主反应区的内壁对应位置处也设置有厌氧区爬梯(6)、主反应区爬梯(15)。

4.根据权利要求3所述的新型SBR一体化处理装置，其特征在于：所述出水管按照主反应区的高度不同分为三组，其高度分别为1.5m，1.9m，2.2m。