CN210085212U - 一体化生化污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化生化污水处理设备，包括安装在框架内且通过管道相互连接的设备间、A段缺氧生化池和O段好氧生化池；设备间包括进水泵总装、出水泵总装和曝气风机总装；A段缺氧生化池包括第一曝气盘组；第一曝气盘组包括多个安装在池底的第一曝气装置；多个第一曝气装置以N×N的排列方式安装在A段缺氧生化池的给水管上；O段好氧生化池包括第二曝气盘组；第二曝气盘组包括多个安装在池底的第二曝气装置；多个第二曝气装置以M×N的排列方式安装在O段好氧生化池的给水管上；O段好氧生化池内设有膜‑生物反应组；膜‑生物反应组包括多个相互平行的成对膜片卡槽和多张膜片。本实用新型将各种工业综合污水处理达标。

Description

一体化生化污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种一体化生化污水处理设备。

背景技术

为了解决生活污水造成的一系列日益严重的问题，建造更多的生活污水处理系统已刻不容缓。但是，与建造污水处理系统行相对应的管网建设也需要大量的资金投入。就目前我国现状而言，由于资金的限制，现有的污水处理设备远远不足以应对日益增加的污水排放量。因而，在我国生活污水处理行业资金严重不足的情况下，开发并利用新型的较为简易的处理设备，处理较为分散的生活污水，以此来缓解我国的可利用水资源紧张的问题，已经势在必行。

而生化处理水工艺在水处理领域是经常听到的名词，对于许多聚丙烯酰胺生产厂家而言也不陌生，因为只要有生化处理都需要用到絮凝剂产品，且主要以有机高分子的PAM产品为主，而在该工艺中微生物活性的因素又很大程度上决定了水处理流程能否运转，比如城市污水处理厂，一些工厂为了节约处理成本会偷排未经处理的工业废水，而废水具有很大污染，如不处理直接排放会影响到城市污水处理厂生化池微生物大量死亡，导致水处理流程无法运转。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种一体化生化污水处理设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体化生化污水处理设备，包括安装在框架内且通过管道相互连接的设备间、A段缺氧生化池和O段好氧生化池；设备间包括进水泵总装、出水泵总装和曝气风机总装；A段缺氧生化池包括第一曝气盘组；第一曝气盘组包括多个安装在池底的第一曝气装置；多个第一曝气装置以N×N的排列方式安装在所述A段缺氧生化池的给水管上，且N≥4；O段好氧生化池包括第二曝气盘组；第二曝气盘组包括多个安装在池底的第二曝气装置；多个第二曝气装置以M×N的排列方式安装在所述O段好氧生化池的给水管上，且M≥4；O段好氧生化池内设有膜-生物反应组；膜-生物反应组包括多个相互平行的成对膜片卡槽和多张膜片；膜片张紧安装在成对膜片卡槽内。

其进一步的技术特征为：所述框架为钢号Q235-A的钢板焊接而成的长方体；框架的四周内壁铺设保温隔热板；框架的顶部开设检修孔；框架的侧壁开设进水孔和出水孔。

其进一步的技术特征为：所述进水泵总装包括安装在支架上的进水泵；进水泵通过法兰和水管与引水桶连接；引水桶通过管道依次与A段缺氧生化池、 O段好氧生化池连通。

其进一步的技术特征为：所述出水泵总装包括安装在支架上的出水泵；出水泵通过法兰和水管与膜抽水总管连通。

其进一步的技术特征为：所述进水泵总装的管路和出水泵总装的管路上均安装多个UPVC双由令球阀。

其进一步的技术特征为：所述曝气风机总装包括曝气风机；曝气风机通过连接输送管道连接A段缺氧生化池和O段好氧生化池；输送管道上安装截止阀。

其进一步的技术特征为：所述第一曝气装置和第二曝气装置的型号均包括直径215mm的膜片式微孔曝气器；第一曝气装置和第二曝气装置的膜片材质均为三元乙丙橡胶。

其进一步的技术特征为：以框架的长为x轴，宽为y轴，高为z轴，三轴相交的一点为原点；所述A段缺氧生化池的给水管包括多根与y轴平行的第一支管、一对与x轴平行的第二支管和与z轴平行的第一干管；一对第二支管通过弯管接头和三通和多根第一支管连通；第一干管通过三通和第二支管连通；第一干管内引入来自污水收集池的水。

其进一步的技术特征为：所述O段好氧生化池包括多根与y轴平行的第三支管、一对与x轴平行的第四支管和与z轴平行的第二干管；一对第四支管通过弯管接头和三通和多根第三支管连通；第二干管通过三通和第四支管连通；第二干管内引入来自A段缺氧生化池的水。

其进一步的技术特征为：所述A段缺氧生化池的给水管和O段好氧生化池的给水管下方安装中心调节器。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型解决目前野外工程作业施工生活污水如野外钻井作业队生活污水等废水量小、COD高、难达标排放的难题。本实用新型将厌氧、缺氧、好氧、沉淀等工序科学设计，合理组合成整体自动化设备。本实用新型能将各种工业综合污水处理达标。该机的适应性和适用性较强，根据要求选择型号，能耐污水浓度变化大的冲击，能适应南北最大温差、能在恶劣环境条件长时间工作。本实用新型自动化程度高，无需专人看管，能耗低。

2、设备外壳可根据用户需求做成碳钢或不锈钢结构，经过各种环境条件场合和使用要求的设备型号的多年运行证实，本实用新型是理想、可靠、实用型产品。

3、本实用新型可针对每种废水的不同特性，选择投加不同的药剂进行工业污水的预处理(选配)，随后通过A/O法去除水体中的COD等主演污染物，达到排放或回用标准。其中A段缺氧生化池可灵活选择AME、IC、UASB等高耐负荷厌氧工艺，由于工业污水中的有机物浓度很高，微生物处于厌氧状态，它们将污水中的难降解有机物裂解成容易降低的低碳链化合物，同时有机氮转化分解成NH₃-N，并利用有机碳作为电子供体，将NO₂-N、NO₃-N转化成N₂，而且还利用部分有机碳源和NH₃-N合成新的细胞物质。所以A段缺氧生化池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后级好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。在O段好氧生化池，采用触氧化工艺，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH₃-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在 O段好氧生化池设置有负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O段好氧生化池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化细菌)。其中好氧微生物将有机物分解成CO₂和H₂O；自氧型细菌利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO₂作为营养源，将污水中的NH₃-N转化成NO₂-N、NO₃-N，O级池的出水部分回流到A段缺氧生化池，为A段缺氧生化池提供电子接受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的内部结构图。

图4为本实用新型的工艺流程图。

图中：10、框架；11、检修孔；12、进水孔；13、出水孔；20、设备间；21、进水泵总装；211、进水泵；212、引水桶；22、出水泵总装；221、出水泵；23、曝气风机总装；30、A段缺氧生化池；31、第一曝气装置；32、第一支管；33、第二支管；34、第一干管；40、O段好氧生化池；41、第二曝气装置；42、第三支管；43、第四支管；44、第二干管；50、膜-生物反应组； 51、膜片卡槽；52、膜片；60、中心调节器；70、膜抽水总管。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的局部剖视图。结合图1和图2，一种一体化生化污水处理设备，包括安装在框架10内且通过管道相互连接的设备间20、A段缺氧生化池30和O段好氧生化池40。

框架10为钢号Q235-A的钢板焊接而成的长方体。框架10的四周内壁铺设保温隔热板。框架10的顶部开设检修孔11。框架10的侧壁开设进水孔12 和出水孔13。框架10的底部由200mm×200mm的工字型钢支撑。

图3为本实用新型的内部结构图。如图3所示，设备间20包括进水泵总装21、出水泵总装22和曝气风机总装23。进水泵总装21包括安装在支架上的进水泵211。进水泵211通过法兰和水管与引水桶212连接。引水桶212 通过管道依次与A段缺氧生化池30、O段好氧生化池40连通。

出水泵总装22包括安装在支架上的出水泵221。出水泵221通过法兰和水管与膜抽水总管70连通。进水泵总装21的管路和出水泵总装22的管路上均安装多个UPVC双由令球阀。UPVC双由令球阀的双向接口分别连通管路。

曝气风机总装23包括具有一定风量和压力的曝气风机231利用连接输送管道，将空气通过A段缺氧生化池30和O段好氧生化池40强制加入到液体中，使池内液体与空气充分接。曝气风机231有两台，均为回转式鼓风机。输送管道上安装截止阀。

A段缺氧生化池30包括第一曝气盘组。第一曝气盘组包括多个安装在池底的第一曝气装置31。多个第一曝气装置31以N×N(N≥4)的排列方式安装在A段缺氧生化池30的给水管上。

以框架10的长为x轴，宽为y轴，高为z轴，三轴相交的一点为原点。A 段缺氧生化池30的给水管包括多根与y轴平行的第一支管32、一对与x轴平行的第二支管33和与z轴平行的第一干管34。一对第二支管33通过弯管接头和三通和多根第一支管32连通。第一干管34通过三通和第二支管33连通。第一干管34内引入来自污水收集池的水。

O段好氧生化池40包括第二曝气盘组。第二曝气盘组包括多个安装在池底的第二曝气装置41。多个第二曝气装置41以M×N(M≥4)的排列方式安装在O段好氧生化池40的给水管上。O段好氧生化池40内设有膜-生物反应组50。膜-生物反应组50包括多个相互平行的成对膜片卡槽51和多张膜片52。膜片52张紧安装在成对膜片卡槽51内。本实施例中，M＝5，N＝4。

O段好氧生化池40包括多根与y轴平行的第三支管42、一对与x轴平行的第四支管43和与z轴平行的第二干管44。一对第四支管43通过弯管接头和三通和多根第三支管42连通。第二干管44通过三通和第四支管43连通。第二干管44内引入来自A段缺氧生化池30的水。

第一曝气装置31和第二曝气装置41的型号均包括直径215mm的膜片式微孔曝气器。第一曝气装置31和第二曝气装置41的膜片材质均为三元乙丙橡胶。

A段缺氧生化池30的给水管和O段好氧生化池40的给水管下方安装中心调节器60。

图4为本实用新型的工艺流程图。如图4所示，污水处理流程如下：

首先，待处理污水经格栅处理后进入收集池。收集池进口设置格栅，用以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行。然后，污水通过污水提升泵依次进入A段缺氧生化池30 和O段好氧生化池40进行去除有机物的处理。污水再进入二沉池，泥水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液合格排放。处理完成后液体通过排放池排出。

处理过程中采用PLC自动控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。主要控制包括调节池的两台污水提升泵；生化设备曝气时的两台曝气风机231的相互切换工作；沉淀池的定期排泥，污泥池间隙排泥等。

调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制，高水位开泵，低水位停泵，超高液位两台泵同时开启，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球液位控制器根据调节池液位分设三只。

污水经潜污泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。

曝气风机231采用回转式鼓风机，该风机噪声小，使用寿命长。污水处理系统中采用二台风机，型号为HC-40S，功率为0.75kw，正常处理水量状态为一用一备，并且在6.0小时内自动交替使用，第一曝气装置31和第二曝气装置41进入正常处理曝气状态。当污水调节池内的水位处于低液位时，曝气风机231能自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。这样即保证了污水中的溶解氧的含量，又可节约部分电能耗。

本实用新型的安装原理如下：

1、A段缺氧生化池30可根据进水的COD(化学需氧量)变化，灵活的调整水质DO(溶解氧含量)，当进水COD过高时，调节成厌氧状态，提高COD 的去除率。

2、O段好氧生化池40处理工业污水与传统的工艺相比，具有以下特点：

a、有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中最高的，它的容积负荷可高达2-3kgBOD/m³.d,是常规活性污泥法的5倍，是SBR法、氧化沟法的3倍，因此，占地面积是生化法中最少的。

b、不产生污泥膨胀，由于浮动填料相互之间的不断撞击，老化的生物膜会不断脱落，因此，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。

c、耐冲击性能好，接触氧化的微生物细菌生长在填料上，当受到高负荷冲击后，一般只有填料表面的微生物受损害，内部的生物细菌能很快得到恢复。

d、管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。

e、用电省，接触氧化法由于内部装设了填料，填料对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降低动力消耗。

A段缺氧生化池30能充分降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。从水流方向总体属于推流式，但从单池水流状态又属于完全混合式，从曝气方式属于延时曝气、因此具有三者的优点，而又摒弃了三者的缺点。

3、曝气采用三元乙丙橡胶(EPDM)盘式曝气，气水比为12：1，污水在 A段缺氧生化池30内不断内循环，以使填料上的生物膜与污水充分接触，使得污水中的有机物得到充分的降解。

第一曝气装置31和第二曝气装置41均采用经可变膜片式微孔曝气器，膜片材质为EPDM，曝气管采用UPVC工程塑料管，它比过去常用的曝气器具有以下几个优点：

a、橡胶膜式曝气头，曝气孔孔径随风量、风压的变化可相应变化，关闭风机时，橡胶膜紧贴UPVC底板，绝无污水进入曝气管中，可杜绝由于污水回流进入曝气管中产生微生物而导致的膜孔堵塞；

b、孔径的可变性，可使由于异常情况进入曝气管的微小固体杂质随着阻力的增加后，微孔孔径变大后排出，可彻底杜绝堵塞问题。

c、由于膜片式曝气器产生的气泡细密、均匀，膜片平均孔径：80-100um，氧转移系数(20℃)达0.0204-0.337mm、氧利用达18.4％-27.7％、充氧能力达0.150kgO₂/M3·h以上，充氧动力效率：4.50kgO₂/kW·h以上，曝气器阻力〈180-280mm.H₂O〉，使空气的溶氧率大大增加，这样，减少了用气量，达到了降低投资及运行成本的目的。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种一体化生化污水处理设备，其特征在于：包括安装在框架(10)内且通过管道相互连接的设备间(20)、A段缺氧生化池(30)和O段好氧生化池(40)；设备间(20)包括进水泵总装(21)、出水泵总装(22)和曝气风机总装(23)；A段缺氧生化池(30)包括第一曝气盘组；第一曝气盘组包括多个安装在池底的第一曝气装置(31)；多个第一曝气装置(31)以N×N的排列方式安装在所述A段缺氧生化池(30)的给水管上，且N≥4；O段好氧生化池(40)包括第二曝气盘组；第二曝气盘组包括多个安装在池底的第二曝气装置(41)；多个第二曝气装置(41)以M×N的排列方式安装在所述O段好氧生化池(40)的给水管上，且M≥4；O段好氧生化池(40)内设有膜-生物反应组(50)；膜-生物反应组(50)包括多个相互平行的成对膜片卡槽(51)和多张膜片(52)；膜片(52)张紧安装在成对膜片卡槽(51)内。

2.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述框架(10)为钢号Q235-A的钢板焊接而成的长方体；框架(10)的四周内壁铺设保温隔热板；框架(10)的顶部开设检修孔(11)；框架(10)的侧壁开设进水孔(12)和出水孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述进水泵总装(21)包括安装在支架上的进水泵(211)；进水泵(211)通过法兰和水管与引水桶(212)连接；引水桶(212)通过管道依次与A段缺氧生化池(30)、O段好氧生化池(40)连通。

4.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述出水泵总装(22)包括安装在支架上的出水泵(221)；出水泵(221)通过法兰和水管与膜抽水总管(70)连通。

5.根据权利要求3或4所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述进水泵总装(21)的管路和出水泵总装(22)的管路上均安装多个UPVC双由令球阀。

6.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述曝气风机总装(23)包括曝气风机(231)；曝气风机(231)通过连接输送管道连接A段缺氧生化池(30)和O段好氧生化池(40)；输送管道上安装截止阀。

7.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述第一曝气装置(31)和第二曝气装置(41)的型号均包括直径215mm的膜片式微孔曝气器；第一曝气装置(31)和第二曝气装置(41)的膜片材质均为三元乙丙橡胶。

8.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：以框架(10)的长为x轴，宽为y轴，高为z轴，三轴相交的一点为原点；所述A段缺氧生化池(30)的给水管包括多根与y轴平行的第一支管(32)、一对与x轴平行的第二支管(33)和与z轴平行的第一干管(34)；一对第二支管(33)通过弯管接头和三通和多根第一支管(32)连通；第一干管(34)通过三通和第二支管(33)连通；第一干管(34)内引入来自污水收集池的水。

9.根据权利要求1或7所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述O段好氧生化池(40)包括多根与y轴平行的第三支管(42)、一对与x轴平行的第四支管(43)和与z轴平行的第二干管(44)；一对第四支管(43)通过弯管接头和三通和多根第三支管(42)连通；第二干管(44)通过三通和第四支管(43)连通；第二干管(44)内引入来自A段缺氧生化池(30)的水。

10.根据权利要求1所述的一体化生化污水处理设备，其特征在于：所述A段缺氧生化池(30)的给水管和O段好氧生化池(40)的给水管下方安装中心调节器(60)。

Images