CN212640211U - 一种一体化多流态无臭生活污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化多流态无臭生活污水处理设备,属于污水处理技术领域。该一种一体化多流态无臭生活污水处理设备包括：外壳、生化处理区、反硝化过滤区、设备操作室和生物除臭区；所述外壳内设有生化处理区、反硝化过滤区、设备操作室和生物除臭区；所述生化处理区与反硝化过滤区相连；所述设备操作室连接反硝化过滤区和生物除臭区。本实用新型一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，具有无臭运行、处理效果好、占地面积小，现场安装简便，后期运行管理方便、基本不产生二次污染等特点。

Description

一种一体化多流态无臭生活污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种一体化多流态无臭生活污水处理设备。

背景技术

在我国广大农村地区，农村生活污水排放已成为农村水环境主要污染源之一。由于我国农村污水处理工作起步较晚，且农村存在居民分散、排水管网不完善、污水难以收集等问题，导致农村污水处理难度较大。一体化生活污水处理设备由于其结构紧凑，现场安装方便，得到了广泛应用。

现有生活污水一体化设备一般分为两大类：一类采用MBR为主体工艺，一类采用生物膜法或常规活性污泥法为主体处理工艺。采用MBR工艺的一体化污水处理设备后期维护不便，且运行成本较高；采用常规活性污泥法的一体化设备处理效果较差，尤其是脱氮效果不理想。另外，污泥回流、污泥内回流等复杂设计进一步增加了后期维修工作量。同时，由于一般一体化污水处理设备处理规模较小，对于污水处理过程中产生的臭气，如单独配置除臭设备，投资增加，经济性较差；如不配套除臭设备，则会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，该一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，污水处理部分采用独特的多流态设计实现缺氧、好氧、沉淀反应在同一反应室完成，活性污泥法和生物膜法结合实现更高的污泥浓度，无需单独设置任何回流设备即可实现良好的脱氮效果，且日常运营维护工作量小，能够无臭运行，并具有占地面积小、现场安装简便、后期运行管理方便、基本不产生二次污染的优势；

本实用新型的第二目的在于提供一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，旨在解决污水处理设备的臭气排放问题、成本高、设计复杂、脱氮效果不理想的问题。

本实用新型提供一种一体化多流态无臭生活污水处理设备包括：外壳、生化处理区、反硝化过滤区、设备操作室和生物除臭区；所述外壳内设有生化处理区、反硝化过滤区、设备操作室和生物除臭区；所述生化处理区与反硝化过滤区相连；所述设备操作室连接反硝化过滤区和生物除臭区。

其中，所述生化处理区包括：接触好氧区、接触缺氧区、斜板沉淀区和曝气器；所述接触好氧区与接触缺氧区之间设有隔板；所述接触好氧区与接触缺氧区的一端设有斜板沉淀区；所述曝气器设置在接触好氧区和接触缺氧区的底部；所述生化处理区的顶部设有连接除臭风机的除臭风机管路，所述生化处理区的顶部或侧壁的上方设有进水管。

其中，隔板的数量为多个，多个所述隔板将生化处理区分割成多个接触好氧区和接触缺氧区。

其中，所述接触好氧区、接触缺氧区内设置有生物组合填料，斜板沉淀区与反硝化过滤区相连；所述斜板沉淀区底部连接有排泥口。

其中，所述反硝化过滤区包括：配水渠、反冲洗排水口、反硝化过滤区和反硝化过滤区排水口；所述配水渠与斜板沉淀区和反硝化过滤料相连；所述斜板沉淀区与反硝化过滤区相连，所述反硝化过滤区内设有反硝化过滤料；所述反硝化过滤料的底部设有曝气管和反冲洗水管；所述反硝化过滤区设有反硝化过滤区排水口和反冲洗排水口；所述反硝化过滤区排水口上连接有除臭滤池补水管。

其中，所述设备操作室包括：电控柜、曝气风机、反冲洗泵、营养投加系统和操作通道；所述电控柜连接曝气风机、反冲洗泵和营养投加系统；所述反冲洗泵连接反冲洗水管；所述曝气风机连接曝气管和曝气器；所述曝气风机所连接的曝气管和曝气器之间均设有电控阀；所述电控柜、曝气风机、反冲洗泵设置在操作通道一侧；所述营养投加系统与反硝化过滤区连通。

其中，所述营养投加系统内设有反硝化碳源。

其中，所述生物除臭区包括：除臭风机室、进气口、生物除臭填料、循环喷淋泵和生物除臭区排水口；所述除臭风机室的进气口与除臭风机通过管路相连；所述除臭风机室与生物除臭填料相连；所述生物除臭填料的下方设有循环喷淋泵，上方设有与循环喷淋泵相连的喷淋头；所述生物除臭区排水口设置在生物除臭填料下方的循环喷淋泵处，生物除臭区排水口与除臭滤池补水管相连；所述生物除臭区设有达标气体排气口。

其中，所述循环喷淋泵与电控柜连接；所述除臭滤池补水管上设有电磁阀。

其中，所述外壳内设有的生化处理区、反硝化过滤区、设备操作室和生物除臭区之间相邻的两个区域共用一个侧壁。

本实用新型有益效果：一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，具有无臭运行、处理效果好、占地面积小、安装简便、后期运行管理方便、基本不产生二次污染等特点。

本实用新型一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，还具有如下优点：

1.设备高度集成，节省占地面积，减少投资；将污水处理设备及除臭设备集成，节省占地面积；高度集成减少各种连接管路，各处理单元集成共壁加工、工厂预制等一些列设计方式可使整体投资降低约20～30％。

2.污染物去除效率高；生化处理区结合生物膜及活性污泥法处理工艺，污泥浓度高、污泥龄长、有机负荷低可实现良好的COD及NH4+-N处理效果；多段缺氧、好氧交替运行设计可实现更佳的脱氮效果；反硝化过滤进一步保证TN及SS的去除，最终出水达到排放标准。生物除臭选用填料比表面积大，可持有生物量大，对臭气成分的去除率达99％以上，且由于本身具有一定的吸附效果，在调试初期即可实现比较理想的处理效果。

3.抗冲击能力强，运行方式灵活；污水处理区内低负荷、高污泥浓度、推流式及完全混合式两种流态的结合均大大提升了系统的抗冲击能力；反硝化过滤的设置进一步提升了生化处理区非正常运行下的达标保障；生物除臭区填料自身的吸附效果可保证在微生物受冲击时依旧实现达标排放。缺氧、好氧接触反应区底部均设置穿孔管曝气，实际运行过程中可根据进水中NH4+-N、TN浓度及处理要求调整曝气区域，以实现缺氧区、好氧区的灵活布置。

4.能耗低，剩余污泥产量少，降低运行费用；推流引起的水流扰动及填料的剪切作用延长空气气泡在水中停留时间以弥补穿孔管曝气氧利用效率较低的缺陷；污水生化处理区缺氧、好氧交替运行，提高氧气利用效率，降低能耗。低负荷、高污泥龄设计可实现剩余污泥矿化度高，产量低，从而降低污泥处理处置费用。

5.维护工程量小，运行管理方便；污水生化处理区内除潜水推进器外，无设备需要进行日常维护；生物除臭生物采用煤质炭素生物填料，填料基本无需更换；整套自动化控制，无需专人值守；封闭运行，基本不受天气影响。

6.基本无二次污染产生；污水处理过程中通过生物除臭处理后达标排放，整套设备运行过程中无臭气产生；生物除臭仅排放少量含SO42+废水，这些废水可与经处理达标后污水混合后排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种一体化多流态无臭生活污水处理设备的示意图；

图2为本实用新型一种一体化多流态无臭生活污水处理设备侧面视图。

附图标记说明：

1：生化处理区；11：接触好氧区；12：接触缺氧区；13：斜板沉淀区；14：曝气器；15：除臭风机管路；16：进水管；17：生物组合填料；18：排泥口；21：第一隔板；22：第二隔板；23：第三隔板；24：第四隔板；25：水通道；26：潜水推进器；3：反硝化过滤区；31：配水渠；32：反冲洗排水口；33：反硝化过滤料；34：反硝化过滤区排水口；4：设备操作室；41：电控柜；42：曝气风机；43：反冲洗泵；44：操作通道；5：生物除臭区；51：除臭风机室；52：进气口；53：生物除臭填料；54：循环喷淋泵；55：喷淋头；56：达标气体排气口；57：除臭滤池补水管；58：生物除臭区排水口；6：外壳；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2，一种一体化多流态无臭生活污水处理设备包括：外壳6、生化处理区1、反硝化过滤区3、设备操作室4和生物除臭区5；所述外壳6内设有生化处理区1、反硝化过滤区3、设备操作室4和生物除臭区5；所述生化处理区1与反硝化过滤区3相连；所述设备操作室4连接反硝化过滤区3和生物除臭区5。

优选的，所述生化处理区1包括：接触好氧区11、接触缺氧区12、斜板沉淀区13和曝气器14；所述接触好氧区11与接触缺氧区12之间设有隔板；所述接触好氧区11与接触缺氧区12的一端设有斜板沉淀区13；所述曝气器14设置在接触好氧区11和接触缺氧区12的底部；所述生化处理区1的顶部设有连接除臭风机的除臭风机管路15，所述生化处理区1的顶部或侧壁的上方设有进水管16。

通过接触好氧区11和接触缺氧区12内设有生物组合填料17，通过生物组合填料17实现活性污泥工艺及生物膜法工艺的组合，所述活性污泥工艺及生物膜法工艺为常规的污水处理工艺。

通过隔板将生化处理区1内形成一个环形通道，使得污水在生化处理区1内环形运动。

曝气器14设置在生化处理区1的底部，曝气器14数量为多个，多个曝气器14均匀分布在生化处理区1内，所述曝气器14为管路上设有均匀分布的孔，通过向管路内送风，在管路上的孔可以向生化处理区1内曝气。

曝气器14可采用微孔曝气盘、射流曝气器14等曝气方式取代。

所述管路上设有的孔处连接有用于曝气的曝气头。通过曝气头增加曝气效果。

所述除臭风机管路15连接除臭风机，除臭风机能够将污水产生的臭气抽出生化处理区1，并将抽出的臭气排至生物除臭区5。

进水管16连接外界的污水，污水经过前置的格栅、沉砂等工艺进行处理后在由本进水管16进入生化处理区1。

格栅和沉砂等工艺能够将污水中较大的异物过滤掉。避免进入生化处理区1内的污水含有较大的异物，使得生化处理区1及后续的污水处理设备无法正常工作。

进水管16设置在生化处理区1的侧壁或顶部方便污水进入生化处理区1内，不会发生倒灌的情况。

污水经过好接触好氧区11、接触缺氧区12处理以实现有机物、NH₄ ⁺-N、TN、SS的去除。

优选的，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板将生化处理区1分割成多个接触好氧区11和接触缺氧区12。

多个所述隔板优选如下方案：隔板包括：第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23和第四隔板24；所述第一隔板21的一端与第四隔板24相连，第一隔板21的另一端与生化处理区1的内壁间隔设置；所述第一隔板21的两侧分别设有第二隔板22和第三隔板23；所述第一隔板21的一侧通过第二隔板22分割成两个区域，两个区域分别为接触好氧区11和接触缺氧区12，所述第一隔板21的另一侧通过第三隔板23分割成两个区域，两个区域分别为接触缺氧区12和接触好氧区11，所述第一隔板21两侧的接触好氧区11和接触缺氧区12相对设置；所述第一隔板21的底部和顶部与生化处理区1的底部和顶部相连接；所述第二隔板22、第三隔板23和第四隔板24的底部与生化处理区1的底部相连，所述第四隔板24的下部设有水通道25；所述第二隔板22和第三隔板23下部或中部设有潜水推进器26。

隔板为能够固定潜水推进器26的梁或框架。污水能够穿过隔板，并通过潜水推进器26推动。

隔板分割的区域曝气器14开启时为接触好氧区11，关闭时即为接触缺氧区12。

根据需求可以通过隔板将生化处理区1隔成多个接触好氧区11和接触缺氧区12。

隔板分割生化处理区1的各个区域底部曝气器14单独控制。

第二隔板22和第三隔板23顶部与生化处理区1的顶部间隔设置。

潜水推进器26的工作方向相反。所述潜水推进器26以10-30min完成一个循环为标准进行选择型号。

污水进入生化处理区1后，经过生化处理区1结合生物膜及活性污泥法处理工艺，污泥浓度高、污泥龄长、有机负荷低可实现良好的COD及NH₄ ⁺-N处理效果；多段缺氧、好氧交替运行设计可实现更佳的脱氮效果。

污水由第四隔板24顶部溢流进入第四隔板24与生化处理区1所形成的斜板沉淀区13，通过斜板进行沉淀。一部分经过斜板沉淀后相对干净的污水由组成斜板沉淀区13的生化处理区1侧壁孔进入反硝化过滤区3所设有的配水渠31，通过配水渠31使得污水均匀的进入反硝化过滤料33；另一部分污水经由第四隔板24底部的水通道25返回生化处理区1，所述生化处理区1内的潜水推进器26推动污水在次经过接触好氧区11和接触缺氧区12进行处理。处理后在进入斜板沉淀区13往复对污水进行处理。

所述水通道25为在第四隔板24的下部进行冲孔，污水经过冲孔在生化处理区1内流动。

第四隔板24区别于第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23；第四隔板24为能够阻隔污水的板材。

第四隔板24可以通过悬空隔板来代替现有的第四隔板24底部冲孔结构。

优选的，所述接触好氧区11、接触缺氧区12内设置有生物组合填料17，斜板沉淀区13与反硝化过滤区3相连；所述斜板沉淀区13底部连接有排泥口18。

斜板沉淀区13的斜板为污水处理所用的蜂窝斜板。

所述蜂窝斜板可以更换为其他有污水处理效果的斜板，污水经过蜂窝斜板时，蜂窝斜板底端沉淀的污泥经过排泥口18排出。

生化处理区1通过微生物的作用将有机污染物转变成无害的CO₂、H₂O以及富含有机物的固体产物(活性污泥)；多余的生物污泥在斜板沉淀区13中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去，固体产物经由排泥口18排出。

优选的，所述反硝化过滤区3包括：配水渠31、反冲洗排水口32、反硝化过滤料33和反硝化过滤区排水口34；所述配水渠31与斜板沉淀区13和反硝化过滤料33相连；所述斜板沉淀区13与反硝化过滤区3相邻设置，所述反硝化过滤区3内设有反硝化过滤料33；所述反硝化过滤料33的底部设有曝气管和反冲洗水管；所述反硝化过滤区3设有反硝化过滤区排水口34和反冲洗排水口32；所述反硝化过滤区排水口34上连接有除臭滤池补水管57。

由配水渠31进入反硝化过滤区3的污水经过反硝化过滤料33对污水进一步脱氮及过滤处理，确保最终出水达标排放。

反硝化过滤料33使用一段时间后需要对反硝化过滤料33进行清洗，对反硝化过滤料33的清洗通过曝气管和反冲洗水管来进行清洗，所述曝气管连接曝气风机42，通过曝气风机42向曝气管内送风，由曝气管上设有的孔排风，风由下至上吹向反硝化过滤料33；所述反冲洗水管与反冲洗泵43相连，所述反冲洗泵43向反冲洗水管供水，由反冲洗水管上设有的多个孔进行排水，水由下至上对反硝化过滤料33进行清洗，通过风和水和结合来对反硝化过滤料33进行清洗，保证反硝化过滤料33的过滤效果。

反冲洗泵43向反冲洗水管所供的水是经过反硝化过滤区排水口34排出的达标的净水。

反冲洗水管上设有的多个孔和曝气管上设有的多个孔均匀分布在反冲洗水管和曝气管上。

清洗反硝化过滤料33的水经过反冲洗排水口32排出。

在生物除臭区5需要进行补水时，反硝化过滤区排水口34所排出的水进入与生物除臭区5连通的除臭滤池补水管57，在由除臭滤池补水管57进入生物除臭区5。

生化处理区1出水进入反硝化过滤区3进一步去除TN及SS后达标排放，反硝化碳源不足时通过营养投加系统补充碳源。

优选的，所述设备操作室4包括：电控柜41、曝气风机42、反冲洗泵43、营养投加系统和操作通道44；所述电控柜41连接曝气风机42、反冲洗泵43和营养投加系统；所述反冲洗泵43连接反冲洗水管；所述曝气风机42连接曝气管和曝气器14；所述曝气风机42所连接的曝气管和曝气器14之间均设有电控阀；所述电控柜41、曝气风机42、反冲洗泵43设置在操作通道44一侧；所述营养投加系统与反硝化过滤区3连通。

电控柜41电连并控制曝气风机42、反冲洗泵43和营养投加系统的工作。

曝气风机42为常规的送风风机。

反冲洗泵43为加压水泵，反冲洗泵43分别连接反冲洗水管和反硝化过滤区排水口34排出的符合排放标准的净水。

营养投加系统为污水处理的常规自动投加装置，自动投加装置能够根据所投加区域传感器传输的数据进行自动投加所需的营养料，属于现有设备。

操作人员通过操作通道44来通过电控柜41控制与其相连的设备，并且通过操作通道44来观察污水处理设备的运行情况。

曝气风机42为曝气管和曝气器14供风，通过控制电控阀来实现，在需要曝气管工作时，关闭曝气器14与曝气风机42之间管路上的电控阀；同理需要曝气器14工作时，关闭曝气管与曝气风机42之间管路上的电控阀。

电控阀的开启和关闭通过电控柜41控制。

电控柜41控制整套设备所有电气设备的运行以实现无人值守。

优选的，所述营养投加系统内设有反硝化碳源。

营养投加系统内装有反硝化碳源，在反硝化过滤区3的硝化过滤料无法进一步去除TN及SS时，电控柜41控制营养投加系统向反硝化过滤区3内补充碳源，保证反硝化过滤区3的正常工作。

反硝化过滤料(33)填料为石英砂。污水在反硝化过滤料(33)停留时间30-40min。

优选的，所述生物除臭区5包括：除臭风机室51、进气口52、生物除臭填料53、循环喷淋泵54和生物除臭区排水口58；所述除臭风机室51的进气口52与除臭风机通过管路相连；所述除臭风机室51与生物除臭填料53相连；所述生物除臭填料53的下方设有循环喷淋泵54，上方设有与循环喷淋泵54相连的喷淋头55；所述生物除臭区排水口58设置在生物除臭填料53下方的循环喷淋泵54处，生物除臭区排水口58与除臭滤池补水管57相连；所述生物除臭区5设有达标气体排气口56。

除臭风机室51内设有除臭风机，所述除臭风机将除臭风机管路15内的臭气送至生物除臭填料53，通过生物除臭填料53对臭气进行处理，经过净化后达标排放。

除臭风机室51通过进气口52连接除臭风机管路15。

所述生物除臭填料53采用煤质炭素填料，粒径范围为15～20mm，比表面积≥104cm²/g，含碳量≥85％；为确保达到理想的处理效果，废气在生物除臭区5内填料层的停留时间不低于15s。

生物除臭填料53内含有污水处理所需的常规微生物，污水处理过程中产生的臭气经管道及除臭风机进入生物除臭区5后被生物除臭填料53中附着的微生物分解转化为无毒无害的SO₄ ²⁺、NO₃ ^-、CO₂、H₂O等代谢产物，经处理后气体从本装置顶部出气口达标排放。

除臭风机为常规的负压风机。

生物除臭区5的工作原理如下：

臭气体进入生物除臭区5后，首先被生物除臭区5内生物除臭填料53表面的水分溶解、吸收、吸附，然后被填料上活跃的嗜酸硫氧化细菌等好氧异养菌的代谢机能将臭气成分解转化为无毒无害的SO₄ ²⁺、NO₃ ^-、CO₂、H₂O等代谢产物。

为了维持微生物活性，需要适量的补充水分，生物除臭区5的上部设有间歇性的或连续性的喷淋系统以保持水分，水分来源为反硝化过滤后排水。

循环喷淋泵54设置在生物除臭填料53的下方，喷淋头55喷淋下的水在由循环喷淋泵54泵入喷淋头55进行循环喷淋。

喷淋过程中水的损耗通过除臭滤池补水管57进行补给。水喷淋一段时间后将污染的水由生物除臭区排水口58排出，在通过生物除臭区排水口58排出所连接的除臭滤池补水管57进行补水。

通过生物除臭填料53除臭的气体达到排放标准后经由达标气体排气口56排至生物除臭区5外。

优选的，所述循环喷淋泵54与电控柜41连接；所述除臭滤池补水管57上设有电磁阀。

电磁阀通过电控柜41控制，在循环喷淋泵54需要进行补水时电控柜41控制电磁阀关闭，除臭滤池补水管57与生物除臭区5连通，除臭滤池补水管57内的水进入循环喷淋泵54处，为循环喷淋泵54工作供水。

优选的，所述外壳6内设有的生化处理区1、反硝化过滤区3、设备操作室4和生物除臭区5之间相邻的两个区域共用一个侧壁。

外壳6采用碳钢材质，塑胶防腐。

生化处理区1、反硝化过滤区3、设备操作室4和生物除臭区5为一个整体，相邻区域之间共用一个侧壁，节省材料。

污水生化处理原理如下：

通过微生物的作用将有机污染物转变成无害的CO₂、H₂O以及富含有机物的固体产物(活性污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。有机氮在微生物作用下转化为NH₄ ⁺-N、CO₂、H₂O，NH₄ ⁺-N在硝化菌、亚硝化菌作用下转化为NO₃ ^-、NO₂ ^-，NO₃ ^-、NO₂ ^-在反硝化菌作用下转化为N2排入大气，最终实现NH₄ ⁺-N、TN的去除。

工作原理：

生化处理区1分为接触好氧区11、接触缺氧区12、斜板沉淀区13几个分区，内置潜水推进器26及组合填料；污水在三个反应区域内循环，实现推流及完全混合两种流态的组合；为确保斜板沉淀区13沉淀效果并避免污泥沉积，在缺氧接触区、沉淀区及好氧接触区直接设置隔板，底部冲孔(穿孔)；接触好氧区11、接触缺氧区12内设置组合填料实现活性污泥工艺及生物膜法工艺的组合，提高污泥浓度以强化处理效果，降低剩余污泥产量；接触好氧区11、接触缺氧区12底部均设置曝气器14，实际运行过程中根据进水中NH₄ ⁺-N、TN浓度及处理要求调整曝气区域，以实现接触好氧区11、接触缺氧区12的灵活布置；反硝化过滤区3对生化处理区1出水进一步进行脱氮及过滤处理，确保最终出水达标排放；污水处理过程中产生的臭气通过除臭风机进入生物除臭区5处理，经生物净化后达标排放。

反硝化过滤区3的营养投加系统、反硝化过滤区3反冲洗泵43、曝气风机42及电控柜41设置于设备操作室4，电控柜41控制整套设备所有电气设备的运行以实现无人值守。

生化处理区1设计低有机负荷运行，控制污泥有机负荷在0.06～0.1kg.COD/kg.SS.d之间；填料采用组合填料，直径100mm作为参数；曝气方式采用UPVC穿孔管；潜水推进器26以10-30完成一个循环为标准进行选型；斜板沉淀池停留时间小于1h，反硝化过滤填料为石英砂，填料层停留时间30-40min，反冲洗方式为气水联合反冲洗，反冲洗水管穿孔管布气。

生物除臭填料53采用煤质炭素填料，粒径范围为15～20mm，比表面积≥104cm²/g，含碳量≥85％；生物填料、喷淋系统、喷淋泵设置于生物除臭区5内部，除臭风机通过连接管路将污水处理产生臭气送入生物除臭区5的生物除臭填料53处。为确保达到理想的处理效果，废气在生物除臭区5内填料层的停留时间不低于15s。

本技术中可以进行替代的结构为：

生化处理区1的接触好氧区11、接触缺氧区12、斜板沉淀区13几个分区，在具体实施时，可根据进水水质及处理要求设置为厌氧区、缺氧区、好氧区等不同分区或者几个分区的组合，可不设置组合填料。

生物除臭填料53可采用树皮、火山岩、陶粒等常用生物填料的一种或几种的组合，臭气在填料层停留时间可根据需要在10～40s之间。

综上所述：一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，废水经过好氧、缺氧生物处理以实现有机物、NH4+-N、TN、SS的去除；生化处理区出水进入反硝化过滤区进一步去除TN及SS后达标排放，反硝化碳源不足时通过营养投加系统补充碳源(碳源利用水中含有的BOD5作为碳源)。污水处理过程中产生的臭气经管道及除臭风机，生物除臭区后被生物除臭填料中附着的微生物分解转化为无毒无害的SO₄ ²⁺、NO₃ ^-、CO₂、H₂O等代谢产物，经处理后气体从本装置顶部出气口达标排放。

解决了污水处理设备的臭气排放问题；污水处理部分采用独特的多流态设计实现缺氧、好氧、沉淀反应在同一反应室完成，活性污泥法和生物膜法结合实现更高的污泥浓度，无需单独设置任何回流设备即可实现良好的脱氮效果，且日常运营维护工作量小。并且具有无臭运行、处理效果好、占地面积小，现场安装简便，后期运行管理方便、基本不产生二次污染等特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，包括：外壳(6)、生化处理区(1)、反硝化过滤区(3)、设备操作室(4)和生物除臭区(5)；所述外壳(6)内设有生化处理区(1)、反硝化过滤区(3)、设备操作室(4)和生物除臭区(5)；所述生化处理区(1)与反硝化过滤区(3)相连；所述设备操作室(4)连接反硝化过滤区(3)和生物除臭区(5)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述生化处理区(1)包括：接触好氧区(11)、接触缺氧区(12)、斜板沉淀区(13)和曝气器(14)；所述接触好氧区(11)与接触缺氧区(12)之间设有隔板；所述接触好氧区(11)与接触缺氧区(12)的一端设有斜板沉淀区(13)；所述曝气器(14)设置在接触好氧区(11)和接触缺氧区(12)的底部；所述生化处理区(1)的顶部设有连接除臭风机的除臭风机管路(15)，所述生化处理区(1)的顶部或侧壁的上方设有进水管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板将生化处理区(1)分割成多个接触好氧区(11)和接触缺氧区(12)。

4.根据权利要求2所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述接触好氧区(11)、接触缺氧区(12)内设置有生物组合填料(17)，斜板沉淀区(13)与反硝化过滤区(3)相连；所述斜板沉淀区(13)底部连接有排泥口(18)。

5.根据权利要求2所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述反硝化过滤区(3)包括：配水渠(31)、反冲洗排水口(32)、反硝化过滤料(33)和反硝化过滤区排水口(34)；所述配水渠(31)与斜板沉淀区(13)和反硝化过滤料(33)相连；所述斜板沉淀区(13) 相邻设有反硝化过滤区(3)，所述反硝化过滤区(3)内设有反硝化过滤料(33)；所述反硝化过滤料(33)的底部设有曝气管和反冲洗水管；所述反硝化过滤区(3)侧壁上设有反硝化过滤区排水口(34)和反冲洗排水口(32)；所述反硝化过滤区排水口(34)连接有除臭滤池补水管(57)。

6.根据权利要求4所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述设备操作室(4)包括：电控柜(41)、曝气风机(42)、反冲洗泵(43)、营养投加系统和操作通道(44)；所述电控柜(41)连接曝气风机(42)、反冲洗泵(43)和营养投加系统；所述反冲洗泵(43)连接反冲洗水管；所述曝气风机(42)连接曝气管和曝气器(14)；所述曝气风机(42)所连接的曝气管和曝气器(14)之间均设有电控阀；所述电控柜(41)、曝气风机(42)、反冲洗泵(43)设置在操作通道(44)一侧；所述营养投加系统与反硝化过滤区(3)连通。

7.根据权利要求6所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述营养投加系统内设有反硝化碳源。

8.根据权利要求7所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述生物除臭区(5)包括：除臭风机室(51)、进气口(52)、生物除臭填料(53)、循环喷淋泵(54)和生物除臭区排水口(58)；所述除臭风机室(51)的进气口(52)与除臭风机通过管路相连；所述除臭风机室(51)与生物除臭填料(53)相连；所述生物除臭填料(53)的下方设有循环喷淋泵(54)，上方设有与循环喷淋泵(54)相连的喷淋头(55)；所述生物除臭区排水口(58)设置在生物除臭填料(53)下方的循环喷淋泵(54)处，生物除臭区排水口(58)与除臭滤池补水管(57)相连；所述生物除臭区(5)壁上设有达标气体排气口(56)。

9.根据权利要求8所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述循环喷淋泵(54)与电控柜(41)连接；所述除臭滤池补水管(57)上设有电磁阀。

10.根据权利要求1所述的一种一体化多流态无臭生活污水处理设备，其特征在于，所述外壳(6)内设有的生化处理区(1)、反硝化过滤区(3)、设备操作室(4)和生物除臭区(5)之间相邻的两个区域共用一个侧壁。

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