CN211470927U - 一种竖流式a2o+mbr反应器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种竖流式A2O+MBR反应器。环境的进一步恶化，使人们更加重视对水污染的治理。当前污水处理中，A2O+MBR工艺的反应系统存在占地面积大、效率低并且运行方式单一的问题。本申请提供一种竖流式A2O+MBR反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内部自下而上依次为厌氧反应区、缺氧反应区以及好氧反应区；本申请能够最大限度发挥生化系统的处理效率、运行效率高，解决空间不足的问题，控制条件可根据工艺需求进行调整，控制运行方式多样，占地面积小，出水效果好。由于控制方式易调整，该设备尤其适用于小水量高浓度废水处理，解决部分化工企业因水量小难处理的问题。

Description

一种竖流式A2O+MBR反应器

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种竖流式A2O+MBR反应器。

背景技术

污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。近年来由于公民环保意识的提升，水污染的话题不断被提起，引起大家对水污染严重程度的关注。

处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。作为二级和三级处理污水工艺，A2O+MBR工艺也日趋成熟。目前A2O+MBR工艺的反应系统一般为平流混凝土池体结构或碳钢(玻璃钢)一体化设备，通过依次序相互连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池，缺氧池与膜池，对预处理污水进行深度处理，从而生产出满足杂用水水质标准的中水。

但是，这种传统方式的A2O+MBR工艺反应系统存在占地面积大、效率低并且运行方式单一的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种竖流式A2O+MBR反应器，以解决现有的A2O+MBR工艺反应系统存在占地面积大、效率低并且运行方式单一的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种竖流式A2O+MBR反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内部自下而上依次为厌氧反应区、缺氧反应区以及好氧反应区；

所述厌氧反应区下部设置有进水管路系统，所述进水管路系统通过设置在所述反应器主体的壁上通孔连接水泵；

所述缺氧反应区与所述好氧反应区的分界处设置有曝气系统，所述曝气系统通过曝气管道连接，所述曝气管道通过所述反应器主体的壁上通孔连接至所述反应器主体外部；

所述好氧反应区设置有MBR系统，所述MBR系统的出水口通过MBR管路连接，所述MBR管路通过所述反应器主体的壁上通孔延伸至所述反应器主体外部。

可选的，所述反应器主体为圆柱形的腔体。

可选的，所述厌氧反应区与所述缺氧反应区的分界处设置有三相分离器。

可选的，所述好氧反应区的上部设置有高位溢流管，所述高位溢流管通过所述反应器主体的壁上通孔连接至所述反应器主体外部。

可选的，还包括混合液回流系统，所述混合液回流系统包括泵以及连接泵两端的回流管道，所述回流管道的上端通过所述反应器主体的壁上通孔通入所述曝气系统的上方，所述回流管道的下端通过所述反应器主体的壁上通孔通入所述缺氧反应区的下部边界处。

可选的，还包括排泥子系统，所述排泥子系统连接所述回流管道的下端。

可选的，还包括曝气风机，所述曝气风机设置在所述反应器主体的外部并与所述曝气管道的端部相连通。

可选的，还包括旋混布水系统，所述旋混布水系统设置在所述缺氧反应区的下部边界处。

可选的，还包括旋流布水系统，所述旋流布水系统设置在所述厌氧反应区的下部。

可选的，还包括排泥管路，所述排泥管路设置在所述厌氧反应区的下部，所述排泥管路通过所述反应器主体的壁上通孔连接至所述反应器主体的外部。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请的竖流式A2O+MBR反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内部自下而上依次为厌氧反应区、缺氧反应区以及好氧反应区；本申请能够最大限度发挥生化系统的处理效率、运行效率高，解决空间不足的问题，控制条件可根据工艺需求进行调整，控制运行方式多样，占地面积小，出水效果好。由于控制方式易调整，该设备尤其适用于小水量高浓度废水处理，解决部分化工企业因水量小难处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例的结构示意图；

图2为本申请其它实施例的结构示意图；

图示说明：

其中，1-反应器主体、12-厌氧反应区、13-缺氧反应区、14-好氧反应区、2-进水管路系统、3-曝气系统、31-曝气风机、4-MBR系统、5-水泵、6-三相分离器、7-高位溢流管、8-混合液回流系统、81-排泥子系统、9-旋混布水系统、10-旋流布水系统、11-排泥管路。

具体实施方式

参见图1，为本申请一个实施例的结构示意图。

本申请提供的一种竖流式A2O+MBR反应器，包括反应器主体1，所述反应器主体1内部自下而上依次为厌氧反应区12、缺氧反应区13以及好氧反应区14；

所述厌氧反应区12下部设置有进水管路系统2，所述进水管路系统2通过设置在所述反应器主体1的壁上通孔连接水泵5；

所述缺氧反应区13与所述好氧反应区14的分界处设置有曝气系统3，所述曝气系统3通过曝气管道连接，所述曝气管道通过所述反应器主体1的壁上通孔连接至所述反应器主体1外部；

所述好氧反应区14设置有MBR系统4，所述MBR系统4的出水口通过MBR管路连接，所述MBR管路通过所述反应器主体1的壁上通孔延伸至所述反应器主体1外部。

本实施例中，通过将二次、三次污水处理集成在一个反应器主体1中，实现了污水的高效便捷处理，集成度高、占地面积小；将反应器主体1内部自下而上依次设置为厌氧反应区12、缺氧反应区13以及好氧反应区14，一方面有利于重力作用的沉降去泥，同时能很好地将污水处理分层级，便于操控和管理；本申请中的反应器主体1，在正常运行状态下，属于满罐运行，即液位控制在接近反应器主体1的顶部的位置，保持一定范围内浮动。一方面避免完全满罐造成反应器主体1压力过大；另一方面也防止液位过低造成MBR系统4中的膜过滤失效。本申请中的MBR系统4，属于本领域技术人员公知常识：MBR系统4又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。因此，MBR系统4也成为污水处理的关键所在。

可选的，所述反应器主体1为圆柱形的腔体。

可选的，所述厌氧反应区12与所述缺氧反应区13的分界处设置有三相分离器6。

参见图2，本实施例中，三相分离器6用于分隔开气液与污泥，实现初步污水处理的效果，另外，在三相分离器6附件，还可以使用生物质泥对进液处理，达到初步预处理的目的。有利于后期通过MBR系统4对污水进一步的净化作用，减轻MBR系统4的净化压力，延长MBR系统4的使用寿命和应用周期。

可选的，所述好氧反应区14的上部设置有高位溢流管7，所述高位溢流管7通过所述反应器主体1的壁上通孔连接至所述反应器主体1外部。

参见图2，本实施例中，通过在好氧反应区14的上部设置高位溢流管7，当液位太高造成满罐时，液体从高位溢流管7泄压排出，减轻反应器主体1的承受压力，也使液体在反应器主体1中得以循环。

可选的，还包括混合液回流系统8，所述混合液回流系统8包括泵以及连接泵两端的回流管道，所述回流管道的上端通过所述反应器主体1的壁上通孔通入所述曝气系统3的上方，所述回流管道的下端通过所述反应器主体1的壁上通孔通入所述缺氧反应区13的下部边界处。

参见图2，本实施例中，设置混合液回流系统8，进一步将强液体在反应器主体1中的循环性，使液体混合更加均匀，提升污水处理的效果。

可选的，还包括排泥子系统81，所述排泥子系统81连接所述回流管道的下端。

参见图2，本实施例中，由于反应器主体1长时间运行后产生污泥淤积，需要将污泥排出，一方面给反应器主体1泄压，另一方面腾出空间有利于进液以及进一步处理污水。

可选的，还包括曝气风机31，所述曝气风机31设置在所述反应器主体1的外部并与所述曝气管道的端部相连通。

参见图2，本实施例中，曝气风机31的鼓风作用，使得氧气更容易通过曝气系统3溶解进液体中，便于微生物对污水的进一步氧化分解处理，加强处理效果。

可选的，还包括旋混布水系统9，所述旋混布水系统9设置在所述缺氧反应区13的下部边界处。

参见图2，本实施例中，旋混布水系统9用于进一步将含有颗粒物或其它污染物质的污水混合均匀，利于下一步的净化处理。

可选的，还包括旋流布水系统10，所述旋流布水系统10设置在所述厌氧反应区12的下部。

参见图2，本实施例中，旋流布水系统10用于将泥水混合均匀，便于下一步的污水处理。

可选的，还包括排泥管路11，所述排泥管路11设置在所述厌氧反应区12的下部，所述排泥管路11通过所述反应器主体1的壁上通孔连接至所述反应器主体1的外部。

参见图2，由于长时间运行后污泥沉积，需要将其排空，以免污泥混入污水中加重净化处理负担，同时，排出污泥后腾出空间便于进液，增大每日的处理量。

本申请的竖流式A2O+MBR反应器，包括反应器主体1，所述反应器主体1内部自下而上依次为厌氧反应区12、缺氧反应区13以及好氧反应区14；本申请能够最大限度发挥生化系统的处理效率、运行效率高，解决空间不足的问题，控制条件可根据工艺需求进行调整，控制运行方式多样，占地面积小，出水效果好。由于控制方式易调整，该设备尤其适用于小水量高浓度废水处理，解决部分化工企业因水量小难处理的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，包括反应器主体，所述反应器主体内部自下而上依次为厌氧反应区、缺氧反应区以及好氧反应区；

所述厌氧反应区下部设置有进水管路系统，所述进水管路系统通过设置在所述反应器主体的壁上通孔连接水泵；

所述缺氧反应区与所述好氧反应区的分界处设置有曝气系统，所述曝气系统通过曝气管道连接，所述曝气管道通过所述反应器主体的壁上通孔连接至所述反应器主体外部；

所述好氧反应区设置有MBR系统，所述MBR系统的出水口通过MBR管路连接，所述MBR管路通过所述反应器主体的壁上通孔延伸至所述反应器主体外部。

2.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，所述反应器主体为圆柱形的腔体。

3.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，所述厌氧反应区与所述缺氧反应区的分界处设置有三相分离器。

4.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，所述好氧反应区的上部设置有高位溢流管，所述高位溢流管通过所述反应器主体的壁上通孔连接至所述反应器主体外部。

5.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，还包括混合液回流系统，所述混合液回流系统包括泵以及连接泵两端的回流管道，所述回流管道的上端通过所述反应器主体的壁上通孔通入所述曝气系统的上方，所述回流管道的下端通过所述反应器主体的壁上通孔通入所述缺氧反应区的下部边界处。

6.根据权利要求5所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，还包括排泥子系统，所述排泥子系统连接所述回流管道的下端。

7.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，还包括曝气风机，所述曝气风机设置在所述反应器主体的外部并与所述曝气管道的端部相连通。

8.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，还包括旋混布水系统，所述旋混布水系统设置在所述缺氧反应区的下部边界处。

9.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，还包括旋流布水系统，所述旋流布水系统设置在所述厌氧反应区的下部。

10.根据权利要求1所述的竖流式A2O+MBR反应器，其特征在于，还包括排泥管路，所述排泥管路设置在所述厌氧反应区的下部，所述排泥管路通过所述反应器主体的壁上通孔连接至所述反应器主体的外部。

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