CN215627045U - 一种泥膜共生反硝化脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥膜共生反硝化脱氮装置，其包括反硝化池；所述反硝化池的进水侧设有进水装置，出水侧设有出水装置；所述反硝化池的池内架设有若干支撑件，所述支撑件成排均布在反硝化池内；所述支撑件上均竖直固设有若干绳状填料，所述绳状填料沿支撑件长度方向均布在所对应的支撑件上；所述反硝化池的内底部设有搅拌装置。本装置填料形成的生物膜与悬浮活性污泥共存，增加了系统内有效生物量，有利于原生动物、后生动物等微型动物的生长，增长了微生物食物链，延长了泥龄，提高了系统降解能力，有利于污泥产率下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是一种泥膜共生反硝化脱氮装置。
背景技术
目前焦化废水生物脱氮方法以缺氧/好氧脱氮方法应用最为广泛。在缺氧/好氧脱氮方法中，活性污泥呈悬浮状态，利用硝化菌、反硝化菌进行有机物的降解和去除。但存在以下问题：
1、缺氧池反硝化作用对有机物的利用率低，并且具有选择性，未降解的某些物质进入好氧池，会对硝化细菌产生抑制作用，难降解有机物质不易去除，出水COD和氨氮无法达标。
2、反硝化细菌对外界环境因素非常敏感，抗冲击负荷能力较弱。当进水条件突然发生较大变化时，反硝化作用会受到抑制。
3、缺氧池/好氧方法脱除总氮效率有限，需增加多段缺氧/好氧满足总氮脱除要求，使得构筑物占地面积大，基建投资高。随着近年来对焦化废水总氮脱除率的提高，现有缺氧/好氧方法越来越难以满足总氮脱除要求。
移动床生物膜反应器(Moving Bed Biological Reactor，MBBR)能通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。在厌氧/缺氧条件下，MBBR反应器通过设置在反应池的悬浮填料之间的潜水搅拌器的高效搅拌促进悬浮填料在反应器内循环自由移动。然而，潜水搅拌器在运行的过程中会损坏池内悬浮填料，导致部分悬浮填料的破碎；且悬浮填料之间自由碰撞，易使填料表面生物膜脱落，从而影响池体中的生物量进而影响处理效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理效果好的泥膜共生反硝化脱氮装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括反硝化池；所述反硝化池的进水侧设有进水装置，出水侧设有出水装置；所述反硝化池的池内架设有若干支撑件，所述支撑件成排均布在反硝化池内；所述支撑件上均竖直固设有若干绳状填料，所述绳状填料沿支撑件长度方向均布在所对应的支撑件上；所述反硝化池的内底部设有搅拌装置。
本实用新型所述绳状填料在反硝化池内的填充率为60%～70%，绳状填料在每根支撑件上间隔100～150mm，绳状填料底部距池底1～1.5m。
本实用新型所述进水装置包括进水槽和导流管；所述进水槽架设在反硝化池进水侧的上部，进水槽通过布水器与进水管路连通；所述进水槽的底部开有若干个通孔，所述通孔均布在进水槽的底部；所述导流管的数量与通孔数量相同，且导流管的上部开口与通孔一一对应连通；所述导流管的下部开口伸入到反硝化池的底部。所述通孔的孔距为300～400mm。
本实用新型所述出水装置包括溢流槽和出水口；所述溢流槽位于反硝化池出水侧的上部，溢流槽的一端连通出水口；所述溢流槽内设有溢流堰。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使得填料表面生成一层生物膜，提高了活性污泥法反应器内的总生物量和附着生长的生物浓度；新增的污泥能提高体系对有机物的降解能力，提高反硝化脱氮能力。本实用新型通过将生物膜载体固定并与搅拌器分层布置，有效避免了搅拌器在运行的过程中对填料的损坏，可有效保证所述反应器内的微生物量。本实用新型填料形成的生物膜与悬浮活性污泥共存，增加了系统内有效生物量，有利于原生动物、后生动物等微型动物的生长，增长了微生物食物链，延长了泥龄，提高了系统降解能力，有利于污泥产率下降。
本实用新型采用固定式填料安装，固定在框式钢结构中，可以独立取出，便于清洗、维护。本实用新型采用布水器优化进水方式，使水流均匀分布，且生物膜对水质、有机负荷、表面负荷变化的耐受性好，可提高反硝化装置抗冲击性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中进水装置的结构示意图；
图4是本实用新型中支撑件和绳状填料的结构示意图；
图5是本实用新型中出水装置的结构示意图。
图中：导流管1；反硝化池2；绳状填料3；潜水搅拌器4；支撑件5；固定螺栓6；溢流槽7；出水口8；通孔9；布水器10；进水口11；进水槽12；固定螺栓13；填料主体14；挂绳15；溢流堰16。
具体实施方式
图1、图2所示，本泥膜共生反硝化脱氮装置包括反硝化池2；所述反硝化池2为池状结构，也可以是罐状或水箱状结构。所述反硝化池2的进水侧设有进水装置。图3所示，所述进水装置包括进水槽12和导流管1；所述进水槽12为条型槽，架设在反硝化池2进水侧的上部。所述进水槽12连通有布水器10，所述布水器10通过进水口11与进水管路连通；这样进水管路内的污水即可经过布水器10，使得污水均匀分布并流入进水槽12内。所述进水槽12的底部开有若干个通孔9，最好设置两排沿进水槽长度方向排列的通孔，所述每排通孔9之间的间距为300～400mm、相邻排通孔9之间的间距为300～400mm。所述导流管1的数量与通孔9数量相同，且导流管1与通孔9一一对应连通；所述导流管1上部开口与通孔9连通并向下深入反硝化池2内，导流管1的下部开口伸入到反硝化池2的底部；这样进水槽12内的污水即可通过导流管1流入反硝化池2的底部，并实现水流均匀分布到反硝化池2进水侧的底部。
图1、图2所示，本泥膜共生反硝化脱氮装置所述反硝化池2的出水侧设有出水装置。图5所示，所述出水装置包括溢流槽7和出水口8；所述溢流槽7为条型槽，位于反硝化池2出水侧的上部，溢流槽7的一端连通出水口8；这样反硝化池2内经反硝化脱氮后的污水即可溢流到溢流槽7内，并从出水口8流出。所述溢流槽7内设有溢流堰16，能够使得反硝化池2内经反硝化脱氮后的污水均匀溢出到溢流槽7内。
图1、图2所示，本泥膜共生反硝化脱氮装置所述反硝化池的池内架设有若干支撑件5。图4所示，所述支撑件5为方形框式活动钢结构，可以独立拆装、清洗、检修；所述支撑件5为若干个，这些支撑件均竖直设置，并平行均布在反硝化池2内；所述支撑件也可以采用架设在反硝化池内上部的杆状结构。图4所示，所述支撑件5的上框体和下框体之间固接有绳状填料3；每个支撑件5上均布有若干个绳状填料，同一支撑件上绳状填料的间隔为100～150mm；所述绳状填料3整体浸没于水体，绳状填料3底部距池底1～1.5m。所述绳状填料3包括填料主体14和挂绳15；所述挂绳15的上下两端通过螺栓6固接在支撑件5的上框体和下框体上；所述填料主体14沿绳长均匀固接在挂绳15上。采用上述结构后，所述绳状填料3即可均匀的分布在反硝化池2的池内；所述绳状填料3在池内的填充率，即绳状填料体积/池内容积为60%～70%。
图1所示，本泥膜共生反硝化脱氮装置所述反硝化池2的内底部设有搅拌装置。所述搅拌装置采用潜水搅拌器4，置于反硝化池2内底部的中心位置，位于绳状填料3的下部；这样潜水搅拌器4转动时产生推流，废水自反硝化池2底部向上流动，穿过绳状填料3。所述潜水搅拌器4与绳状填料3上下分层布置，且绳状填料3固定，这样即可避免绳状填料3间的碰撞摩擦，减少生物膜的损耗量。
图1-图5所示，本泥膜共生反硝化脱氮装置的工作过程为：本装置在实际应用中作为污水处理单元的一环，其污泥来自污水处理系统回流污泥以及污水净化处理过程中微生物的增殖。原水与回流硝化液的混合液进入进水系统装置的进水口11，依次通过布水器10、进水槽12、导流管1均匀流入反硝化池2底部。在反硝化池2底部的潜水搅拌器4搅拌下，混合液产生回旋水流达到均匀混合的状态。所述混合水流自反硝化池2底部向上流动通过绳状填料3。反硝化菌利用废水中的有机物作为能量来源，在绳状填料3表面增殖，形成一层厌氧生物膜，从而在反硝化池2内部形成活性污泥、生物膜共存的状态。废水中的有机物被悬浮污泥、绳状填料表面生成的生物膜吸附、吸收和降解，回流硝化液中的亚硝酸盐氮、硝酸盐氮则被反硝化菌还原为氮气。所述混合液经净化后再经出水装置的溢流堰16、溢流槽7、出水口11流出。
Claims (5)
1.一种泥膜共生反硝化脱氮装置，其特征在于：其包括反硝化池（2）；所述反硝化池（2）的进水侧设有进水装置，出水侧设有出水装置；所述反硝化池（2）的池内架设有若干支撑件（5），所述支撑件（5）成排均布在反硝化池（2）内；所述支撑件（5）上均竖直固设有若干绳状填料（3），所述绳状填料（3）沿支撑件长度方向均布在所对应的支撑件（5）上；所述反硝化池（2）的内底部设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种泥膜共生反硝化脱氮装置，其特征在于：所述绳状填料（3）在反硝化池内的填充率为60%～70%，绳状填料（3）在每根支撑件（5）上间隔100～150mm，绳状填料（3）底部距池底1～1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种泥膜共生反硝化脱氮装置，其特征在于：所述进水装置包括进水槽（12）和导流管（1）；所述进水槽（12）架设在反硝化池（2）进水侧的上部，进水槽（12）通过布水器（10）与进水管路连通；所述进水槽（12）的底部开有若干个通孔（9），所述通孔（9）均布在进水槽（12）的底部；所述导流管（1）的数量与通孔（9）数量相同，且导流管（1）的上部开口与通孔（9）一一对应连通；所述导流管（1）的下部开口伸入到反硝化池（2）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种泥膜共生反硝化脱氮装置，其特征在于：所述通孔（9）的孔距为300～400mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种泥膜共生反硝化脱氮装置，其特征在于：所述出水装置包括溢流槽（7）和出水口（8）；所述溢流槽（7）位于反硝化池（2）出水侧的上部，溢流槽（7）的一端连通出水口（8）；所述溢流槽（7）内设有溢流堰（16）。
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