CN111362399A - 多级a/o-mbr一体化污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多级A/O‑MBR一体化污水处理装置，罐体的中心设置有环形内筒，环形内筒内为中心MBR反应区，环形内筒和罐体的内壁之间的区域通过径向隔板分隔成多个A/O反应区，相邻A/O反应区之间通过设置在径向隔板上的导流管联通，每个A/O反应区的侧壁上设置有分段/混合液回流进水口、混合液出水口，每A/O反应区内设置有搅拌装置和微孔曝气装置，至少一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通；罐体的中心底端设置有中心微孔曝气装置，环形内筒内设置有三相分隔筒，三相分隔筒的下端与中心曝气装置的顶面之间有距离，三相分隔筒内设置有膜组件，膜组件上设置有最终出水口和反冲洗水进口。操作灵活，处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，具体的说涉及一种多级A/O-MBR一体化污水处理装置。
背景技术
我国是一个严重缺水的国家。海河、辽河、淮河、黄河、松花江、长江和珠江7大江河水系，均受到不同程度的污染，水污染治理问题迫在眉睫。目前水污染处理可分为两种模式：集中式污水处理和分散式污水处理。随着国家污水排放标准不断提高，目前我国大部分的分散式生活污水模式还难以实现稳定达标，原因就在于分散式污水难以得到有效的资金和技术支持。因此开发自动化程度高，占地面积小，处理效果好的分散式污水处理设备是解决我国污水分散治理的关键环节。
专利文献CN201510843415.X公开了一体化前置反硝化污水处理装置，采用沉淀出水，缺少高效的泥水分离装置，装置体积有待进一步缩小；专利文献CN201710370769.6公开了一体化射流式污水处理装置，仅有一级A/O系统，其脱氮除磷效果可以通过增设多级A/O进一步增强；专利文献CN201710784514.4公开为了一体化厌氧氨氧化污水处理装置，主要采用厌氧氨氧化技术，但由于厌氧环境控制要求较高，容易产生异味逸出，需要专人管理。
专利文献201810332928.8公开了一种改良型A/O-MBR一体化装置及其污水处理方法包括好氧池、缺氧池和MBR膜池，好氧池和缺氧池之间通过隔板分离，隔板上下端设有泥水流通通路；好氧池内设有曝气器；好氧池上设有污水进水口，MBR膜池的膜组件上设有集水出水管道。该装置也只有一级好氧池和厌氧池。
水中污染物去除涉及反应类型类多，单一的好氧、厌氧条件不太可能会满足去除需要，为此需开发相关分散式一体化高效污水处理设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多级A/O-MBR一体化污水处理装置，操作灵活，处理效果好。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种多级A/O-MBR一体化污水处理装置，包括罐体，其特征在于:所述罐体的中心设置有环形内筒，环形内筒内的区域为中心MBR反应区，所述环形内筒和罐体的内壁之间的区域通过径向隔板分隔成多个A/O反应区，相邻A/O反应区之间通过设置在径向隔板上的导流管联通，每个A/O反应区的侧壁上设置有分段/混合液回流进水口和混合液出水口，每个A/O反应区内设置有搅拌装置和微孔曝气装置；
当装置运行时至少一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通；
所述罐体的中心MBR反应区底端设置有中心微孔曝气装置，所述中心MBR反应区环形内筒内设置有三相分隔筒，所述三相分隔筒的下端与中心曝气装置的顶面之间有距离，所述三相分隔筒内设置有MBR膜组件，所述MBR膜组件上设置有最终出水口和反冲洗水进口。
采用上述方案，根据污水脱氮除磷的要求，在多级A/O反应区，通过控制不同反应区不同的曝气量和曝气方式以及回流方式来实现好氧、缺氧、厌氧的反应条件，可针对不同进水水质及出水要求，灵活调节运行模式，实现高效处理。
最后一级的A/O反应区的污水进入中心MBR反应区，通过MBR膜组件后实现清水排放。
上述方案中：三相分隔筒的下部呈喇叭形。有利于污水进入三相分隔筒中的MBR膜组件。
上述方案中：每个A/O反应区的底端均设置有剩余污泥排泥口。方便A/O反应区的底部污泥的排出。
上述方案中：所述罐体的中心的底端设置有剩余污泥排泥口。剩余污泥排泥口与环形内筒联通。方便中心MBR反应区的污泥的排出。
上述方案中：所述中心微孔曝气盘为环形间隙曝气盘。满足污水处理要求及减轻膜污染。
上述方案中：其中一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通，装置运行时，该A/O反应区作为最后一级A/O反应区。最后一级的A/O反应区的污水进入中心MBR反应区。
上述方案中，所述罐体的上部呈圆筒形，下部为圆台形。
上述方案中，所述罐体的顶端设置有盖板。防止污水处理异味逸出。所述上述方案中，A/O反应区为六个。
上述方案中所述罐体的中轴线、环形内筒的中轴线、三相分隔筒的中轴线以及MBR膜组件的中心线在同一直线上。方便安装。
有益效果：本发明具有占地面积小、自动化程度高、操作灵活、运行条件易于控制、处理效率好等优点。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3为本发明侧视图。
图4为使用说明图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例1，如图1-3所示，本发明的一种多级A/O-MBR一体化污水处理装置由罐体1、环形内筒2、径向隔板3、导流管4、分段/混合液回流进水口5、混合液出水口6、搅拌装置7、微孔曝气装置8、中心微孔曝气装置9、三相分隔筒10、MBR膜组件11、最终出水口12、反冲洗水进口13、剩余污泥排泥口14、气管穿过孔15组成。
罐体1的上部呈圆筒形，下部为圆台形，占地面积更小，安装更为灵活。罐体1的顶端设置有盖板(图中未画出盖板)。
罐体1的中心设置有环形内筒2，环形内筒2内的空间为中心MBR反应区，环形内筒2和罐体1的内壁之间的区域通过径向隔板3分隔成多个A/O反应区，即分割出多个扇形的A/O反应区。图中分出六个。相邻A/O反应区之间通过设置在径向隔板3上的导流管4联通，导流管4上设置有电池阀。每个A/O反应区的侧壁上设置有分段/混合液回流进水口5和混合液出水口6，图中，分段/混合液回流进水口5和混合液出水口6差不多在同一高度。每A/O反应区内设置有搅拌装置7和微孔曝气装置8，搅拌装置7为可调速的搅拌装置。进气管穿过罐体1侧壁上的气管穿过孔15与微孔曝气装置8相连，进气管与空压机相连。每个A/O反应区的底端设置有剩余污泥排泥口14。
至少一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通。优选仅其中一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通，装置运行时，该A/O反应区为最后一级反应区。即最后一级A/O反应区的污水进入中心MBR反应区。当然为了方便操作，也可以每个A/O反应区均设置中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通。
为满足污水处理要求及减轻膜污染，罐体1的中心底端设置有中心微孔曝气装置9进行性曝气，中心微孔曝气盘9为环形间隙曝气盘。环形内筒2内设置有三相分隔筒10，三相分隔筒10的下端与中心曝气装置9的顶面之间有距离，三相分隔筒10内设置有MBR膜组件11，三相分隔筒10的下部呈喇叭形，罐体1的中轴线、环形内筒2的中轴线、三相分隔筒10的中轴线以及MBR膜组件11的中心线在同一直线上。罐体1的中心的底端设置有剩余污泥排泥口14。中心的剩余污泥排泥口14与环形内筒2联通，方便MBR反应区的污泥排放。MBR膜组件11顶端设置有最终出水口12和反冲洗水进口13。方便清洁水排放和与外部反冲洗设备相连进行冲洗。
使用时介绍：如图4所示，①-⑥为六个A/O反应区，⑥号A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通。
关闭①与⑥A/O反应区之间的导流管，先由①号A/O反应区的分段/混合液回流进水口5进入污水原水，按照①-⑥号A/O反应区顺序通过径向隔板上的导流管流动，最后从⑥号A/O反应区进入中心MBR反应区，并通过中心MBR膜组件11出水。
根据实际进水水质特点及出水要求调节A/O反应区微孔曝气装置8的开关以制造厌(缺)氧、好氧环境，调节最佳处理工况。
采用本发明的一体化装置处理某村镇污水(COD＝250±46mg/L、TN＝50±21mg/L、NH4 +-N＝40±15mg/L、TP＝8±4mg/L、SS＝200±41mg/L)。
设定装置总水力停留时间为8h(多级A/O反应区6h、MBR反应区2h)，设置①⑤为A(缺氧)区，③为A(厌氧)区，②④⑥为O(好氧)区，通过曝气装置调节各区溶解氧(DO)，控制装置A区DO<0.3mg/L、O区DO＝2.0-3.0mg/L，按照②回流至①、⑥回流至⑤的方式，设置混合液回流比200％进行回流，实现①⑤的缺氧环境，通过A/O反应区的剩余污泥排泥口14控制多级A/O反应区MLSS＝2500-300mg/L、污泥龄SRT＝10d、MBR反应区MLSS＝4000-5000mg/L、污泥龄SRT＝20d，通过投加氢氧化钠控制ph＝7.0-8.0，通过加热系统控制温度T＝20-25℃，通过控制中心MBR反应区底部曝气实现中心反应区的DO＝2.0，中心MBR膜组件反冲洗周期为4：1。对出水各指标均按国家《污水监测技术规范》检测，连续运行30d。
出水水质测定结果表明，15d后反应装置启动完成，各项指标处理率趋于稳定，稳定后COD、TN、NH4 +-N、TP、SS的去除率分别为92.5％、78.4％、85.4％、96.4％、98.4％，满足国家一级A标排放标准。此装置集成化程度较高，能有效节省装置占地面积、提高污染物去除效率、增强装置运行稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多级A/O-MBR一体化污水处理装置，包括罐体，其特征在于:所述罐体的中心设置有环形内筒，环形内筒内的区域为中心MBR反应区，所述环形内筒和罐体的内壁之间的区域通过径向隔板分隔成多个A/O反应区，相邻A/O反应区之间通过设置在径向隔板上的导流管联通，每个A/O反应区的侧壁上设置有分段/混合液回流进水口和混合液出水口，每个A/O反应区内设置有搅拌装置和微孔曝气装置；
当装置运行时至少一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通；
所述罐体的中心MBR反应区底端设置有中心微孔曝气装置，所述中心MBR反应区环形内筒内设置有三相分隔筒，所述三相分隔筒的下端与中心曝气装置的顶面之间有距离，所述三相分隔筒内设置有MBR膜组件，所述MBR膜组件上设置有最终出水口和反冲洗水进口。
2.根据权利要求1所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：三相分隔筒的下部呈喇叭形。
3.根据权利要求2所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：每个A/O反应区的底端均设置有剩余污泥排泥口。
4.根据权利要求3所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述罐体的中心的底端设置有剩余污泥排泥口。
5.根据权利要求1-4任一项所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述中心微孔曝气盘为环形间隙曝气盘。
6.根据权利要求5所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：其中一个A/O反应区通过中心MBR反应区进水口与中心MBR反应区联通，装置运行时，该A/O反应区作为最后一级A/O反应区。
7.根据权利要求6所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述罐体的上部呈圆筒形，下部为圆台形。
8.根据权利要求7所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述罐体的顶端设置有盖板。
9.根据权利要求1所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述A/O反应区为六个。
10.根据权利要求1所述多级A/O-MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述罐体的中轴线、环形内筒的中轴线、三相分隔筒的中轴线以及MBR膜组件的中心线在同一直线上。
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